CN210160321U - 一种发热丝组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发热丝组装装置，包括底座、设置于底座上的压丝机构和送棒机构，压丝机构包括复位气缸、压丝气缸、上夹模、下夹模和与底座滑动连接的匚形滑台，复位气缸输出端与匚形滑台固定连接，另一端与底座固定连接，压丝气缸设置于匚形滑台上端，压丝气缸输出端穿过匚形滑台并与上夹模固定连接，下夹模与匚形滑台下端连接，上夹模与下夹模的对向面均设有放入丝材的凹槽，送棒机构包括棒材夹具、驱动棒材旋转的电机和驱动电机沿底座水平移动的送棒气缸，棒材夹具与电机输出端连接，送棒气缸与底座固定连接，通过压丝机构和送棒机构对发热丝进行旋合组装，提高装配精准度，防止产品拉伸变形，提高成品率，不需要人工装配，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热丝加工设备领域，尤其是一种发热丝组装装置。
背景技术
目前的发热丝大部分采用人工螺旋装配，人工操作生产效率低下，部分采用穿丝机中的电机螺旋推进装配，但这种方式很难达到电机的转动速度与移动速度相配合，容易使产品拉伸变形，而且很难调节加工位置，工件对位不准确，存在偏心、同轴度不好等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低。
实用新型内容
为了克服现有发热丝加工的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高和成品率高的发热丝组装装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种发热丝组装装置，包括底座、设置于底座上的压丝机构和送棒机构，压丝机构包括复位气缸、压丝气缸、上夹模、下夹模和与底座滑动连接的匚形滑台，复位气缸输出端与匚形滑台固定连接，另一端与底座固定连接，压丝气缸设置于匚形滑台上端，压丝气缸输出端穿过匚形滑台并与上夹模固定连接，下夹模与匚形滑台下端连接，上夹模与下夹模的对向面均设有放入丝材的凹槽，送棒机构包括棒材夹具、驱动棒材旋转的电机和驱动电机沿底座水平移动的送棒气缸，棒材夹具与电机输出端连接，送棒气缸与底座固定连接。
作为优选，上夹模和下夹模均包括连接块、压合块和水平设置的若干个弹簧，弹簧一端与连接块固定连接，另一端与压合块固定连接。
作为优选，连接块和压合块对向面均设有弹簧安装槽。
作为优选，连接块一侧设有导向柱，压合块一侧设有与导向柱滑动连接的导向环。
作为优选，匚形滑台内侧设有导轨，压丝气缸与上夹模之间设有将其固定连接的L形限位块，L形限位块上设有与导轨滑动连接的导向槽。
作为优选，凹槽为半圆凹槽，半圆凹槽上设有与丝材螺纹相对应的防滑纹。
作为优选，棒材夹具设置于电机上侧，电机输出端设有主动轮，棒材夹具上设有与主动轮咬合连接的从动轮。
作为优选，棒材夹具包括棒材夹头和驱动棒材夹头夹紧或松开棒材的夹头气缸。
作为优选，送棒气缸为双杆气缸。
作为优选，下夹模与匚形滑台之间设有螺纹杆，螺纹杆一端与匚形滑台固定连接，另一端与下夹模螺纹连接。
本实用新型的有益效果在于：
该发热丝组装装置通过压丝机构和送棒机构对发热丝进行旋合组装，提高装配精准度，防止产品拉伸变形，提高成品率，不需要人工装配，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为压丝机构的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4为上夹模或下夹模的分解示意图。
图5为L形限位块的结构示意图。
图6为送棒机构的结构示意图。
图7为本实用新型在穿丝机中的安装示意图。
图中：1.底座；2.压丝机构；3.送棒机构；4.复位气缸；5.压丝气缸；6.上夹模；7.下夹模；8.匚形滑台；9.凹槽；10.棒材夹具；11.电机；12.送棒气缸；13.连接块；14.压合块；15.弹簧；16.弹簧安装槽；17.导向柱；18.导向环；19.导轨；20.导向槽；21.L形限位块；22.主动轮；23.从动轮；24.棒材夹头；25.夹头气缸；26.螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种发热丝组装装置，包括底座1、设置于底座1上的压丝机构2和送棒机构3，压丝机构2包括复位气缸4、压丝气缸5、上夹模6、下夹模7和与底座1滑动连接的匚形滑台8，复位气缸4输出端与匚形滑台8固定连接，另一端与底座1固定连接，压丝气缸5设置于匚形滑台8上端，压丝气缸5输出端穿过匚形滑台8并与上夹模6固定连接，下夹模7与匚形滑台8下端连接，上夹模6与下夹模7的对向面均设有放入丝材的凹槽9，送棒机构3包括棒材夹具10、驱动棒材旋转的电机11和驱动电机11沿底座水平移动的送棒气缸12，棒材夹具10与电机11输出端连接，送棒气缸12与底座1固定连接。
为了方便发热丝旋合组装时达到一定的缓冲，本实施例中，优选的，上夹模6和下夹模7均包括连接块13、压合块14和水平设置的若干个弹簧15，弹簧15一端与连接块13固定连接，另一端与压合块14固定连接，目的是防止产品拉伸变形。
为了方便使缓冲结构更加稳固，本实施例中，优选的，连接块13和压合块14对向面均设有弹簧安装槽16，目的是防止弹簧发生偏移，而且弹簧15安装于弹簧安装槽16后能能限制连接块13与压合块14的相对移动，使结构更加稳固。
为了方便使旋合行程更精准，防止移位，本实施例中，优选的，连接块13一侧设有导向柱17，压合块14一侧设有与导向柱17滑动连接的导向环18。
为了方便模具以精准的定位进行活动并引导模具行程，本实施例中，优选的，匚形滑台8内侧设有导轨19，压丝气缸5与上夹模6之间设有将其固定连接的L形限位块21，L形限位块21上设有与导轨19滑动连接的导向槽20。
为了方便防止丝材滑动移位，本实施例中，优选的，凹槽9为半圆凹槽，半圆凹槽上设有与丝材螺纹相对应的防滑纹，目的是防止丝材滑动移位，导致棒丝组装不良。
为了方便安装传动，本实施例中，优选的，棒材夹具10设置于电机11上侧，电机11输出端设有主动轮22，棒材夹具10上设有与主动轮22咬合连接的从动轮23。
为了方便夹紧棒材，本实施例中，优选的，棒材夹具10包括棒材夹头24和驱动棒材夹头24夹紧或松开棒材的夹头气缸25。
为了方便气缸推动进料时更平稳，本实施例中，优选的，送棒气缸12为双杆气缸。
为了方便调节模具高度，本实施例中，优选的，下夹模7与匚形滑台8之间设有螺纹杆26，螺纹杆26一端与匚形滑台8固定连接，另一端与下夹模7螺纹连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：将丝材放入下夹模7的半圆凹槽上，压丝气缸5驱动上夹模6下压并将丝材压紧，同时，夹头气缸25驱动棒材夹头24夹紧棒材，然后电机11驱动主动轮22旋转从而使与主动轮22咬合的从动轮23带动棒材夹头24旋转，进而带动棒材旋转，同时，送棒气缸12驱动棒材向丝材水平移动，使棒材与丝材旋合，旋合一圈后，送棒气缸12停止驱动棒材向丝材水平移动，螺旋组装时丝材不断向棒材螺旋移动，使丝材带动压丝气缸5、上夹模6、下夹模7和匚形滑台8整体向送棒机构3移动，弹簧15拉伸变形，连接块13和压合块14相对移动形成弹性缓冲结构，方便发热丝旋合组装时达到一定的缓冲，防止产品拉伸变形，组装完成后，复位气缸4驱动压丝气缸5、上夹模6、下夹模7和匚形滑台8整体向送棒机构3的反方向移动复位，弹簧15安装于弹簧安装槽16内限制了连接块13与压合块14的相对移动，使结构更加稳固，连接块13的导向柱17沿压合块14一侧的导向环18移动，使旋合行程更精准，防止移位，L形限位块21上的导向槽20沿匚形滑台8的导轨19升降，方便模具以精准的定位进行升降，引导模具行程，半圆凹槽上设有与丝材螺纹相对应的防滑纹，使半圆凹槽与丝材形成相对卡合状态，防止丝材滑动移位，导致棒丝组装不良，送棒气缸12为双杆气缸，双杆气缸的双活塞杆提供了高度的抗弯曲和扭转缸性，保证了气缸的使用寿命和导向性能，方便气缸推动进料时更平稳，使工件对位更加准确，提供成品率，螺纹杆26一端与匚形滑台8固定连接，另一端与下夹模7螺纹连接，可通过旋转螺纹实现下夹模7的升降来调节模具高度，组装过程中不需要人工操作，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发热丝组装装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上的压丝机构(2)和送棒机构(3)，其特征在于：所述压丝机构(2)包括复位气缸(4)、压丝气缸(5)、上夹模(6)、下夹模(7)和与底座(1)滑动连接的匚形滑台(8)，所述复位气缸(4)输出端与匚形滑台(8)固定连接，另一端与底座(1)固定连接，所述压丝气缸(5)设置于匚形滑台(8)上端，压丝气缸(5)输出端穿过匚形滑台(8)并与上夹模(6)固定连接，所述下夹模(7)与匚形滑台(8)下端连接，所述上夹模(6)与下夹模(7)的对向面均设有放入丝材的凹槽(9)，所述送棒机构(3)包括棒材夹具(10)、驱动棒材旋转的电机(11)和驱动电机(11)沿底座水平移动的送棒气缸(12)，所述棒材夹具(10)与电机(11)输出端连接，所述送棒气缸(12)与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述上夹模(6)和下夹模(7)均包括连接块(13)、压合块(14)和水平设置的若干个弹簧(15)，所述弹簧(15)一端与连接块(13)固定连接，另一端与压合块(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述连接块(13)和压合块(14)对向面均设有弹簧安装槽(16)。
4.根据权利要求2所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述连接块(13)一侧设有导向柱(17)，所述压合块(14)一侧设有与导向柱(17)滑动连接的导向环(18)。
5.根据权利要求3或4所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述匚形滑台(8)内侧设有导轨(19)，所述压丝气缸(5)与上夹模(6)之间设有将其固定连接的L形限位块(21)，所述L形限位块(21)上设有与导轨(19)滑动连接的导向槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述凹槽(9)为半圆凹槽，所述半圆凹槽上设有与丝材螺纹相对应的防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述棒材夹具(10)设置于电机(11)上侧，所述电机(11)输出端设有主动轮(22)，所述棒材夹具(10)上设有与主动轮(22)咬合连接的从动轮(23)。
8.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述棒材夹具(10)包括棒材夹头(24)和驱动棒材夹头(24)夹紧或松开棒材的夹头气缸(25)。
9.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述送棒气缸(12)为双杆气缸。
10.根据权利要求1所述的一种发热丝组装装置，其特征在于：所述下夹模(7)与匚形滑台(8)之间设有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)一端与匚形滑台(8)固定连接，另一端与下夹模(7)螺纹连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112792261A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-14 | 佛山市盈德机械科技有限公司 | 弹簧机 |
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