CN111497091A - 一种木塑垫块生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑垫块生产用修边装置，包括底板和修边机本体，所述底板上设有用于固定加工件的限位夹具，所述限位夹具包括固定连接在底板上端的环套，所述环套内壁连接设置有多组螺筒，所述螺筒中通过螺纹配合活动连接设置有螺杆，所述螺杆位于螺筒内的末端嵌入设置有方形孔，且螺筒内设有和方形孔滑动配合的限位杆，所述螺杆远离螺筒的末端固定连接设置有夹紧块，所述螺筒外围固定连接设置有从动齿轮，相邻螺筒外围的从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过转动连接在环套内壁的传动齿轮和相邻的从动齿轮啮合传动。本发明方便对加工件进行定位，通过多组夹紧块配合同步夹持可以实现夹持的稳定，提高加工的效率。

Description

一种木塑垫块生产用修边装置

技术领域

本发明涉及木塑垫块加工技术领域，具体是一种木塑垫块生产用修边装置。

背景技术

木塑，即木塑复合材料（Wood-PlasticComposites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

木塑垫块加工生产中，因其挤压成型，并且木质粉料本身具有纤维，因此边角位置都会有瑕疵存在，需要进行修边处理。

现有技术中，都有流水线式的机械修边，但是一些特殊形状以及重点要求的木塑垫块，其需要保证修边的效果，则需要单独进行手工修边，而现有的修边处理中，最大的问题就是木塑垫块修边过程中的稳定问题，夹持不够稳定就会造成木塑垫块受力发生偏移，从而造成加工缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑垫块生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑垫块生产用修边装置，包括底板和修边机本体，所述底板上设有用于固定加工件的限位夹具，所述限位夹具包括固定连接在底板上端的环套，所述环套内壁连接设置有多组螺筒，所述螺筒中通过螺纹配合活动连接设置有螺杆，所述螺杆位于螺筒内的末端嵌入设置有方形孔，且螺筒内设有和方形孔滑动配合的限位杆，所述螺杆远离螺筒的末端固定连接设置有夹紧块，所述螺筒外围固定连接设置有从动齿轮，相邻螺筒外围的从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在环套内壁，且所述主动齿轮通过转动连接在环套内壁的传动齿轮和相邻的从动齿轮啮合传动。

进一步的，所述螺筒优选四组，且呈十字形阵列分布，所述螺筒末端和环套内壁转动连接。

进一步的，所述限位杆和环套内壁连接固定，且远离环套的末端滑动伸入螺杆的方形孔内，所述限位杆长度和螺筒相同。

进一步的，多组螺杆末端的夹紧块接触时配合形成与螺筒同心设置的环形件，所述夹紧块相对侧面攻有齿纹。

进一步的，一组主动齿轮末端连接设置有旋转凸起，所述旋转凸起活动贯通环套侧壁且和主动齿轮同轴转动。

进一步的，所述底板上还伸缩设置有用于配合限位夹具进行工件压紧的辅助定位件，所述底板上端位于限位夹具一侧固定连接设置有支撑套，所述支撑套上滑动配合连接设置有安置梁，且支撑套一侧通过螺纹配合活动贯穿连接有和安置梁侧面活动相抵的旋钮，所述安置梁远离支撑套的末端固定连接设置有顶板，所述顶板上和限位夹具相对位置安装设置有辅助定位件。

进一步的，所述安置梁为“L”型杆材，所述安置梁一端滑动配合设置在支撑套中，另一端弯折平行设置在底板上方。

进一步的，所述辅助定位件包括固定连接在顶板下侧的筒座，所述筒座为圆筒结构，所述筒座边缘铰接设置有多组压紧杆，所述压紧杆远离筒座的末端活动嵌入有橡胶滚珠，所述压紧杆相对侧面沿压紧杆延伸方向嵌入有滑槽，且在多组压紧杆的滑槽之间配合连接设置有压紧板。

进一步的，所述压紧板包括板体以及滑动配合连接在板体中的细杆，细杆一端滑动伸入板体，另一端和压紧杆上的滑槽滑动配合，所述板体靠近筒座的一端通过轴承转动连接设置有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹配合活动贯穿顶板，且末端和板体转动连接，所述板体相对调节螺栓的一侧连接设置有吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工时可以通过旋转凸起的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间的配合能够形成多组螺筒在旋转凸起带动下同向转动，当螺筒转动时，螺筒和螺杆配合且螺杆中方形孔和限位杆滑动配合，从而实现螺杆和螺筒形成相对伸缩的效果，这样就可以带动夹紧块对加工件形成相对夹持，这样的方式可以方便对加工件进行定位，加工件可以保证位于加工中心，并且通过多组夹紧块配合同步夹持可以实现夹持的稳定，提高加工的效率。

附图说明

图1为一种木塑垫块生产用修边装置的结构示意图。

图2为一种木塑垫块生产用修边装置中限位夹具的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为一种木塑垫块生产用修边装置中夹紧块的结构示意图。

图5为一种木塑垫块生产用修边装置中辅助定位件的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑套，3-安置梁，4-顶板，5-限位夹具，51-环套，52-螺筒，53-螺杆，54-夹紧块，55-限位杆，56-从动齿轮，57-传动齿轮，58-主动齿轮，59-旋转凸起，6-辅助定位件，61-筒座，62-压紧杆，63-压紧板，64-调节螺栓，65-吸盘，7-修边机本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木塑垫块生产用修边装置，包括底板1和修边机本体7，所述底板1上设有用于固定加工件的限位夹具5，所述限位夹具5一侧还设有修边机本体7，所述限位夹具5包括固定连接在底板1上端的环套51，所述环套51内壁连接设置有多组螺筒52，所述螺筒52优选四组，且呈十字形阵列分布，所述螺筒52末端和环套51内壁转动连接，所述螺筒52中通过螺纹配合活动连接设置有螺杆53，所述螺杆53位于螺筒52内的末端嵌入设置有方形孔，且螺筒52内设有和方形孔滑动配合的限位杆55，所述限位杆55和环套51内壁连接固定，且远离环套51的末端滑动伸入螺杆53的方形孔内，所述限位杆55长度和螺筒52相同，所述螺杆53远离螺筒52的末端固定连接设置有夹紧块54，多组螺杆53末端的夹紧块54接触时配合形成与螺筒52同心设置的环形件，所述夹紧块54相对侧面攻有齿纹，所述螺筒52外围固定连接设置有从动齿轮56，相邻螺筒52外围的从动齿轮56之间设置有主动齿轮58，所述主动齿轮58转动连接在环套51内壁，且所述主动齿轮58通过转动连接在环套51内壁的传动齿轮57和相邻的从动齿轮56啮合传动，一组主动齿轮58末端连接设置有旋转凸起59，所述旋转凸起59活动贯通环套51侧壁且和主动齿轮58同轴转动。

所述修边机本体7可以采用现有技术中常用的修边打磨装置，可以通过手持或电动式控制运行轨迹，最终对限位夹具5上夹持的加工件进行修边处理。

这样的设计可以通过旋转凸起59的转动带动主动齿轮58转动，主动齿轮58、传动齿轮57和从动齿轮56之间的配合能够形成多组螺筒52在旋转凸起59带动下同向转动，当螺筒52转动时，螺筒52和螺杆53配合且螺杆53中方形孔和限位杆55滑动配合，从而实现螺杆53和螺筒52形成相对伸缩的效果，这样就可以带动夹紧块54对加工件形成相对夹持，这样的方式可以方便对加工件进行定位，加工件可以保证位于加工中心，并且通过多组夹紧块54配合同步夹持可以实现夹持的稳定，提高加工的效率。

实施例2

请参阅图1和5，本发明实施例中，一种木塑垫块生产用修边装置，在实施例1的基础上，所述底板1上还伸缩设置有用于配合限位夹具5进行工件压紧的辅助定位件6，所述底板1上端位于限位夹具5一侧固定连接设置有支撑套2，所述支撑套2上滑动配合连接设置有安置梁3，且支撑套2一侧通过螺纹配合活动贯穿连接有和安置梁3侧面活动相抵的旋钮，所述安置梁3远离支撑套2的末端固定连接设置有顶板4，所述顶板4上和限位夹具5相对位置安装设置有辅助定位件6。

所述安置梁3为“L”型杆材，所述安置梁3一端滑动配合设置在支撑套2中，另一端弯折平行设置在底板1上方，通过支撑套2上旋钮的松开和旋紧可以调整安置梁3的升降高度。

所述辅助定位件6包括固定连接在顶板4下侧的筒座61，所述筒座61为圆筒结构，所述筒座61边缘铰接设置有多组压紧杆62，所述压紧杆62远离筒座61的末端活动嵌入有橡胶滚珠，所述压紧杆62相对侧面沿压紧杆62延伸方向嵌入有滑槽，且在多组压紧杆62的滑槽之间配合连接设置有压紧板63，所述压紧板63包括板体以及滑动配合连接在板体中的细杆，细杆一端滑动伸入板体，另一端和压紧杆62上的滑槽滑动配合，所述板体靠近筒座61的一端通过轴承转动连接设置有调节螺栓64，所述调节螺栓64通过螺纹配合活动贯穿顶板4，且末端和板体转动连接，所述板体相对调节螺栓64的一侧连接设置有吸盘65。

通过安置梁3的伸缩调节可以使吸盘65靠近工件，在限位夹具5对加工件定位的基础上，再转动调节螺栓64使压紧板63下降，吸盘65逐渐靠近加工件并吸附固定，配合对加工件进行稳定夹持，提高加工时的稳定性，当吸盘65靠近加工件时，压紧板63中的细杆在压紧杆62的滑槽中滑动，并且压紧杆62末端首先和加工件接触，并通过筒座61转动，压紧杆62末端橡胶球配合压紧加工件，而吸盘65接触加工件后，压紧板63中的细杆和压紧杆62中滑槽的配合也可以限制压紧杆62转动，从而提高压紧效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种木塑垫块生产用修边装置，包括底板（1）和修边机本体（7），所述底板（1）上设有用于固定加工件的限位夹具（5），其特征在于，所述限位夹具（5）包括固定连接在底板（1）上端的环套（51），所述环套（51）内壁连接设置有多组螺筒（52），所述螺筒（52）中通过螺纹配合活动连接设置有螺杆（53），所述螺杆（53）位于螺筒（52）内的末端嵌入设置有方形孔，且螺筒（52）内设有和方形孔滑动配合的限位杆（55），所述螺杆（53）远离螺筒（52）的末端固定连接设置有夹紧块（54），所述螺筒（52）外围固定连接设置有从动齿轮（56），相邻螺筒（52）外围的从动齿轮（56）之间设置有主动齿轮（58），所述主动齿轮（58）转动连接在环套（51）内壁，且所述主动齿轮（58）通过转动连接在环套（51）内壁的传动齿轮（57）和相邻的从动齿轮（56）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述螺筒（52）设有四组，且呈十字形阵列分布，所述螺筒（52）末端和环套（51）内壁转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述限位杆（55）和环套（51）内壁连接固定，且远离环套（51）的末端滑动伸入螺杆（53）的方形孔内，所述限位杆（55）长度和螺筒（52）相同。

4.根据权利要求3所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，多组螺杆（53）末端的夹紧块（54）接触时配合形成与螺筒（52）同心设置的环形件，所述夹紧块（54）相对侧面攻有齿纹。

5.根据权利要求1所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，一组主动齿轮（58）末端连接设置有旋转凸起（59），所述旋转凸起（59）活动贯通环套（51）侧壁且和主动齿轮（58）同轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述底板（1）上还伸缩设置有用于配合限位夹具（5）进行工件压紧的辅助定位件（6），所述底板（1）上端位于限位夹具（5）一侧固定连接设置有支撑套（2），所述支撑套（2）上滑动配合连接设置有安置梁（3），且支撑套（2）一侧通过螺纹配合活动贯穿连接有和安置梁（3）侧面活动相抵的旋钮，所述安置梁（3）远离支撑套（2）的末端固定连接设置有顶板（4），所述顶板（4）上和限位夹具（5）相对位置安装设置有辅助定位件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述安置梁（3）为“L”型杆材，所述安置梁（3）一端滑动配合设置在支撑套（2）中，另一端弯折平行设置在底板（1）上方。

8.根据权利要求6所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述辅助定位件（6）包括固定连接在顶板（4）下侧的筒座（61），所述筒座（61）为圆筒结构，所述筒座（61）边缘铰接设置有多组压紧杆（62），所述压紧杆（62）远离筒座（61）的末端活动嵌入有橡胶滚珠，所述压紧杆（62）相对侧面沿压紧杆（62）延伸方向嵌入有滑槽，且在多组压紧杆（62）的滑槽之间配合连接设置有压紧板（63）。

9.根据权利要求8所述的一种木塑垫块生产用修边装置，其特征在于，所述压紧板（63）包括板体以及滑动配合连接在板体中的细杆，细杆一端滑动伸入板体，另一端和压紧杆（62）上的滑槽滑动配合，所述板体靠近筒座（61）的一端通过轴承转动连接设置有调节螺栓（64），所述调节螺栓（64）通过螺纹配合活动贯穿顶板（4），且末端和板体转动连接，所述板体相对调节螺栓（64）的一侧连接设置有吸盘（65）。

Images