CN209774440U - 一种led筒灯加工用可调节的固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LED灯加工技术领域的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，包括底座，两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠，两组所述活动块顶部均铰接有支撑杆，所述U形块顶部和底部均插接有结构相同的定位螺杆件，两组所述U形块之间通过定位螺杆件活动设置有固定环形件，本实用新型通过U形件固定固定环形件，在横竖转换时，通过驱动伺服电机即可，快捷简便，同时设置有支撑平台，支撑平台可通过双向丝杠、活动块和支撑杆相配合进行上下移动，在竖向状态时，使LED筒灯底部与支撑平台顶部接触，提高加工的稳定性，避免发生竖向移动的情况，同时在横向时，通过支撑平台上的支撑块、弹簧和弧形接触板与LED筒灯两端接触，避免LED水平移动。

Description

一种LED筒灯加工用可调节的固定架

技术领域

本实用新型涉及LED灯加工技术领域，具体为一种LED筒灯加工用可调节的固定架。

背景技术

LED筒灯在加工时一般会通过固定架固定在指定的加工位置，避免加工时，LED筒灯发生移动，固定架也就是常用的夹持机构，但是现有的固定架一般为特定的，使用具有一定的局限性，不能做到横竖转换，一般进行横向或竖向加工时都需要重新更换特定的固定架，使用较为麻烦，同时不适应不同直径的LED筒灯，固定稳定性差，易导致加工精度不高，为此，我们提出一种LED筒灯加工用可调节的固定架。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种LED筒灯加工用可调节的固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED筒灯加工用可调节的固定架，包括底座，所述底座顶部四角处均设置有固定杆，且固定杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部中央开设有通口，且通口处活动设置有支撑平台，所述底座顶部左右两侧固定设置有镶块，两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠，所述双向丝杠右端贯穿右侧镶块并焊接有转盘，所述双向丝杠外壁左右两侧对称螺纹套接有活动块，两组所述活动块均位于镶块内侧，两组所述活动块顶部均铰接有支撑杆，且支撑杆顶部与支撑平台底部铰接，所述支撑平台底部四角处均通过支撑伸缩杆与底座顶部连接，所述支撑伸缩杆位于双向丝杠外侧，所述底座顶部前后侧中部对称固定设置有立板，两组所述立板位于支撑平台外侧，两组所述立板相对一侧外壁顶部均通过轴承活动设置有转动杆，且后侧转动杆的后端贯穿后侧立板并与伺服电机的输出端连接，且伺服电机通过支架固定在后侧立板的后侧，两组转动杆相对一端均固定设置有U形块，所述U形块顶部和底部均插接有结构相同的定位螺杆件，两组所述U形块之间通过定位螺杆件活动设置有固定环形件，所述固定环形件外壁活动套接有与固定环形件相配合的转环。

进一步地，所述支撑平台包括与两组支撑杆顶部铰接的支撑板，所述支撑板顶部左右侧对称设置有支撑块，所述支撑块顶部开设有弧形口，且弧形口外壁均匀设置有弹簧，且弹簧顶部连接有弧形接触板。

进一步地，所述固定环形件包括位于两组U形块之间的圆环，所述圆环外壁环形阵列插接有四组驱动螺杆，且驱动螺杆与圆环的连接处设置有轴承，所述驱动螺杆远离圆环圆心的一端固定套接有齿轮，所述驱动螺杆靠近圆环的一侧外壁螺纹套接有安装块，所述安装块靠近圆环内壁的一侧开设有与驱动螺杆匹配的螺纹通孔，所述安装块靠近圆环内壁的一侧设置有两组导杆，且两组导杆另一端均贯穿圆环，所述安装块远离驱动螺杆的一端通过螺钉固定设置有弧形夹块。

进一步地，所述圆环外壁开设有与转环配合的环形装配槽，且转环内壁设置有滑动球，且环形装配槽槽底开设有与滑动球嵌合的环形滑动槽，所述转环位于齿轮底部，且转环顶部外壁均匀设置有与齿轮啮合的齿牙。

进一步地，所述定位螺杆件包括插接在U形块上的转动螺杆，转动螺杆靠近圆环的一侧固定设置有转动球，所述圆环顶部和底部均开设有与转动球配合的环形滑槽，且转动球嵌入环形滑槽内。

进一步地，所述立板的高度大于固定环形件的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过U形件固定固定环形件，在横竖转换时，通过驱动伺服电机即可，快捷简便，同时设置有支撑平台，支撑平台可通过双向丝杠、活动块和支撑杆相配合进行上下移动，在竖向状态时，使LED筒灯底部与支撑平台顶部接触，提高加工的稳定性，避免发生竖向移动的情况，同时在横向时，通过支撑平台上的支撑块、弹簧和弧形接触板与LED筒灯两端接触，避免LED水平移动的同时为LED筒灯提供支撑力，避免在对LED筒灯两端加工时，造成LED中部受力严重的情况，保证加工质量；

2）本实用新型设置有固定环形件，转动转环，通过转环上的齿牙和齿轮的配合使驱动螺杆转动，使四组弧形夹块同时向LED筒灯移动并进行固定，大大提高工作效率，同时通过定位螺杆件和环形滑槽的配合，使LED筒灯在横向加工或竖向加工时均可进行转动，满足不同加工的需要，大大提高使用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U形块结构左视图；

图3为本实用新型支撑平台结构示意图；

图4为本实用新型固定环形件结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑平台；31、支撑板；32、支撑块；33、弹簧；34、弧形接触板；4、双向丝杠；5、活动块；6、支撑杆；7、支撑伸缩杆；8、立板；9、U形块；10、固定环形件；101、圆环；102、驱动螺杆；103、齿轮；104、安装块；105、弧形夹块；106、环形滑槽；11、转环；12、伺服电机；13、定位螺杆件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED筒灯加工用可调节的固定架，包括底座1，底座1顶部四角处均设置有固定杆，且固定杆顶部连接有顶板2，顶板2顶部中央开设有通口，且通口处活动设置有支撑平台3，方便支撑平台3进行上下移动，底座1顶部左右两侧固定设置有镶块，两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠4（双向丝杠4的左端通过轴承与左侧镶块的右侧外壁活动连接），双向丝杠4右端贯穿右侧镶块并焊接有转盘，双向丝杠4与右侧镶块的连接处设置有轴承，双向丝杠4外壁左右两侧对称螺纹套接有活动块5，为了提高活动块5的稳定性，可以在活动块5底部设置滑块，在底座1顶部设置有相匹配的滑槽或滑轨，两组活动块5均位于镶块内侧，两组活动块5顶部均铰接有支撑杆6，通过转轴座和转轴配合进行安装，且支撑杆6顶部与支撑平台3底部铰接，通过转轴座和转轴配合进行安装，支撑平台3底部四角处均通过支撑伸缩杆7与底座1顶部连接，保证支撑平台3上下移动的稳定性同时配合支撑平台3上下移动，支撑伸缩杆7位于双向丝杠4外侧，底座1顶部前后侧中部对称固定设置有立板8，两组立板8位于支撑平台3外侧，两组立板8相对一侧外壁顶部均通过轴承活动设置有转动杆，且后侧转动杆的后端贯穿后侧立板8并与伺服电机12的输出端连接，伺服电机12通过导线与外接电源连接，且伺服电机12通过支架固定在后侧立板8的后侧，两组转动杆相对一端均固定设置有U形块9，U形块9顶部和底部均插接有结构相同的定位螺杆件13，两组U形块9之间通过定位螺杆件13活动设置有固定环形件10，固定环形件10与U形块9之间设置有间隙，方便转动转环11，固定环形件10外壁活动套接有与固定环形件10相配合的转环11。

如图3所示：支撑平台3包括与两组支撑杆6顶部铰接的支撑板31，支撑板31顶部左右侧对称设置有支撑块32，支撑块32顶部开设有弧形口，且弧形口外壁均匀设置有弹簧33，降低接触时产生的压紧力，且弹簧33顶部连接有弧形接触板34，用于对固定的LED筒灯提供支撑力，保证加工时的稳定性，为了降低与LED筒灯接触的磨损和降低压紧力，在弧形接触板34顶部外壁和支撑板31顶部外壁均粘接有弹性的橡胶软垫；

如图4所示：固定环形件10包括位于两组U形块9之间的圆环101，圆环101外壁环形阵列插接有四组驱动螺杆102，且驱动螺杆102与圆环101的连接处设置有轴承，驱动螺杆102用于带动安装块104移动，驱动螺杆102远离圆环101圆心的一端固定套接有齿轮103，驱动螺杆102靠近圆环101的一侧外壁螺纹套接有安装块104，安装块104靠近圆环101内壁的一侧开设有与驱动螺杆102匹配的螺纹通孔，用于与驱动螺杆102配合使安装块104进行移动，安装块104靠近圆环101内壁的一侧设置有两组导杆，保证安装块104移动的稳定性，避免弧形夹块105发生转动偏移的情况，且两组导杆另一端均贯穿圆环101，安装块104远离驱动螺杆102的一端通过螺钉固定设置有弧形夹块105，用于固定LED筒灯，同时为了降低夹紧力，可以在弧形夹块105的弧形内壁粘接橡胶材质的弹性垫；

如图1所示：圆环101外壁开设有与转环11配合的环形装配槽，且转环11内壁设置有滑动球，且环形装配槽槽底开设有与滑动球嵌合的环形滑动槽，为了方便转动转环11，可以在转环11外壁开设防滑纹，转环11位于齿轮103底部，且转环11顶部外壁均匀设置有与齿轮103啮合的齿牙，用于带动四组齿轮103进行转动；

如图2所示：定位螺杆件13包括插接在U形块9上的转动螺杆，转动螺杆靠近圆环101的一侧固定设置有转动球，圆环101顶部和底部均开设有与转动球配合的环形滑槽106，且转动球嵌入环形滑槽106内，方便使固定环形件10进行转动，方便加工；

如图1所示：立板8的高度大于固定环形件10的半径，防止固定环形件10整体转动至竖直状态时，底部与支撑平台3接触。

实施例：在使用时，使固定环形件10为横向状态，将待加工的LED灯放置在圆环101内，转动双向丝杠4带动两组活动块5相互靠近，从而通过支撑杆6带动支撑板31向上，使LED筒灯底部与支撑板31顶部中部位置接触，进行初步支撑，转动转环11，转环11转动从而使四组齿轮103转动，从而使驱动螺杆102转动，使安装块104向圆环101圆心处移动，通过弧形夹块105与LED筒灯外壁接触进行固定，即可进行对竖向固定的LED筒灯进行加工，在加工的过程中，可以转动圆环101带动LED筒灯进行转动，需要对LED筒灯横向加工时，反向转动双向丝杠4带动两组活动块5相互远离，使支撑板31向下，启动伺服电机12转动，从而使U形块9带动固定环形件10转动，固定环形件10转动到竖直状态时，关闭伺服电机12，转动双向丝杠4带动两组活动块5相互靠近，使支撑板31上的弧形接触板34与LED筒灯两端接触进行支撑，避免加工两端时造成LED筒灯中部受力较重的情况，同时在对横向的LED筒灯进行加工时，可以转动圆环101带动LED筒灯进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED筒灯加工用可调节的固定架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部四角处均设置有固定杆，且固定杆顶部连接有顶板（2），所述顶板（2）顶部中央开设有通口，且通口处活动设置有支撑平台（3），所述底座（1）顶部左右两侧固定设置有镶块，两组镶块之间通过轴承活动设置有双向丝杠（4），所述双向丝杠（4）右端贯穿右侧镶块并焊接有转盘，所述双向丝杠（4）外壁左右两侧对称螺纹套接有活动块（5），两组所述活动块（5）均位于镶块内侧，两组所述活动块（5）顶部均铰接有支撑杆（6），且支撑杆（6）顶部与支撑平台（3）底部铰接，所述支撑平台（3）底部四角处均通过支撑伸缩杆（7）与底座（1）顶部连接，所述支撑伸缩杆（7）位于双向丝杠（4）外侧，所述底座（1）顶部前后侧中部对称固定设置有立板（8），两组所述立板（8）位于支撑平台（3）外侧，两组所述立板（8）相对一侧外壁顶部均通过轴承活动设置有转动杆，且后侧转动杆的后端贯穿后侧立板（8）并与伺服电机（12）的输出端连接，且伺服电机（12）通过支架固定在后侧立板（8）的后侧，两组转动杆相对一端均固定设置有U形块（9），所述U形块（9）顶部和底部均插接有结构相同的定位螺杆件（13），两组所述U形块（9）之间通过定位螺杆件（13）活动设置有固定环形件（10），所述固定环形件（10）外壁活动套接有与固定环形件（10）相配合的转环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，其特征在于：所述支撑平台（3）包括与两组支撑杆（6）顶部铰接的支撑板（31），所述支撑板（31）顶部左右侧对称设置有支撑块（32），所述支撑块（32）顶部开设有弧形口，且弧形口外壁均匀设置有弹簧（33），且弹簧（33）顶部连接有弧形接触板（34）。

3.根据权利要求1所述的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，其特征在于：所述固定环形件（10）包括位于两组U形块（9）之间的圆环（101），所述圆环（101）外壁环形阵列插接有四组驱动螺杆（102），且驱动螺杆（102）与圆环（101）的连接处设置有轴承，所述驱动螺杆（102）远离圆环（101）圆心的一端固定套接有齿轮（103），所述驱动螺杆（102）靠近圆环（101）的一侧外壁螺纹套接有安装块（104），所述安装块（104）靠近圆环（101）内壁的一侧开设有与驱动螺杆（102）匹配的螺纹通孔，所述安装块（104）靠近圆环（101）内壁的一侧设置有两组导杆，且两组导杆另一端均贯穿圆环（101），所述安装块（104）远离驱动螺杆（102）的一端通过螺钉固定设置有弧形夹块（105）。

4.根据权利要求3所述的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，其特征在于：所述圆环（101）外壁开设有与转环（11）配合的环形装配槽，且转环（11）内壁设置有滑动球，且环形装配槽槽底开设有与滑动球嵌合的环形滑动槽，所述转环（11）位于齿轮（103）底部，且转环（11）顶部外壁均匀设置有与齿轮（103）啮合的齿牙。

5.根据权利要求1或3所述的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，其特征在于：所述定位螺杆件（13）包括插接在U形块（9）上的转动螺杆，转动螺杆靠近圆环（101）的一侧固定设置有转动球，所述圆环（101）顶部和底部均开设有与转动球配合的环形滑槽（106），且转动球嵌入环形滑槽（106）内。

6.根据权利要求1所述的一种LED筒灯加工用可调节的固定架，其特征在于：所述立板（8）的高度大于固定环形件（10）的半径。