CN218195544U - 一种眼镜镜片固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，具体为一种眼镜镜片固定工装，包括上基座、下基座和水平夹持机构和竖直夹持机构，上基座与下基座同轴设置，所述上基座沿其轴向方向与下基座滑动连接，竖直夹持机构沿下基座的轴线方向设置在下基座的端面，所述上基座上开设放置口，与竖直夹持机构正对，所述水平夹持机构绕上基座的轴线设置在上基座的周侧，水平夹持机构位于竖直夹持机构的上方；通过竖直夹持机构和/或水平夹持机构来完成对镜片的加持，完成对镜片不同角度的加持，使得在进行不同角度的加工时能够选择对应的夹持方式进行加持，提高工作效率。

Description

一种眼镜镜片固定工装

技术领域

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，具体为一种眼镜镜片固定工装。

背景技术

镜片是眼镜最为重要的结构组件之一，眼镜实际生产时，往往需要对镜片原料进行切割打磨操作，而为了方便加工，就需要用到眼镜镜片固定工装。

由于生产镜片在生产时，现有的加工时往往只能实现镜片的单一位置的固定，使得在进行不同方位加工时需要多个夹持工装进行配合依次对镜片不同位置进行夹持紧固实现镜片不同位置的加工，同时现有夹持工装不能实现镜片位置的自动校准处理，这导致其实用性低下，工作效率降低，不利于成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜片固定工装，以解决上述背景技术中提出的镜片固定方式单一导致降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种眼镜镜片固定工装，其特征在于，包括上基座、下基座、水平夹持机构和竖直夹持机构，所述上基座与下基座同轴设置，所述上基座沿其轴向方向与下基座滑动连接，所述竖直夹持机构沿下基座的轴线设置并与下基座连接，竖直夹持机构位于上基座的内部，所述上基座上开设放置口，所述放置口与竖直夹持机构正对，所述水平夹持机构绕上基座的轴线设置在上基座的周侧，水平夹持机构位于竖直夹持机构的上方，水平夹持机构位于放置口的下方。

进一步限定，所述水平夹持机构的数量至少为2个，所述水平夹持机构相对设置并位于同一平面。

进一步限定，所述水平夹持机构的数量为4个，水平夹持机构绕上基座的轴线等间距地设置在上基座的周侧，水平夹持机构均位于同一平面。

进一步限定，所述水平夹持机构包括第一伸缩驱动机构、弧形校准块和螺纹连接柱，所述第一伸缩驱动机构的固定端与上基座的外壁连接，第一伸缩驱动机构的伸缩端穿过上基座的外壁延伸至上基座的内部，第一伸缩驱动机构的伸缩端与螺纹连接柱连接，所述螺纹连接柱与弧形校准块螺纹连接，弧形校准块位于竖直夹持机构的上方，弧形校准块位于放置口的下方。

进一步限定，所述下基座通过第二伸缩驱动机构与上基座升降连接，所述第二伸缩驱动机构的固定端与下基座的上端面连接，第二伸缩驱动机构的输出端与上基座的下端面连接，第二伸缩驱动机构与下基座的轴线同向设置，所述竖直夹持机构设置在下基座的上端面。

进一步限定，所述下基座上设置有导向杆，所述导向杆与下基座的轴线同向设置，所述上基座上设置有与导向杆匹配的导向套，下基座通过导向杆与上基座滑动连接。

进一步限定，所述下基座的上端面设置有机壳，所述竖直夹持机构的驱动端设置在机壳的内部，所述竖直夹持机构的夹持端穿过机壳延伸至机壳的外侧。

进一步限定，所述竖直夹持机构包括第一气泵、装配管、第二气泵和真空吸附盘，所述第一气泵与第二气泵相对设置在机壳的内部，所述装配管设置在机壳的内部，装配管同时与第一气泵的输出端和第二气泵输出端连接，所述真空吸附盘设置在机壳的外侧并与装配管连通，真空吸附盘与放置口正对。

进一步限定，所述下基座的底部设置有固定支脚，所述固定支脚通过橡胶减震垫块与下基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该眼镜镜片固定工装通过安装有第一伸缩驱动机构和上基座等，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过分别对上基座上两端对称分布的两个第一伸缩驱动机构以及两侧对称分布的两个第一伸缩驱动机构进行启动，可以实现对于镜片原料的左右方位校准和前后方位校准，进而使得可以实现对于镜片原料的自动校准，使其处于装置的中心位置处，进而使得装置实现了自动校准定位的功能，便于镜片原料的后续切割、打磨操作，也便于实现对于镜片上下表面的加工处理操作，另一方面启动用于抽气的第一气泵，可以对真空吸附盘内部实现抽气处理，使得真空吸附盘顶部的吸附管内产生负压，该吸附管去与镜片原料的凹陷面匹配，便于其吸附住相应的镜片原料，从而便于实现对于镜片原料边缘处的切割打磨处理，进而使得装置实现了多种固定方式和自动校准功能，便于满足镜片的不同加工需求，增强了实用性；

(2)该眼镜镜片固定工装通过安装有装配管和第二气泵等，使得装置实际操作时，一方面利用第一伸缩驱动机构输出端的弧形校准块内部加装的压力传感器，可以监测压力数据，避免四个第一伸缩驱动机构构成的夹紧校准机构对镜片施加的夹持压力过大造成损害，另一方面使用者可以利用螺纹连接柱和第一伸缩驱动机构之间的螺纹连接作用，将弧形校准块进行拆装维护，并且，启动机壳内部安装的用于对装配管充气的第二气泵，关上用于抽气的第一气泵，可以快速解除真空吸附盘的真空吸附状态，便于取料操作；

(3)该眼镜镜片固定工装通过安装有螺纹连接柱和第一伸缩驱动机构等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用螺纹连接柱和第一伸缩驱动机构之间的螺纹连接作用，将弧形校准块进行拆装维护，另一方面使用者可以利用螺纹连接柱和第一伸缩驱动机构之间的螺纹连接作用，将弧形校准块进行拆装维护，并且，通过在下基座和上基座之间设置有导向杆和导向套构成的滑动导向结构，提升了上基座上下运动时的平稳效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型下基座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下基座仰视结构示意图；

图4为本实用新型机壳仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型弧形校准块俯视剖面结构示意图；

图中：1、上基座；2、弧形校准块；3、下基座；4、第一伸缩驱动机构；5、真空吸附盘；6、放置口；7、机壳；8、第二伸缩驱动机构；9、导向杆；10、橡胶减震垫块；11、固定支脚；12、第一气泵；13、装配管；14、第二气泵；15、压力传感器；16、螺纹连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种眼镜镜片固定工装，包括上基座1、下基座3和水平夹持机构和竖直夹持机构，水平夹持机构包括第一伸缩驱动机构4、弧形校准块2和螺纹连接柱16，优选在通过弧形校准块2中安装压力传感器15来判断其加持力度的大小；竖直夹持机构包括第一气泵12、装配管13、第二气泵14和真空吸附盘5。

下基座3底部的四个拐角处皆粘接有橡胶减震垫块10，且橡胶减震垫块10的底部粘接有固定支脚11；下基座3顶部的四个拐角处皆固定有第二伸缩驱动机构8，上基座1固定于第二伸缩驱动机构8的输出端，上基座1的中间位置处设置有放置口6。

上基座1上均匀焊接有与放置口6相匹配的第一伸缩驱动机构4，第一伸缩驱动机构4的输出端安装有弧形校准块2，压力传感器15安装于弧形校准块2的内部；放置口6内侧下基座3顶部的中间位置处焊接有机壳7，机壳7内部底端的中间位置处焊接有装配管13，机壳7内部的两侧分别安装有与装配管13相连通的第一气泵12和第二气泵14，装配管13的顶部安装有真空吸附盘5。

上基座1、真空吸附盘5和下基座3的垂直中心线皆在同一竖直线上；使其优化了装置的结构；弧形校准块2上固定有螺纹连接柱16，第一伸缩驱动机构4的输出端设置有与螺纹连接柱16相匹配的螺纹连接槽；使用时，使用者可以利用螺纹连接柱16和第一伸缩驱动机构4之间的螺纹连接作用，将弧形校准块2进行拆装维护。

下基座3的两端皆均匀焊接有导向杆9，上基座1的两端皆均匀焊接有与导向杆9滑动连接的导向套；使用时，通过在下基座3和上基座1之间设置有导向杆9和导向套构成的滑动导向结构，提升了上基座1上下运动时的平稳效果；第一伸缩驱动机构4为电动伸缩杆，第二伸缩驱动机构8为伸缩式气缸；使用时，分别对上基座1上两端对称分布的两个第一伸缩驱动机构4以及两侧对称分布的两个第一伸缩驱动机构4进行启动，可以实现对于镜片原料的左右方位校准和前后方位校准，进而可以实现对于镜片原料的自动校准，使其处于装置的中心位置处，进而使得装置实现了自动校准定位的功能，便于镜片原料的后续切割、打磨操作，也便于实现对于镜片上下表面的加工处理操作。

真空吸附盘5上均匀设置有吸附管；使用时，启动用于抽气的第一气泵12，可以对真空吸附盘5内部实现抽气处理，使得真空吸附盘5顶部的吸附管内产生负压，该吸附管与镜片原料的凹陷面匹配，便于其吸附住相应的镜片原料，从而便于实现对于镜片原料边缘处的切割打磨处理；真空吸附盘5和装配管13之间构成螺纹连接，机壳7的顶部设置有与真空吸附盘5相匹配的预留口；使用时，使用者可以利用真空吸附盘5和装配管13之间的螺纹连接作用，将真空吸附盘5进行拆装维护。

机壳7和下基座3的底部皆均匀设置有通气孔，固定支脚11上设置有安装螺孔；使用时，利用下基座3底部四个拐角处设置的橡胶减震垫块10和带有安装螺孔的固定支脚11构成的复合支撑结构，使得装置便于实现固定安装功能，且提升了平稳性。

本申请实施例在使用时：外接电源，利用下基座3底部四个拐角处设置的橡胶减震垫块10和带有安装螺孔的固定支脚11构成的复合支撑结构，使得装置便于实现固定安装功能，且提升了平稳性，同时，一方面分别对上基座1上两端对称分布的两个第一伸缩驱动机构4以及左右两侧对称分布的两个第一伸缩驱动机构4进行启动，可以实现对于镜片原料的左右方位校准和前后方位校准，进而使得可以实现对于镜片原料的自动校准，使其处于装置的中心位置处，进而使得装置实现了自动校准定位的功能，便于镜片原料的后续切割、打磨操作，也便于实现对于镜片上下表面的加工处理操作，另一方面启动用于抽气的第一气泵12，可以对真空吸附盘5内部实现抽气处理，使得真空吸附盘5顶部的吸附管内产生负压，该吸附管与镜片原料的凹陷面匹配，便于其吸附住相应的镜片原料，从而便于实现对于镜片原料边缘处的切割打磨处理，进而使得装置实现了多种固定方式和自动校准功能，便于满足镜片的不同加工需求，增强了实用性，并且，利用下基座3和上基座1之间均匀固定的第二伸缩驱动机构8，可以带动上基座1上下运动，以便于满足不同固定机构的切换操作，此外，一方面利用第一伸缩驱动机构4输出端的弧形校准块2内部加装的压力传感器15，可以监测压力数据，避免四个第一伸缩驱动机构4构成的夹紧校准机构对镜片施加的夹持压力过大造成损害，另一方面使用者可以利用螺纹连接柱16和第一伸缩驱动机构4之间的螺纹连接作用，将弧形校准块2进行拆装维护，并且，启动机壳7内部安装的用于对装配管13充气的第二气泵14，关上用于抽气的第一气泵12，可以快速解除真空吸附盘5的真空吸附状态，便于取料操作。

Claims (9)

1.一种眼镜镜片固定工装，其特征在于，包括上基座(1)、下基座(3)、水平夹持机构和竖直夹持机构，所述上基座(1)与下基座(3)同轴设置，所述上基座(1)沿其轴向方向与下基座(3)滑动连接，所述竖直夹持机构沿下基座(3)的轴线设置并与下基座(3)连接，竖直夹持机构位于上基座(1)的内部，所述上基座(1)上开设放置口(6)，所述放置口(6)与竖直夹持机构正对，所述水平夹持机构绕上基座(1)的轴线设置在上基座(1)的周侧，水平夹持机构位于竖直夹持机构的上方，水平夹持机构位于放置口(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述水平夹持机构的数量至少为2个，所述水平夹持机构相对设置并位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述水平夹持机构的数量为4个，水平夹持机构绕上基座(1)的轴线等间距地设置在上基座(1)的周侧，水平夹持机构均位于同一平面。

4.根据权利要求2或3所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述水平夹持机构包括第一伸缩驱动机构(4)、弧形校准块(2)和螺纹连接柱(16)，所述第一伸缩驱动机构(4)的固定端与上基座(1)的外壁连接，第一伸缩驱动机构(4)的伸缩端穿过上基座(1)的外壁延伸至上基座(1)的内部，第一伸缩驱动机构(4)的伸缩端与螺纹连接柱(16)连接，所述螺纹连接柱(16)与弧形校准块(2)螺纹连接，弧形校准块(2)位于竖直夹持机构的上方，弧形校准块(2)位于放置口(6)的下方。

5.根据权利要求4所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述下基座(3)通过第二伸缩驱动机构(8)与上基座(1)升降连接，所述第二伸缩驱动机构(8)的固定端与下基座(3)的上端面连接，第二伸缩驱动机构(8)的输出端与上基座(1)的下端面连接，第二伸缩驱动机构(8)与下基座(3)的轴线同向设置，所述竖直夹持机构设置在下基座(3)的上端面。

6.根据权利要求5所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述下基座(3)上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)与下基座(3)的轴线同向设置，所述上基座(1)上设置有与导向杆(9)匹配的导向套，下基座(3)通过导向杆(9)与上基座(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述下基座(3)的上端面设置有机壳(7)，所述竖直夹持机构的驱动端设置在机壳(7)的内部，所述竖直夹持机构的夹持端穿过机壳(7)延伸至机壳(7)的外侧。

8.根据权利要求7所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述竖直夹持机构包括第一气泵(12)、装配管(13)、第二气泵(14)和真空吸附盘(5)，所述第一气泵(12)与第二气泵(14)相对设置在机壳(7)的内部，所述装配管(13)设置在机壳(7)的内部，装配管(13)同时与第一气泵(12)的输出端和第二气泵(14)输出端连接，所述真空吸附盘(5)设置在机壳(7)的外侧并与装配管(13)连通，真空吸附盘(5)与放置口(6)正对。

9.根据权利要求8所述的眼镜镜片固定工装，其特征在于，所述下基座(3)的底部设置有固定支脚(11)，所述固定支脚(11)通过橡胶减震垫块(10)与下基座(3)连接。

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