CN217529293U - 一种铝制轴套加工用镗内孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制轴套加工用镗内孔设备，包括防尘管、固定座和夹持机构；防尘管：其外弧面下端设有底座；固定座：其位于防尘管的左侧，固定座和底座之间分别设有滑柱，两个滑柱的外弧面之间滑动连接有滑板，滑板的上端通过轴承转动连接有转柱，转柱的右端设有镗刀，固定座和底座之间通过转动轴承转动连接有螺杆，螺杆与滑板下端的螺纹孔螺纹连接；夹持机构：分别设置于防尘管的内部，该铝制轴套加工用镗内孔设备，通过一套驱动部件对轴套进行多方面的夹持固定，减少能源的支出，使轴套的夹持效果更加的牢固，避免轴套在镗孔的过程中发生位置移动，保证镗孔的质量。

Description

一种铝制轴套加工用镗内孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种铝制轴套加工用镗内孔设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到定程度的时候必须要更换零件，因此购买者在选购的时候大多选用硬度较低、耐磨性较好的铝制轴套，具有更好的物理性能，使用寿命长。

在铝制轴套的加工过程中，为了使轴套的尺寸更加的准确，常常需要使用镗孔设备对轴套的内孔进行镗孔，在镗孔时，通过三角卡盘或其他夹持部件对轴套进行夹持，使轴套的位置固定，然后将高速旋转的镗刀与轴套内孔接触，对轴套进行镗内孔。

但一些镗孔设备在对轴套进行夹持时，夹持方向过于单一，轴套在镗孔的过程中容易因外部影响而产生晃动，降低镗孔的质量，为此，我们提出一种铝制轴套加工用镗内孔设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝制轴套加工用镗内孔设备，通过一套驱动部件对轴套进行多方面的夹持固定，避免轴套在镗孔的过程中发生位置移动，保证镗孔的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制轴套加工用镗内孔设备，包括防尘管、固定座和夹持机构；

防尘管：其外弧面下端设有底座；

固定座：其位于防尘管的左侧，固定座和底座之间分别设有滑柱，两个滑柱的外弧面之间滑动连接有滑板，滑板的上端通过轴承转动连接有转柱，转柱的右端设有镗刀，固定座和底座之间通过转动轴承转动连接有螺杆，螺杆与滑板下端的螺纹孔螺纹连接；

夹持机构：分别设置于防尘管的内部，通过一套驱动部件对轴套进行多方面的夹持固定，减少能源的支出，使轴套的夹持效果更加的牢固，避免轴套在镗孔的过程中发生位置移动，保证镗孔的质量。

进一步的，所述底座的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述夹持机构包括电动推杆、水平夹板、连接板和弹簧，所述电动推杆分别设置于防尘管外弧面的安装孔内，环形分布的电动推杆伸缩端末端均设有连接板，连接板靠近防尘管中心的侧面均设有弹簧，弹簧靠近防尘管中心的一端均设有水平夹板，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对轴套进行夹持。

进一步的，所述夹持机构还包括限位柱、转动架、滑槽和竖直夹板，所述滑槽分别设置于水平夹板的左右两端，滑槽的内部均横向滑动连接有竖直夹板，竖直夹板远离防尘管中心的一端均通过转轴转动连接有转动架，连接板前后两端的滑柱分别与相邻的转动架内部滑动连接，限位柱分别设置于电动推杆的固定端外弧面，单个限位柱下端圆柱与横向位置对应的两个转动架内部滑动连接，限位柱位于两个转动架的交叉处，使轴套的夹持更加牢固。

进一步的，所述夹持机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于水平夹板靠近防尘管中心的侧面，提高夹持效果。

进一步的，所述滑板的左侧面设有旋转电机，旋转电机的输出轴与转柱固定连接，固定座的左侧面设有调节电机，调节电机输出轴与螺杆固定连接，旋转电机和调节电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为镗孔的进行提供动力。

进一步的，所述防尘管的下端设有排尘孔，方便将防尘管内部的灰尘排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝制轴套加工用镗内孔设备，具有以下好处：

在使用时，通过PLC控制器启动电动推杆，使水平夹板向靠近防尘管中心的方向移动，通过多个橡胶垫共同对轴套进行夹持，然后连接板继续下移，在限位柱的限制下，使横向位置对应的两个限位柱交叉点位置不变，通过连接板前后两端的滑柱带动横向对应的两个转动架下端相互靠近，进而使竖直夹板对轴套的左右两端进行夹持，限制轴套的左右移动，使夹持效果更加牢固，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转柱和镗刀进行旋转，启动调节电机，使滑板进行左右移动，使高速旋转的镗刀与轴套内壁接触，对轴套进行堂内孔，通过一套驱动部件对轴套进行多方面的夹持固定，减少能源的支出，使轴套的夹持效果更加的牢固，避免轴套在镗孔的过程中发生位置移动，保证镗孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘管内部的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的正视结构示意图。

图中：1防尘管、2底座、3固定座、4滑柱、5滑板、6转柱、7镗刀、8夹持机构、81电动推杆、82限位柱、83转动架、84水平夹板、85连接板、86弹簧、87滑槽、88竖直夹板、89橡胶垫、9旋转电机、10 PLC控制器、11调节电机、12螺杆、13排尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝制轴套加工用镗内孔设备，包括防尘管1、固定座3和夹持机构8；

防尘管1：其外弧面下端设有底座2，为防尘管1的放置提供支撑，底座2的前端设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；

固定座3：其位于防尘管1的左侧，固定座3和底座2之间分别设有滑柱4，两个滑柱4的外弧面之间滑动连接有滑板5，滑板5的上端通过轴承转动连接有转柱6，转柱6的右端设有镗刀7，固定座3和底座2之间通过转动轴承转动连接有螺杆12，螺杆12与滑板5下端的螺纹孔螺纹连接，滑板5的左侧面设有旋转电机9，旋转电机9的输出轴与转柱6固定连接，固定座3的左侧面设有调节电机11，调节电机11输出轴与螺杆12固定连接，旋转电机9和调节电机11的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动转柱6和镗刀7进行旋转，启动调节电机11，调节电机11的输出轴带动螺杆12进行旋转，通过螺杆12与滑板5的螺纹连接，在两个滑柱4的限制下，使滑板5进行左右移动，使高速旋转的镗刀7与轴套内壁接触，对轴套进行堂内孔，防尘管1的下端设有排尘孔13，方便对防尘管1内部的灰尘进行排出；

夹持机构8：分别设置于防尘管1的内部，夹持机构8包括电动推杆81、水平夹板84、连接板85和弹簧86，电动推杆81分别设置于防尘管1外弧面的安装孔内，环形分布的电动推杆81伸缩端末端均设有连接板85，连接板85靠近防尘管1中心的侧面均设有弹簧86，弹簧86靠近防尘管1中心的一端均设有水平夹板84，电动推杆81的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，夹持机构8还包括限位柱82、转动架83、滑槽87和竖直夹板88，滑槽87分别设置于水平夹板84的左右两端，滑槽87的内部均横向滑动连接有竖直夹板88，竖直夹板88远离防尘管1中心的一端均通过转轴转动连接有转动架83，连接板85前后两端的滑柱分别与相邻的转动架83内部滑动连接，限位柱82分别设置于电动推杆81的固定端外弧面，单个限位柱82下端圆柱与横向位置对应的两个转动架83内部滑动连接，限位柱82位于两个转动架83的交叉处，启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端推动连接板85进行移动，在弹簧86的弹力作用下，使连接板85和水平夹板84之间保持一定的距离，使两个竖直夹板88不会相互靠近，在弹簧86的连接作用下，带动水平夹板84向靠近防尘管1中心的方向移动，通过多个橡胶垫89共同对轴套进行夹持，然后连接板85继续下移，将克服弹簧86的弹力，使水平夹板84和连接板85之间间距减小，在限位柱82的限制下，使横向位置对应的两个限位柱82交叉点位置不变，通过连接板85前后两端的滑柱在转动架83内滑动，带动横向对应的两个转动架83下端相互靠近，限位柱82的下端圆柱和连接板85前后两端的滑柱均在转动架83内部既转动又滑动，带动两个竖直夹板88相互靠近，对轴套的左右两端进行夹持，限制轴套的左右移动，使夹持效果更加牢固，夹持机构8还包括橡胶垫89，橡胶垫89分别设置于水平夹板84靠近防尘管1中心的侧面，提高夹持效果。

本实用新型提供的一种铝制轴套加工用镗内孔设备的工作原理如下：在使用时，将轴套放置在防尘管1的中部，通过PLC控制器10启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端推动连接板85进行移动，在弹簧86的弹力作用下，使连接板85和水平夹板84之间保持一定的距离，使两个竖直夹板88不会相互靠近，在弹簧86的连接作用下，带动水平夹板84向靠近防尘管1中心的方向移动，通过多个橡胶垫89共同对轴套进行夹持，然后连接板85继续下移，将克服弹簧86的弹力，使水平夹板84和连接板85之间间距减小，在限位柱82的限制下，使横向位置对应的两个限位柱82交叉点位置不变，通过连接板85前后两端的滑柱在转动架83内滑动，带动横向对应的两个转动架83下端相互靠近，限位柱82的下端圆柱和连接板85前后两端的滑柱均在转动架83内部既转动又滑动，带动两个竖直夹板88相互靠近，对轴套的左右两端进行夹持，限制轴套的左右移动，使夹持效果更加牢固，然后启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动转柱6和镗刀7进行旋转，启动调节电机11，调节电机11的输出轴带动螺杆12进行旋转，通过螺杆12与滑板5的螺纹连接，在两个滑柱4的限制下，使滑板5进行左右移动，使高速旋转的镗刀7与轴套内壁接触，对轴套进行堂内孔。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆81、旋转电机9和调节电机11则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆81可选用ANT-52型号的电动推杆，旋转电机9和调节电机11均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，PLC控制器10控制电动推杆81、旋转电机9和调节电机11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：包括防尘管（1）、固定座（3）和夹持机构（8）；

防尘管（1）：其外弧面下端设有底座（2）；

固定座（3）：其位于防尘管（1）的左侧，固定座（3）和底座（2）之间分别设有滑柱（4），两个滑柱（4）的外弧面之间滑动连接有滑板（5），滑板（5）的上端通过轴承转动连接有转柱（6），转柱（6）的右端设有镗刀（7），固定座（3）和底座（2）之间通过转动轴承转动连接有螺杆（12），螺杆（12）与滑板（5）下端的螺纹孔螺纹连接；

夹持机构（8）：分别设置于防尘管（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述底座（2）的前端设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述夹持机构（8）包括电动推杆（81）、水平夹板（84）、连接板（85）和弹簧（86），所述电动推杆（81）分别设置于防尘管（1）外弧面的安装孔内，环形分布的电动推杆（81）伸缩端末端均设有连接板（85），连接板（85）靠近防尘管（1）中心的侧面均设有弹簧（86），弹簧（86）靠近防尘管（1）中心的一端均设有水平夹板（84），电动推杆（81）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述夹持机构（8）还包括限位柱（82）、转动架（83）、滑槽（87）和竖直夹板（88），所述滑槽（87）分别设置于水平夹板（84）的左右两端，滑槽（87）的内部均横向滑动连接有竖直夹板（88），竖直夹板（88）远离防尘管（1）中心的一端均通过转轴转动连接有转动架（83），连接板（85）前后两端的滑柱分别与相邻的转动架（83）内部滑动连接，限位柱（82）分别设置于电动推杆（81）的固定端外弧面，单个限位柱（82）下端圆柱与横向位置对应的两个转动架（83）内部滑动连接，限位柱（82）位于两个转动架（83）的交叉处。

5.根据权利要求3所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述夹持机构（8）还包括橡胶垫（89），所述橡胶垫（89）分别设置于水平夹板（84）靠近防尘管（1）中心的侧面。

6.根据权利要求2所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述滑板（5）的左侧面设有旋转电机（9），旋转电机（9）的输出轴与转柱（6）固定连接，固定座（3）的左侧面设有调节电机（11），调节电机（11）输出轴与螺杆（12）固定连接，旋转电机（9）和调节电机（11）的输入端均电连接于PLC控制器（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铝制轴套加工用镗内孔设备，其特征在于：所述防尘管（1）的下端设有排尘孔（13）。

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