CN217800054U - 一种高精准轴承组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体的说是一种高精准轴承组装设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述工作台的上表面且位于放置台的两侧设置有第一安装架，所述第一安装架的上端设置有第二安装架，所述第二安装架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端穿过第一安装架的上端且设置有安装箱。本实用新型所述的一种高精准轴承组装设备，通过穿插设置两个限位板在第一限位杆、第二限位杆以及限位弹簧的作用下可对轴承的外环进行卡紧固定，通过设置内环限位杆可对轴承的内环进行限位固定，可使轴承在进行组装时内环和外环位置不产生偏移，使其位置更加精准，对轴承的组装效果更好。

Description

一种高精准轴承组装设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体而言，涉及一种高精准轴承组装设备。

背景技术

轴承是多数机械设备中必不可少的重要零部件，在轴承的加工过程中需要对其组装，但是现有的组装设备在进行组装时轴承的内环和外环都是活动的，组装过程中容易产生位置偏差，导致最终组装效果较差以及轴承整体不稳定的情况，为此我们提出一种高精准轴承组装设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精准轴承组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精准轴承组装设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述工作台的上表面且位于放置台的两侧设置有第一安装架，所述第一安装架的上端设置有第二安装架，所述第二安装架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端穿过第一安装架的上端且设置有安装箱，所述安装箱内设置有卡紧机构。

作为优选，所述固定机构包括有限位板、固定板、第一限位杆、第二限位杆和限位弹簧，所述限位板设置在放置台的上表面两侧，其中一个所述限位板固定安装在放置台的上表面一侧，另一个所述限位板活动设置在放置台的上端，每个所述限位板的内侧都设置有第一保护垫。

作为优选，所述固定板设置在工作台的上表面一侧，所述固定板的一侧表面固定安装有第一限位杆，所述第二限位杆穿插设置在第一限位杆内。

作为优选，所述第二限位杆的另一端固定安装在限位板的一侧端面，所述第二限位杆的杆身上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置在第一限位杆远离固定板的一端，所述限位弹簧的另一端固定设置在限位板的一侧表面。

作为优选，其中一个所述限位板的下表面两端都设置有滑块，所述工作台的上表面且位于第一限位杆的两侧都设置有滑槽，每个所述滑块都滑动设置在对应的滑槽内。

作为优选，所述放置台的上表面中心处活动安装有内环限位杆，所述内环限位杆的下表面均匀分布设置若干个安装块，所述放置台的上表面中心处设置有若干个安装槽，每个所述安装块都活动设置在安装槽内。

作为优选，所述卡紧机构包括有丝杆、驱动电机、丝杆套、卡紧夹板和第二保护垫，所述驱动电机设置在安装箱的一端表面，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的另一端转动设置在安装箱的一端内部。

作为优选，所述丝杆的杆身两端都活动设置有丝杆套，每个所述丝杆套的底部都安装有卡紧夹板，每个所述卡紧夹板的内侧都设置有第二保护垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过穿插设置在第一限位杆内的第二限位杆以及套设在第二限位杆杆身上限位弹簧的作用下可对其中一个限位板进行随意移动，在限位弹簧的作用下通过两个限位板可对轴承的外环进行卡紧固定，通过设置滑块和滑槽可使限位板在进行移动时更加平稳。

（2）通过在放置台中心设置内环限位杆可对轴承的内环进行限位固定，可使轴承在进行组装时内环和外环位置不产生偏移，使其位置更加精准，对轴承的组装效果更好，使其内部更加稳固，内环限位杆通过安装块和安装槽进行活动安装，可根据轴承的尺寸规格进行更换，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精准轴承组装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精准轴承组装设备的俯视图；

图3为本实用新型一种高精准轴承组装设备的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本实用新型一种高精准轴承组装设备的图2中B-B处剖面示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装架；3、第二安装架；4、放置台；5、固定机构；501、限位板；502、固定板；503、第一限位杆；504、第二限位杆；505、限位弹簧；506、内环限位杆；507、安装块；508、安装槽；509、第一保护垫；510、滑块；511、滑槽；6、气缸；7、安装箱；8、卡紧机构；801、丝杆；802、驱动电机；803、丝杆套；804、卡紧夹板；805、第二保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种高精准轴承组装设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有放置台4，放置台4上设置有固定机构5，工作台1的上表面且位于放置台4的两侧设置有第一安装架2，第一安装架2的上端设置有第二安装架3，第二安装架3的上端安装有气缸6，气缸6的输出端穿过第一安装架2的上端且设置有安装箱7，安装箱7内设置有卡紧机构8。

通过上述技术方案，通过设置放置台4可待组装的轴承进行放置，通过穿插设置在第一限位杆503内的第二限位杆504以及套设在第二限位杆504杆身上限位弹簧505的作用下可对其中一个限位板501进行随意移动，在限位弹簧505的作用下通过两个限位板501可对轴承的外环进行卡紧固定，通过设置滑块510和滑槽511可使限位板501在进行移动时更加平稳，通过在放置台4中心设置内环限位杆506可对轴承的内环进行限位固定，可使轴承在进行组装时内环和外环位置不产生偏移，使其位置更加精准，对轴承的组装效果更好，使其内部更加稳固，内环限位杆506通过安装块507和安装槽508进行活动安装，可根据轴承的尺寸规格进行更换，更加方便使用，通过设置气缸6可推动安装箱7进行移动，方便卡紧机构8进行工作，通过设置驱动电机802驱动丝杆801进行转动，在丝杆801上两端互为反方向的螺纹作用下，可使两个丝杆套803进行相对移动，进而带动两个卡紧夹板804进行移动，进而可对轴承的两侧进行夹紧，从而完成组装工作。

在本实施例中，固定机构5包括有限位板501、固定板502、第一限位杆503、第二限位杆504和限位弹簧505，限位板501设置在放置台4的上表面两侧，其中一个限位板501固定安装在放置台4的上表面一侧，另一个限位板501活动设置在放置台4的上端，每个限位板501的内侧都设置有第一保护垫509，固定板502设置在工作台1的上表面一侧，固定板502的一侧表面固定安装有第一限位杆503，第二限位杆504穿插设置在第一限位杆503内，第二限位杆504的另一端固定安装在限位板501的一侧端面，第二限位杆504的杆身上设置有限位弹簧505，限位弹簧505的一端固定设置在第一限位杆503远离固定板502的一端，限位弹簧505的另一端固定设置在限位板501的一侧表面，其中一个限位板501的下表面两端都设置有滑块510，工作台1的上表面且位于第一限位杆503的两侧都设置有滑槽511，每个滑块510都滑动设置在对应的滑槽511内，通过穿插设置在第一限位杆503内的第二限位杆504以及套设在第二限位杆504杆身上限位弹簧505的作用下可对其中一个限位板501进行随意移动，在限位弹簧505的作用下通过两个限位板501可对轴承的外环进行卡紧固定，通过设置滑块510和滑槽511可使限位板501在进行移动时更加平稳。

在本申请中，放置台4的上表面中心处活动安装有内环限位杆506，内环限位杆506的下表面均匀分布设置若干个安装块507，放置台4的上表面中心处设置有若干个安装槽508，每个安装块507都活动设置在安装槽508内，通过放置台4中心设置内环限位杆506可对轴承的内环进行限位固定，可使轴承在进行组装时内环和外环位置不产生偏移，使其位置更加精准，对轴承的组装效果更好，使其内部更加稳固，内环限位杆506通过安装块507和安装槽508进行活动安装，可根据轴承的尺寸规格进行更换，更加方便使用。

需要说明的是，卡紧机构8包括有丝杆801、驱动电机802、丝杆套803、卡紧夹板804和第二保护垫805，驱动电机802设置在安装箱7的一端表面，驱动电机802的输出端设置有丝杆801，丝杆801的另一端转动设置在安装箱7的一端内部，丝杆801的杆身两端都活动设置有丝杆套803，每个丝杆套803的底部都安装有卡紧夹板804，每个卡紧夹板804的内侧都设置有第二保护垫805，通过设置气缸6可推动安装箱7进行移动，方便卡紧机构8进行工作，通过设置驱动电机802驱动丝杆801进行转动，在丝杆801上两端互为反方向的螺纹作用下，可使两个丝杆套803进行相对移动，进而带动两个卡紧夹板804进行移动，进而可对轴承的两侧进行夹紧，从而完成组装工作，通过设置第一保护垫509和第二保护垫805可在对轴承夹紧或者固定的同时对其进行保护，减少对轴承外表面的损伤，使整个装置的使用效果更好。

该一种高精准轴承组装设备的工作原理：

使用时，将待进行组装轴承放置于放置台4上，其中一个限位板501通过穿插设置在第一限位杆503内的第二限位杆504以及套设在第二限位杆504杆身上限位弹簧505的作用下可进行随意移动位置，在限位弹簧505的作用下通过两个限位板501可对轴承的外环进行卡紧固定，通过设置滑块510和滑槽511可使限位板501在进行移动时更加平稳，通过在放置台4中心的内环限位杆506可对轴承的内环进行限位固定，可使轴承在进行组装时内环和外环位置不产生偏移，使轴承的组装效果更好，使其内部更加稳固，内环限位杆506通过安装块507和安装槽508进行活动安装，可根据轴承的尺寸规格进行更换，更加方便使用，通过气缸6推动安装箱7进行移动，方便卡紧机构8进行工作，通过驱动电机802驱动丝杆801进行转动，在丝杆801上两端互为反方向的螺纹作用下，可使两个丝杆套803进行相对移动，进而带动两个卡紧夹板804进行移动，进而可对轴承的两侧进行夹紧，从而完成组装工作，通过设置第一保护垫509和第二保护垫805可在对轴承夹紧或者固定的同时对其进行保护，减少对轴承外表面的损伤，使整个装置的使用效果更好。

需要说明的是，气缸6具体的型号为MALJ40X80-10-S，驱动电机802具体的型号为Y315S-10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精准轴承组装设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有放置台（4），所述放置台（4）上设置有固定机构（5），所述工作台（1）的上表面且位于放置台（4）的两侧设置有第一安装架（2），所述第一安装架（2）的上端设置有第二安装架（3），所述第二安装架（3）的上端安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端穿过第一安装架（2）的上端且设置有安装箱（7），所述安装箱（7）内设置有卡紧机构（8）；

所述固定机构（5）包括有限位板（501）、固定板（502）、第一限位杆（503）、第二限位杆（504）和限位弹簧（505），所述限位板（501）设置在放置台（4）的上表面两侧，其中一个所述限位板（501）固定安装在放置台（4）的上表面一侧，另一个所述限位板（501）活动设置在放置台（4）的上端，每个所述限位板（501）的内侧都设置有第一保护垫（509）。

2.根据权利要求1所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：所述固定板（502）设置在工作台（1）的上表面一侧，所述固定板（502）的一侧表面固定安装有第一限位杆（503），所述第二限位杆（504）穿插设置在第一限位杆（503）内。

3.根据权利要求2所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：所述第二限位杆（504）的另一端固定安装在限位板（501）的一侧端面，所述第二限位杆（504）的杆身上设置有限位弹簧（505），所述限位弹簧（505）的一端固定设置在第一限位杆（503）远离固定板（502）的一端，所述限位弹簧（505）的另一端固定设置在限位板（501）的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：其中一个所述限位板（501）的下表面两端都设置有滑块（510），所述工作台（1）的上表面且位于第一限位杆（503）的两侧都设置有滑槽（511），每个所述滑块（510）都滑动设置在对应的滑槽（511）内。

5.根据权利要求1所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：所述放置台（4）的上表面中心处活动安装有内环限位杆（506），所述内环限位杆（506）的下表面均匀分布设置若干个安装块（507），所述放置台（4）的上表面中心处设置有若干个安装槽（508），每个所述安装块（507）都活动设置在安装槽（508）内。

6.根据权利要求1所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：所述卡紧机构（8）包括有丝杆（801）、驱动电机（802）、丝杆套（803）、卡紧夹板（804）和第二保护垫（805），所述驱动电机（802）设置在安装箱（7）的一端表面，所述驱动电机（802）的输出端设置有丝杆（801），所述丝杆（801）的另一端转动设置在安装箱（7）的一端内部。

7.根据权利要求6所述的一种高精准轴承组装设备，其特征在于：所述丝杆（801）的杆身两端都活动设置有丝杆套（803），每个所述丝杆套（803）的底部都安装有卡紧夹板（804），每个所述卡紧夹板（804）的内侧都设置有第二保护垫（805）。

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