CN112223139A - 一种压缩机筒状外壳生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压缩机技术领域的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底座和加工装置本体，所述顶座的底部固定设置有滑轨，所述滑轨底部中部滑动设置有滑块，所述加工装置本体与电动伸缩杆二底部固定连接，所述承接座顶部上方左右侧对称设置有结构相同的夹持机构，两组所述夹持机构底部设置有推移机构，本发明设置有夹持机构，通过三组弧形板接触筒状外壳外壁对其实现固定，适应不同规格的筒状壳体加工，满足使用人员不同需要，同时在固定好后，可通过断开电磁铁的电，在弹簧的作用下，齿板复位与齿牙一啮合从而固定住驱动环，再通过打开微型伺服电机一，实现筒状外壳加工面的调整，提高加工质量的同时使用成本低。

Description

一种压缩机筒状外壳生产用加工装置

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机筒状外壳生产用加工装置。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环，应用于各种冷冻和冷藏设备，根据需要不同或使用不同的制冷剂，可以获得果蔬保鲜、食品速冻或冷藏等所需的各种温度，可广泛应用于商业、旅游业、服务业、食品工业和医药化工各行业。

压缩机外壳多为筒状，在进行加工时为了避免其发生移动或出现加工偏差的情况，会采用夹具对其进行夹持，现有的夹具在对筒状压缩机外壳夹持后，其在通过加工装置加工时无法加工外壳的不同位置，使用具有一定的局限性，同时由于夹具与外壳的外壁接触，进而导致与夹具接触的外壁部分无法进行有效的加工，导致在加工后还需人工重新调整夹持位置，使用较为麻烦，为此，我们提出一种压缩机筒状外壳生产用加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底座和加工装置本体，所述底座的顶部左右侧均固定设置有立柱，两组所述立柱顶部分别与顶座的底部左右侧固定，所述顶座的底部固定设置有滑轨，所述滑轨底部中部滑动设置有滑块，所述滑轨的底部右侧固定设置有镶块，且镶块的左侧固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与滑块的右侧固定，所述滑块底部固定设置有电动伸缩杆二，所述加工装置本体与电动伸缩杆二底部固定连接，所述底座顶部且位于两组立柱之间的位置固定设置有两组支撑柱，且两组支撑柱顶部固定连接有承接座，所述承接座顶部上方左右侧对称设置有结构相同的夹持机构，两组所述夹持机构底部设置有推移机构。

进一步地，所述夹持机构包括承接组件，所述承接组件上环形阵列设置有三组结构相同的夹持件，所述承接组件外壁还设置有相配合的转换组件。

进一步地，所述承接组件包括外环，所述外环的左右侧均活动设置有固定环，两组所述固定环相对一侧环形阵列固定设置有多组滚珠，且外环左右侧均开设有与滚珠匹配的环形滚珠槽，两组所述固定环底部均固定设置有安装柱，且安装柱底部固定连接有底板，所述外环外壁通过轴承活动套设有驱动环，所述驱动环靠近承接座中心的一侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙一，所述驱动环的外壁开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙二，所述底板的顶部靠近承接座中心的一侧固定设置有微型伺服电机一，所述微型伺服电机一的输出端设置有与齿牙二啮合的齿轮。

进一步地，所述夹持件包括插接在外环外壁的螺纹套筒，所述螺纹套筒处于驱动环的内侧，所述螺纹套筒与外环的连接处设置有轴承，所述螺纹套筒外壁且位于外环外侧的位置固定套设有与齿牙一啮合的连接齿轮，所述螺纹套筒靠近外环圆心的一端螺纹插接有螺杆，且螺杆远离螺纹套筒的一端固定连接有弧形板，且弧形板远离螺杆的一侧设置有橡胶垫，所述弧形板靠近螺杆的一侧两端均固定设置有导杆，且两组导杆另一端均贯穿外环。

进一步地，所述转换组件包括与齿牙一相啮合的齿板，所述齿板位于驱动环内侧底部，所述齿板位于外环前方，所述齿板靠近承接座中心的一侧顶部和底部均固定设置有连接杆，且两组连接杆外壁活动套设有限位板，且限位板的后侧与外环前侧外壁底部固定，两组所述连接杆靠近承接座中心的一侧的顶部和底部均固定设置有凸块，两组所述连接杆外壁均活动套设有弹簧，且弹簧位于凸块和限位板之间，限位板远离承接座中心的一侧固定设置有电磁铁，且齿板靠近连接杆的一侧固定设置有与电磁铁配合的磁性块。

进一步地，所述推移机构包括移动柱，左右侧所述底板底部均固定设置有移动柱，且两组移动柱底部均贯穿承接座，且承接座上左右侧均上下贯穿横向开设有与移动柱匹配的活动口，两组所述移动柱底部均固定设置有T形滑块，且底座顶部横向开设有与T形滑块匹配的横向的T形滑槽，所述承接座的底部中央固定设置有承接块，且承接块左右侧均固定设置有气缸，且两组气缸输出端均设置有推杆，左侧推杆另一端与左侧移动柱的右侧固定，右侧推杆另一端与右侧移动柱的左侧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有夹持机构，待加工的压缩机筒状外壳放置在左右侧外环内，驱动两组微型伺服电机一，微型伺服电机一转动进而带动齿轮，齿轮转动通过和齿牙二的啮合使驱动环在外环外壁转动，驱动环转动进而通过齿牙一带动多组连接齿轮同步同方向转动，从而使多组螺纹套筒转动，进而使螺杆旋出螺纹螺纹套筒，弧形板向筒状外壳外壁移动，通过三组弧形板接触筒状外壳外壁对其实现固定，适应不同规格的筒状壳体加工，满足使用人员不同需要，同时在固定好后，可通过断开电磁铁的电，在弹簧的作用下，齿板复位与齿牙一啮合从而固定住驱动环，再通过打开微型伺服电机一，齿轮转动通过和齿牙二的啮合使驱动环，驱动环带动外环转动，从而外环带动夹持住的筒状外壳进行转动，实现筒状外壳加工面的调整，提高加工质量的同时使用成本低；

2)本发明还设置有推移机构，在加工时需要对筒状外壳上夹持处的外壁进行加工时，可使需要加工的一侧外壁处的夹持机构中的电磁铁通电，再驱动其微型伺服电机一反转，从而使外环内的弧形板远离筒状外壳移动，此时再通过需要加工的一侧处的气缸带动推杆进而使与其连接的移动柱移动，从而带动相对应的夹持机构移动，移动至指定位置后，再驱动需要加工的一侧外壁处夹持机构中的微型伺服电机一顺方向转动，使其外环内的弧形板重新对筒状外壳外壁的另一个位置进行夹持固定，此时即可通过调整动伸缩杆一带动滑块在滑轨上移动调整加工装置本体的加工位置，即可对初始时夹持机构与筒状外壳接触的外壁部分进行有效的加工，大大降低人工劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持机构结构前视图；

图3为本发明图2中外环结构右视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、顶座；4、滑轨；5、电动伸缩杆一；6、滑块；7、电动伸缩杆二；8、加工装置本体；9、支撑柱；10、承接座；11、夹持机构；111、承接组件；1111、外环；1112、固定环；1113、驱动环；1114、齿牙一；1115、齿牙二；1116、底板；1117、微型伺服电机一；1118、齿轮；1119、环形滚珠槽；112、夹持件；1121、螺纹套筒；1122、连接齿轮；1123、导杆；1124、弧形板；1125、橡胶垫；1126、螺杆；113、转换组件；1131、齿板；1132、连接杆；1133、弹簧；1134、电磁铁；12、推移机构；121、移动柱；122、T形滑槽；123、气缸；124、承接块。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底座1和加工装置本体8，加工装置本体8在本领域应用广泛，本领域人员可灵活选用，在此不另做详述，底座1的顶部左右侧均固定设置有立柱2，两组立柱2顶部分别与顶座3的底部左右侧固定，顶座3的底部固定设置有滑轨4，滑轨4对滑块6的移动起到导向和限位的作用，滑轨4底部中部滑动设置有滑块6，滑轨4的底部右侧固定设置有镶块，且镶块的左侧固定设置有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5用于调整加工装置本体8的加工位置，电动伸缩杆一5的另一端与滑块6的右侧固定，滑块6底部固定设置有电动伸缩杆二7，电动伸缩杆二7带动加工装置本体8升降进行加工，加工装置本体8与电动伸缩杆二7底部固定连接，底座1顶部且位于两组立柱2之间的位置固定设置有两组支撑柱9，且两组支撑柱9顶部固定连接有承接座10，承接座10顶部上方左右侧对称设置有结构相同的夹持机构11，两组夹持机构11底部设置有推移机构12，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1-图3，夹持机构11包括承接组件111，承接组件111用于安装结构和用于驱动，承接组件111上环形阵列设置有三组结构相同的夹持件112，夹持件112用于固定待加工的筒状外壳，承接组件111外壁还设置有相配合的转换组件113，转换组件113实现夹紧和转动调整加工位置的转换；

请参阅图2和图3，承接组件111包括外环1111，外环1111起到支撑和安装结构的作用，外环1111的左右侧均活动设置有固定环1112，两组固定环1112相对一侧环形阵列固定设置有多组滚珠(图中未示出)，且外环1111左右侧均开设有与滚珠匹配的环形滚珠槽1119，固定环1112通过滚珠和环形滚珠槽1119配合使外环1111转动不干涉固定环1112，两组固定环1112底部均固定设置有安装柱，且安装柱底部固定连接有底板1116，底板1116起到支撑和安装结构的作用，外环1111外壁通过轴承活动套设有驱动环1113，驱动环1113起到驱动夹紧和驱动加工位置调整的作用，驱动环1113靠近承接座10中心的一侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙一1114，驱动环1113的外壁开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙二1115，底板1116的顶部靠近承接座10中心的一侧固定设置有微型伺服电机一1117，微型伺服电机一1117的输出端设置有与齿牙二1115啮合的齿轮1118，微型伺服电机一1117带动齿轮1118转动，进而齿轮1118和齿牙二1115配合使驱动环1113转动；

请参阅图3，夹持件112包括插接在外环1111外壁的螺纹套筒1121，螺纹套筒1121内壁设置有与螺杆1126配合的内螺纹，螺纹套筒1121处于驱动环1113的内侧，螺纹套筒1121与外环1111的连接处设置有轴承，使螺纹套筒1121可以转动的同时不会出现移动的情况，螺纹套筒1121外壁且位于外环1111外侧的位置固定套设有与齿牙一1114啮合的连接齿轮1122，在驱动环1113转动时能带动连接齿轮1122转动，螺纹套筒1121靠近外环1111圆心的一端螺纹插接有螺杆1126，且螺杆1126远离螺纹套筒1121的一端固定连接有弧形板1124，弧形板1124处于外环1111内，弧形板1124用于接触待加工的筒状外壳，且弧形板1124远离螺杆1126的一侧设置有橡胶垫1125，橡胶垫1125提高夹持力的同时避免对筒状外壳造成损伤，弧形板1124靠近螺杆1126的一侧两端均固定设置有导杆1123，导杆1123使螺纹套筒1121不会带动螺杆1126使弧形板1124发生旋转，且两组导杆1123另一端均贯穿外环1111；

请参阅图2，转换组件113包括与齿牙一1114相啮合的齿板1131，齿板1131与齿牙一1114啮合时，此时驱动环1113转动会带动外环1111转动，齿板1131位于驱动环1113内侧底部，齿板1131位于外环1111前方，齿板1131靠近承接座10中心的一侧顶部和底部均固定设置有连接杆1132，且两组连接杆1132外壁活动套设有限位板，且限位板的后侧与外环1111前侧外壁底部固定，齿板1131与齿牙一1114啮合时，从而使驱动环1113转动会带动外环1111转动，两组连接杆1132靠近承接座10中心的一侧的顶部和底部均固定设置有凸块，凸块起到支撑弹簧1133的作用，两组连接杆1132外壁均活动套设有弹簧1133，且弹簧1133位于凸块和限位板之间，弹簧1133一端与凸块固定，另一端与限位板固定，限位板远离承接座10中心的一侧固定设置有电磁铁1134，且齿板1131靠近连接杆1132的一侧固定设置有与电磁铁1134配合的磁性块，电磁铁1134通电吸附磁性块，从而使齿板1131不在啮合齿牙一1114，电磁铁1134断电时，弹簧1133复位，使齿板1131移动与齿牙一1114啮合；

请参阅图1，推移机构12包括移动柱121，移动柱121起到带动夹持机构11移动的作用，左右侧底板1116底部均固定设置有移动柱121，且两组移动柱121底部均贯穿承接座10，且承接座10上左右侧均上下贯穿横向开设有与移动柱121匹配的活动口(图中未示出)，方便移动柱121带动夹持机构11移动，两组移动柱121底部均固定设置有T形滑块，且底座1顶部横向开设有与T形滑块匹配的横向的T形滑槽122，T形滑槽122对移动柱121的移动起到导向和限位的作用，承接座10的底部中央固定设置有承接块124，且承接块124左右侧均固定设置有气缸123，且两组气缸123输出端均设置有推杆，左侧推杆另一端与左侧移动柱121的右侧固定，右侧推杆另一端与右侧移动柱121的左侧固定，气缸123带动推杆使夹持机构11移动。

一种压缩机筒状外壳生产用加工装置的使用方法：

S1：使用时，将待加工的压缩机筒状外壳放置在左右侧外环1111内，此时使电磁铁1134通电，电磁铁1134通电吸附磁性块，进而使齿板1131脱离齿牙一1114，此时驱动两组微型伺服电机一1117，微型伺服电机一1117转动进而带动齿轮1118，齿轮1118转动通过和齿牙二1115的啮合使驱动环1113在外环1111外壁转动，驱动环1113转动进而通过齿牙一1114带动多组连接齿轮1122同步同方向转动，从而使多组螺纹套筒1121转动，进而使螺杆1126旋出螺纹螺纹套筒1121，弧形板1124向筒状外壳外壁移动，直至三组弧形板1124接触筒状外壳外壁后关闭微型伺服电机一1117，此时可通过电动伸缩杆一5带动滑块6在滑轨4上移动调整加工位置，通过电动伸缩杆二7带动加工装置本体8向下对筒状外壳进行加工，同时在固定好后，可通过断开电磁铁1134的电，在弹簧1133的作用下，齿板1131复位与齿牙一1114啮合从而固定住驱动环1113，再通过打开微型伺服电机一1117，微型伺服电机一1117转动进而带动齿轮1118，齿轮1118转动通过和齿牙二1115的啮合使驱动环1113，驱动环1113带动外环1111转动，从而外环1111带动夹持住的筒状外壳进行转动，直至转动到筒状外壳需要加工的一面此时即可关闭微型伺服电机一1117；

S2：在加工时需要对筒状外壳上夹持处的外壁进行加工时，假设需要对左侧夹持机构11夹持处的外壁进行加工时，此时左侧的电磁铁1134通电，再驱动左侧的微型伺服电机一1117反转，从而使左侧的外环1111内的弧形板1124远离筒状外壳移动，此时再通过驱动左侧的气缸123带动推杆进而使左侧的移动柱121向右侧移动，向右侧移动至指定位置后，再驱动左侧的微型伺服电机一1117顺方向转动，而使左侧的外环1111内的弧形板1124重新对筒状外壳外壁的另一个位置进行夹持固定，此时通过调整电动伸缩杆一5带动滑块6在滑轨4上移动调整加工装置本体8的加工位置，即可对左侧夹持机构11刚开始夹持处的外壁进行加工。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，包括底座(1)和加工装置本体(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右侧均固定设置有立柱(2)，两组所述立柱(2)顶部分别与顶座(3)的底部左右侧固定，所述顶座(3)的底部固定设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)底部中部滑动设置有滑块(6)，所述滑轨(4)的底部右侧固定设置有镶块，且镶块的左侧固定设置有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的另一端与滑块(6)的右侧固定，所述滑块(6)底部固定设置有电动伸缩杆二(7)，所述加工装置本体(8)与电动伸缩杆二(7)底部固定连接，所述底座(1)顶部且位于两组立柱(2)之间的位置固定设置有两组支撑柱(9)，且两组支撑柱(9)顶部固定连接有承接座(10)，所述承接座(10)顶部上方左右侧对称设置有结构相同的夹持机构(11)，两组所述夹持机构(11)底部设置有推移机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括承接组件(111)，所述承接组件(111)上环形阵列设置有三组结构相同的夹持件(112)，所述承接组件(111)外壁还设置有相配合的转换组件(113)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，其特征在于：所述承接组件(111)包括外环(1111)，所述外环(1111)的左右侧均活动设置有固定环(1112)，两组所述固定环(1112)相对一侧环形阵列固定设置有多组滚珠，且外环(1111)左右侧均开设有与滚珠匹配的环形滚珠槽(1119)，两组所述固定环(1112)底部均固定设置有安装柱，且安装柱底部固定连接有底板(1116)，所述外环(1111)外壁通过轴承活动套设有驱动环(1113)，所述驱动环(1113)靠近承接座(10)中心的一侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙一(1114)，所述驱动环(1113)的外壁开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙二(1115)，所述底板(1116)的顶部靠近承接座(10)中心的一侧固定设置有微型伺服电机一(1117)，所述微型伺服电机一(1117)的输出端设置有与齿牙二(1115)啮合的齿轮(1118)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，其特征在于：所述夹持件(112)包括插接在外环(1111)外壁的螺纹套筒(1121)，所述螺纹套筒(1121)处于驱动环(1113)的内侧，所述螺纹套筒(1121)与外环(1111)的连接处设置有轴承，所述螺纹套筒(1121)外壁且位于外环(1111)外侧的位置固定套设有与齿牙一(1114)啮合的连接齿轮(1122)，所述螺纹套筒(1121)靠近外环(1111)圆心的一端螺纹插接有螺杆(1126)，且螺杆(1126)远离螺纹套筒(1121)的一端固定连接有弧形板(1124)，且弧形板(1124)远离螺杆(1126)的一侧设置有橡胶垫(1125)，所述弧形板(1124)靠近螺杆(1126)的一侧两端均固定设置有导杆(1123)，且两组导杆(1123)另一端均贯穿外环(1111)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，其特征在于：所述转换组件(113)包括与齿牙一(1114)相啮合的齿板(1131)，所述齿板(1131)位于驱动环(1113)内侧底部，所述齿板(1131)位于外环(1111)前方，所述齿板(1131)靠近承接座(10)中心的一侧顶部和底部均固定设置有连接杆(1132)，且两组连接杆(1132)外壁活动套设有限位板，且限位板的后侧与外环(1111)前侧外壁底部固定，两组所述连接杆(1132)靠近承接座(10)中心的一侧的顶部和底部均固定设置有凸块，两组所述连接杆(1132)外壁均活动套设有弹簧(1133)，且弹簧(1133)位于凸块和限位板之间，限位板远离承接座(10)中心的一侧固定设置有电磁铁(1134)，且齿板(1131)靠近连接杆(1132)的一侧固定设置有与电磁铁(1134)配合的磁性块。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，其特征在于：所述推移机构(12)包括移动柱(121)，左右侧所述底板(1116)底部均固定设置有移动柱(121)，且两组移动柱(121)底部均贯穿承接座(10)，且承接座(10)上左右侧均上下贯穿横向开设有与移动柱(121)匹配的活动口，两组所述移动柱(121)底部均固定设置有T形滑块，且底座(1)顶部横向开设有与T形滑块匹配的横向的T形滑槽(122)，所述承接座(10)的底部中央固定设置有承接块(124)，且承接块(124)左右侧均固定设置有气缸(123)，且两组气缸(123)输出端均设置有推杆，左侧推杆另一端与左侧移动柱(121)的右侧固定，右侧推杆另一端与右侧移动柱(121)的左侧固定。

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