CN207901256U - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种板材切割装置,可以通过动力机构同时为压紧机构和切割机构提供动力，压紧带轮、动力带轮和切割带轮的直径大小相等，可以保证压紧机构和切割机构的运动周期同步；压紧机构上设置有凸轮Ⅰ当凸轮Ⅰ运动时可以推动压紧板向下运动将板材压紧，凸轮Ⅰ为扇形凸轮可以延长压紧板向下运动极限的时间；切割机构通过凸轮Ⅱ的转动使切割连杆以连杆连接体为中心进行摆动将板材切割。本实用新型一种板材切割装置，包括动力机构、压紧机构、切割机构、收纳箱、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板，动力机构、压紧机构和切割机构分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种板材切割装置。
背景技术
例如专利号CN105563539A一种板材切割装置，包括机架，在机架的上侧设有支撑板，在支撑板上设有切割让位槽，在支撑板上方的一侧设有铰接座，铰接座铰接固定导向架的一侧，在导向架上滑动配合连接移动架，在移动架上安装切割机，切割机的切割刀与切割让位槽对应配合，在支撑板的一侧设有定位架,定位架与切割让位槽对应配合；该实用新型的缺点是不能实现装夹和加工同时进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材切割装置，可以实现装夹和加工同时进行。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材切割装置，包括动力机构、压紧机构、切割机构、收纳箱、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板，所述动力机构包括电机、电机底板和动力带轮，电机通过螺栓固定连接在电机底板上，动力带轮通过连接键和卡簧固定连接在电机的输出轴上；
所述压紧机构包括压紧支架、压紧底板、压紧轴Ⅰ、压紧轮、压紧轴Ⅱ、凸轮Ⅰ和压紧带轮，压紧支架包括压紧支架板、两个弹簧安装柱、压紧支架顶板、两个压紧支架侧板和一个压紧板，两个弹簧安装柱的下端均焊接在压紧支架板的上端，两个弹簧安装柱的上端分别通过螺栓固定连接在压紧支架顶板的下端，两个压紧支架侧板分别焊接在压紧支架顶板的上端的左右两侧，压紧板焊接在压紧支架板的下端，压紧底板上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱分别滑动连接在压紧底板上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱上分别套装有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于压紧底板和压紧支架顶板之间，压紧轮通过轴承和卡簧转动连接在压紧轴Ⅰ的中端，凸轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ的中端，压紧带轮通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ的左端，压紧轴Ⅰ的两端分别通过螺栓固定连接在两个压紧支架侧板上，压紧轮和凸轮Ⅰ接触；
所述切割机构包括切割支架、切割连杆、凸轮Ⅱ、切割轴Ⅰ、锥齿Ⅰ、切割轴Ⅱ、切割带轮、锥齿Ⅱ和锥齿支架，切割支架包括切割支架底板、连杆连接体和切割轴支架，连杆连接体和切割轴支架分别焊接在切割支架底板上，切割连杆包括切割连杆体、下连杆、上连杆和切割刀，割连杆体上设置有滑动槽，割连杆体的下端焊接在下连杆的上端，割连杆体的上端焊接在上连杆的下端，切割刀焊接在上连杆上，凸轮Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ的一端，锥齿Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ的另一端，切割轴Ⅰ通过轴承和卡簧转动连接在切割轴支架上，锥齿Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ的一端，切割带轮通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ的另一端，切割轴Ⅱ通过轴承和卡簧转动连接在锥齿支架上，锥齿支架通过螺栓固定连接在切割支架底板上，锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ啮合，下连杆的下端铰接在连杆连接体上，凸轮Ⅱ转动连接在切割连杆体内；
所述切割支架底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ上，电机底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ上，动力带轮和压紧带轮带传动连接，切割带轮和动力带轮带传动连接，底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，压紧底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，收纳箱设置在切割刀的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材切割装置，所述凸轮Ⅰ为扇形凸轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材切割装置，所述压紧带轮、动力带轮和切割带轮的直径大小相等。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材切割装置，所述切割轴Ⅰ的水平高度高于连杆连接体的水平高度。
本实用新型一种板材切割装置的有益效果为：
本实用新型一种板材切割装置，通过动力机构同时为压紧机构和切割机构提供动力，压紧带轮、动力带轮和切割带轮的直径大小相等，可以保证压紧机构和切割机构的运动周期同步；压紧机构上设置有凸轮Ⅰ当凸轮Ⅰ运动时可以推动压紧板向下运动将板材压紧，凸轮Ⅰ为扇形凸轮可以延长压紧板向下运动极限的时间；切割机构通过凸轮Ⅱ的转动使切割连杆以连杆连接体为中心进行摆动将板材切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的板材切割装置整体结构示意图；
图2是本实用新型的动力机构结构示意图；
图3是本实用新型的压紧机构结构示意图；
图4是本实用新型的压紧支架结构示意图；
图5是本实用新型的凸轮Ⅰ结构示意图；
图6是本实用新型的切割机构结构示意图；
图7是本实用新型的切割支架结构示意图；
图8是本实用新型的切割连杆结构示意图。
图中：动力机构1；电机1-1；电机底板1-2；动力带轮1-3；压紧机构2；压紧支架2-1；压紧支架板2-1-1；弹簧安装柱2-1-2；压紧支架顶板2-1-3；压紧支架侧板2-1-4；压紧板2-1-5；压紧底板2-2；压紧轴Ⅰ2-3；压紧轮2-4；压紧轴Ⅱ2-5；凸轮Ⅰ2-6；压紧带轮2-7；切割机构3；切割支架3-1；切割支架底板3-1-1；连杆连接体3-1-2；切割轴支架3-1-3；切割连杆3-2；切割连杆体3-2-1；下连杆3-2-2；上连杆3-2-3；切割刀3-2-4；凸轮Ⅱ3-3；切割轴Ⅰ3-4；锥齿Ⅰ3-5；切割轴Ⅱ3-6；切割带轮3-7；锥齿Ⅱ3-8；锥齿支架3-9；收纳箱4；侧板Ⅰ5；侧板Ⅱ6；底板7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种板材切割装置，包括动力机构1、压紧机构2、切割机构3、收纳箱4、侧板Ⅰ5、侧板Ⅱ6和底板7，通过动力机构1同时为压紧机构2和切割机构3提供动力，紧带轮2-7、动力带轮1-3和切割带轮3-7的直径大小相等，可以保证压紧机构2和切割机构3的运动周期同步；压紧机构2上设置有凸轮Ⅰ2-6当凸轮Ⅰ2-6运动时可以推动压紧板2-1-5向下运动将板材压紧，凸轮Ⅰ2-6为扇形凸轮可以延长压紧板2-1-5向下运动极限的时间；切割机构3通过凸轮Ⅱ3-3的转动使切切割连杆3-2以连杆连接体3-1-2为中心进行摆动将板材切割；
所述动力机构1包括电机1-1、电机底板1-2和动力带轮1-3，电机1-1通过螺栓固定连接在电机底板1-2上，动力带轮1-3通过连接键和卡簧固定连接在电机1-1的输出轴上；
所述压紧机构2包括压紧支架2-1、压紧底板2-2、压紧轴Ⅰ2-3、压紧轮2-4、压紧轴Ⅱ2-5、凸轮Ⅰ2-6和压紧带轮2-7，压紧支架2-1包括压紧支架板2-1-1、两个弹簧安装柱2-1-2、压紧支架顶板2-1-3、两个压紧支架侧板2-1-4和一个压紧板2-1-5，两个弹簧安装柱2-1-2的下端均焊接在压紧支架板2-1-1的上端，两个弹簧安装柱2-1-2的上端分别通过螺栓固定连接在压紧支架顶板2-1-3的下端，两个压紧支架侧板2-1-4分别焊接在压紧支架顶板2-1-3的上端的左右两侧，压紧板2-1-5焊接在压紧支架板2-1-1的下端，压紧底板2-2上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱2-1-2分别滑动连接在压紧底板2-2上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱2-1-2上分别套装有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于压紧底板2-2和压紧支架顶板2-1-3之间，压紧轮2-4通过轴承和卡簧转动连接在压紧轴Ⅰ2-3的中端，凸轮Ⅰ2-6通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ2-5的中端，压紧带轮2-7通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ2-5的左端，压紧轴Ⅰ2-3的两端分别通过螺栓固定连接在两个压紧支架侧板2-1-4上，压紧轮2-4和凸轮Ⅰ2-6接触；
所述切割机构3包括切割支架3-1、切割连杆3-2、凸轮Ⅱ3-3、切割轴Ⅰ3-4、锥齿Ⅰ3-5、切割轴Ⅱ3-6、切割带轮3-7、锥齿Ⅱ3-8和锥齿支架3-9，切割支架3-1包括切割支架底板3-1-1、连杆连接体3-1-2和切割轴支架3-1-3，连杆连接体3-1-2和切割轴支架3-1-3分别焊接在切割支架底板3-1-1上，切割连杆3-2包括切割连杆体3-2-1、下连杆3-2-2、上连杆3-2-3和切割刀3-2-4，割连杆体3-2-1上设置有滑动槽，割连杆体3-2-1的下端焊接在下连杆3-2-2的上端，割连杆体3-2-1的上端焊接在上连杆3-2-3的下端，切割刀3-2-4焊接在上连杆3-2-3上，凸轮Ⅱ3-3通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ3-4的一端，锥齿Ⅰ3-5通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ3-4的另一端，切割轴Ⅰ3-4通过轴承和卡簧转动连接在切割轴支架3-1-3上，锥齿Ⅱ3-8通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ3-6的一端，切割带轮3-7通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ3-6的另一端，切割轴Ⅱ3-6通过轴承和卡簧转动连接在锥齿支架3-9上，锥齿支架3-9通过螺栓固定连接在切割支架底板3-1-1上，锥齿Ⅰ3-5和锥齿Ⅱ3-8啮合，下连杆3-2-2的下端铰接在连杆连接体3-1-2上，凸轮Ⅱ3-3转动连接在切割连杆体3-2-1内；
所述切割支架底板3-1-1通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ6上，电机底板1-2通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ6上，动力带轮1-3和压紧带轮2-7带传动连接，切割带轮3-7和动力带轮1-3带传动连接，底板7的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ5和侧板Ⅱ6上，压紧底板2-2的左右两端分别通过螺栓固定连接在在侧板Ⅰ5和侧板Ⅱ6上，收纳箱4设置在切割刀3-2-4的下端。
所述凸轮Ⅰ2-6为扇形凸轮，可以延长压紧板2-1-5向下运动极限的时间。
所述压紧带轮2-7、动力带轮1-3和切割带轮3-7的直径大小相等，可以保证压紧机构和切割机构的运动周期同步，压紧机构2每压紧一次板材时，切割机构进行一次切割。
所述切割轴Ⅰ3-4的水平高度高于连杆连接体3-1-2的水平高度，保证切割连杆3-2的上端向上倾斜，向下运动切割板材时，切割刀3-2-4和板材形成一定角度便于切割。
本实用新型的一种板材切割装置，其工作原理为：
使用时将待切削的板材放置在底板7上，调整板材到合适切割距离和位置，开启电机1-1，动力带轮1-3通过连接键和卡簧转动连接在电机1-1的输出轴上，电机1-1带动动力带轮1-3开始转动，动力带轮1-3和压紧带轮2-7带传动连接，切割带轮3-7和动力带轮1-3带传动连接，动力带轮1-3同时带动压紧带轮2-7和动力带轮1-3进行转动，压紧机构2和切割机构3开始同时工作；压紧带轮2-7通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ2-5上，凸轮Ⅰ2-6通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ2-5上，压紧带轮2-7带动凸轮Ⅰ2-6转动，凸轮Ⅰ2-6推动压紧轮2-4向下运动，压紧轮2-4通过轴承转动连接在压紧轴Ⅰ2-3上，压紧轴Ⅰ2-3通过螺栓固定连接在压紧支架2-1上，压紧轮2-4推动压紧支架2-1向下运动，将放置在底板7上的板材压紧；切割带轮3-7通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ3-6上，锥齿Ⅱ3-8通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ3-6上，切割带轮3-7带动锥齿Ⅱ3-8转动，锥齿Ⅱ3-8带动锥齿Ⅰ3-5转动，锥齿Ⅰ3-5通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ3-4上，凸轮Ⅱ3-3通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ3-4上，锥齿Ⅰ3-5带动凸轮Ⅱ3-3开始转动，凸轮Ⅱ3-3推动切割连杆3-2以连杆连接体3-1-2为中心摆动，将放置在底板7上的板材切割，落入到收纳箱4中。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种板材切割装置，包括动力机构(1)、压紧机构(2)、切割机构(3)、收纳箱(4)、侧板Ⅰ(5)、侧板Ⅱ(6)和底板(7)，其特征在于：所述动力机构(1)包括电机(1-1)、电机底板(1-2)和动力带轮(1-3)，电机(1-1)通过螺栓固定连接在电机底板(1-2)上，动力带轮(1-3)通过连接键和卡簧固定连接在电机(1-1)的输出轴上；
所述压紧机构(2)包括压紧支架(2-1)、压紧底板(2-2)、压紧轴Ⅰ(2-3)、压紧轮(2-4)、压紧轴Ⅱ(2-5)、凸轮Ⅰ(2-6)和压紧带轮(2-7)，压紧支架(2-1)包括压紧支架板(2-1-1)、两个弹簧安装柱(2-1-2)、压紧支架顶板(2-1-3)、两个压紧支架侧板(2-1-4)和一个压紧板(2-1-5)，两个弹簧安装柱(2-1-2)的下端均焊接在压紧支架板(2-1-1)的上端，两个弹簧安装柱(2-1-2)的上端分别通过螺栓固定连接在压紧支架顶板(2-1-3)的下端，两个压紧支架侧板(2-1-4)分别焊接在压紧支架顶板(2-1-3)的上端的左右两侧，压紧板(2-1-5)焊接在压紧支架板(2-1-1)的下端，压紧底板(2-2)上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱(2-1-2)分别滑动连接在压紧底板(2-2)上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱(2-1-2)上分别套装有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于压紧底板(2-2)和压紧支架顶板(2-1-3)之间，压紧轮(2-4)通过轴承和卡簧转动连接在压紧轴Ⅰ(2-3)的中端，凸轮Ⅰ(2-6)通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ(2-5)的中端，压紧带轮(2-7)通过连接键和卡簧固定连接在压紧轴Ⅱ(2-5)的左端，压紧轴Ⅰ(2-3)的两端分别通过螺栓固定连接在两个压紧支架侧板(2-1-4)上，压紧轮(2-4)和凸轮Ⅰ(2-6)接触；
所述切割机构(3)包括切割支架(3-1)、切割连杆(3-2)、凸轮Ⅱ(3-3)、切割轴Ⅰ(3-4)、锥齿Ⅰ(3-5)、切割轴Ⅱ(3-6)、切割带轮(3-7)、锥齿Ⅱ(3-8)和锥齿支架(3-9)，切割支架(3-1)包括切割支架底板(3-1-1)、连杆连接体(3-1-2)和切割轴支架(3-1-3)，连杆连接体(3-1-2)和切割轴支架(3-1-3)分别焊接在切割支架底板(3-1-1)上，切割连杆(3-2)包括切割连杆体(3-2-1)、下连杆(3-2-2)、上连杆(3-2-3)和切割刀(3-2-4)，割连杆体(3-2-1)上设置有滑动槽，割连杆体(3-2-1)的下端焊接在下连杆(3-2-2)的上端，割连杆体(3-2-1)的上端焊接在上连杆(3-2-3)的下端，切割刀(3-2-4)焊接在上连杆(3-2-3)上，凸轮Ⅱ(3-3)通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ(3-4)的一端，锥齿Ⅰ(3-5)通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅰ(3-4)的另一端，切割轴Ⅰ(3-4)通过轴承和卡簧转动连接在切割轴支架(3-1-3)上，锥齿Ⅱ(3-8)通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ(3-6)的一端，切割带轮(3-7)通过连接键和卡簧固定连接在切割轴Ⅱ(3-6)的另一端，切割轴Ⅱ(3-6)通过轴承和卡簧转动连接在锥齿支架(3-9)上，锥齿支架(3-9)通过螺栓固定连接在切割支架底板(3-1-1)上，锥齿Ⅰ(3-5)和锥齿Ⅱ(3-8)啮合，下连杆(3-2-2)的下端铰接在连杆连接体(3-1-2)上，凸轮Ⅱ(3-3)转动连接在切割连杆体(3-2-1)内；
所述切割支架底板(3-1-1)通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(6)上，电机底板(1-2)通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(6)上，动力带轮(1-3)和压紧带轮(2-7)带传动连接，切割带轮(3-7)和动力带轮(1-3)带传动连接，底板(7)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ(5)和侧板Ⅱ(6)上，压紧底板(2-2)的左右两端分别通过螺栓固定连接在在侧板Ⅰ(5)和侧板Ⅱ(6)上，收纳箱(4)设置在切割刀(3-2-4)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述凸轮Ⅰ(2-6)为扇形凸轮。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述压紧带轮(2-7)、动力带轮(1-3)和切割带轮(3-7)的直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述切割轴Ⅰ(3-4)的水平高度高于连杆连接体(3-1-2)的水平高度。
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