CN207942004U - 一种板材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打孔装置，更具体的说是一种板材打孔装置,可以通过动力电机同时为装夹机构和打孔机构提供动力，装夹机构和打孔机构上的装夹带轮和打孔带轮的直径大小相等，可以使装夹机构和打孔机构的运动周期同步；装夹机构上设置有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ为扇形凸轮，凸轮Ⅰ转动时可以推动装夹板使装夹板长时间处于下极限状态，延长装夹板夹紧板材的时间；打孔机构通过凸轮Ⅱ推动刀具进行上下往复运动，将板材进行打孔。本实用新型一种板材打孔装置，包括动力机构、装夹机构、打孔机构、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和装置底板，动力机构和装夹机构分别转动连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，动力机构通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，更具体的说是一种板材打孔装置。
背景技术
例如专利号CN205969290U一种板材打孔装置，其技术方案要点是一种板材打孔装置，包括第一钻头和第二钻头以及用于支撑第一、第二钻头的机座，所述机座设有分别连接于第一、第二钻头的两个抵触块、两侧分别抵触于抵触块驱动块，以及通过驱使驱动块在竖直方向上移动从而挤压两块抵触块在水平方向上背向而行的驱动件，且两个所述抵触块与机座固定连接有回复件；该实用新型的缺点是不能同时实现自动装夹板材和打孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材打孔装置，可以实现同时自动装夹板材和打孔。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材打孔装置，包括动力机构、装夹机构、打孔机构、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和装置底板，所述动力机构包括动力电机、电机底板和动力带轮，动力电机通过螺栓固定连接在电机底板上，动力带轮通过连接键和卡簧固定连接在动力电机的输出轴上；
所述装夹机构包括装夹支架、装夹底板、装夹轴Ⅰ、装夹轮、装夹轴Ⅱ、装夹带轮和凸轮Ⅰ，装夹支架包括装夹支架板、两个弹簧安装柱Ⅰ、装夹支架顶板、两个装夹支架侧板和一个装夹板，两个弹簧安装柱Ⅰ的下端均焊接在装夹支架板的上端，两个弹簧安装柱Ⅰ的上端均通过螺栓固定连接在装夹支架顶板的下端，两个装夹支架侧板分别焊接在装夹支架顶板的上端的左右两侧，一个装夹板的上端焊接在装夹支架板的下端，装夹底板上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ分别滑动连接在装夹底板上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱Ⅰ上分别套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ设置在装夹底板和装夹支架顶板之间，装夹轮通过轴承和卡簧转动连接在装夹轴Ⅰ的中端，凸轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ的中端，装夹带轮通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ的右端，装夹轮和凸轮Ⅰ接触，装夹轴Ⅰ的两端分别通过螺栓固定连接在两个装夹支架侧板上；
所述打孔机构包括打孔支架、刀具、打孔底板、打孔轴Ⅰ、打孔轮、打孔轴Ⅱ、凸轮Ⅱ和打孔带轮，打孔支架包括打孔电机、刀具套、打孔支架板、两个弹簧安装柱Ⅱ、打孔支架顶板和两个打孔支架侧板，打孔电机的上端通过螺栓固定连接在打孔支架板的下端，两个弹簧安装柱Ⅱ的下端均焊接在打孔支架板的上端，两个弹簧安装柱Ⅱ的上端均通过螺栓固定连接在打孔支架顶板的下端，两个打孔支架侧板分别焊接在打孔支架顶板的上端的左右两侧，刀具套通过螺栓固定连接在打孔电机的输出轴上，打孔底板上设置有两个圆形通孔Ⅱ，两个弹簧安装柱Ⅱ分别滑动连接在打孔底板上的两个圆形通孔Ⅱ内，两个弹簧安装柱Ⅱ上分别套装有压缩弹簧Ⅱ，两个压缩弹簧Ⅱ设置在打孔底板和打孔支架顶板之间，打孔轮通过轴承和卡簧转动连接在打孔轴Ⅰ的中端，凸轮Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ的中端，打孔带轮通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ的右端，打孔轮和凸轮Ⅱ接触，打孔轴Ⅰ的两端分别通过螺栓固定连接在两个打孔支架侧板上；
所述装置底板上设置有刀具过孔，刀具过孔设置在刀具的正下侧；
所述电机底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ上，动力带轮和装夹带轮带传动连接，动力带轮和打孔带轮带传动连接，装夹底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上，打孔底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上，装夹底板设置在打孔底板的前端，装置底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上，装置底板位于装夹板的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材打孔装置，所述装夹带轮和打孔带轮的直径大小相等。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材打孔装置，所述凸轮Ⅰ为扇形凸轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板材打孔装置，所述刀具过孔的直径大于刀具的直径。
本实用新型一种板材打孔装置的有益效果为：
本实用新型一种板材打孔装置，可以通过动力电机同时为装夹机构和打孔机构提供动力，装夹机构和打孔机构上的装夹带轮和打孔带轮的直径大小相等，可以使装夹机构和打孔机构的运动周期同步；装夹机构上设置有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ为扇形凸轮，凸轮Ⅰ转动时可以推动装夹板使装夹板长时间处于下极限状态，延长装夹板夹紧板材的时间；打孔机构通过凸轮Ⅱ推动刀具进行上下往复运动，将板材进行打孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的板材打孔装置整体结构示意图；
图2是本实用新型的动力机构结构示意图；
图3是本实用新型的装夹机构结构示意图；
图4是本实用新型的装夹支架结构示意图；
图5是本实用新型的凸轮Ⅰ结构示意图；
图6是本实用新型的打孔机构结构示意图；
图7是本实用新型的打孔支架结构示意图；
图8是本实用新型的装置底板结构示意图。
图中：动力机构1；动力电机1-1；电机底板1-2；动力带轮1-3；装夹机构2；装夹支架2-1；装夹支架板2-1-1；弹簧安装柱Ⅰ2-1-2；装夹支架顶板2-1-3；装夹支架侧板2-1-4；装夹板2-1-5；装夹底板2-2；装夹轴Ⅰ2-3；装夹轮2-4；装夹轴Ⅱ2-5；装夹带轮2-6；凸轮Ⅰ2-7；打孔机构3；打孔支架3-1；打孔电机3-1-1；刀具套3-1-2；打孔支架板3-1-3；弹簧安装柱Ⅱ3-1-4；打孔支架顶板3-1-5；打孔支架侧板3-1-6；刀具3-2；打孔底板3-3；打孔轴Ⅰ3-4；打孔轮3-5；打孔轴Ⅱ3-6；凸轮Ⅱ3-7；打孔带轮3-8；侧板Ⅰ4；侧板Ⅱ5；装置底板6；刀具过孔6-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种板材打孔装置，包括动力机构1、装夹机构2、打孔机构3、侧板Ⅰ4、侧板Ⅱ5和装置底板6，可以通过动力电机1-1同时为装夹机构2和打孔机构3提供动力，装夹机构2和打孔机构3上的装夹带轮2-6和打孔带轮3-8的直径大小相等，可以使装夹机构2和打孔机构3的运动周期同步；装夹机构2上设置有凸轮Ⅰ2-7，凸轮Ⅰ2-7为扇形凸轮，凸轮Ⅰ2-7转动时可以推动装夹板2-1-5使装夹板2-1-5长时间处于下极限状态，延长装夹板2-1-5夹紧板材的时间；打孔机构3通过凸轮Ⅱ3-7推动刀具3-2进行上下往复运动，将板材进行打孔；
所述动力机构1包括动力电机1-1、电机底板1-2和动力带轮1-3，动力电机1-1通过螺栓固定连接在电机底板1-2上，动力带轮1-3通过连接键和卡簧固定连接在动力电机1-1的输出轴上；
所述装夹机构2包括装夹支架2-1、装夹底板2-2、装夹轴Ⅰ2-3、装夹轮2-4、装夹轴Ⅱ2-4、装夹带轮2-6和凸轮Ⅰ2-7，装夹支架2-1包括装夹支架板2-1-1、两个弹簧安装柱Ⅰ2-1-2、装夹支架顶板2-1-3、两个装夹支架侧板2-1-4和一个装夹板2-1-5，两个弹簧安装柱Ⅰ2-1-2的下端均焊接在装夹支架板2-1-1的上端，两个弹簧安装柱Ⅰ2-1-2的上端均通过螺栓固定连接在装夹支架顶板2-1-3的下端，两个装夹支架侧板2-1-4分别焊接在装夹支架顶板2-1-3的上端的左右两侧，一个装夹板2-1-5的上端焊接在装夹支架板2-1-1的下端，装夹底板2-2上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ2-1-2分别滑动连接在装夹底板2-2上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱Ⅰ2-1-2上分别套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ设置在装夹底板2-2和装夹支架顶板2-1-3之间，装夹轮2-4通过轴承和卡簧转动连接在装夹轴Ⅰ2-3的中端，凸轮Ⅰ2-7通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ2-5的中端，装夹带轮2-6通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ2-5的右端，装夹轮2-4和凸轮Ⅰ2-7接触，装夹轴Ⅰ2-3的两端分别通过螺栓固定连接在两个装夹支架侧板2-1-4上；
所述打孔机构3包括打孔支架3-1、刀具3-2、打孔底板3-3、打孔轴Ⅰ3-4、打孔轮3-5、打孔轴Ⅱ3-6、凸轮Ⅱ3-7和打孔带轮3-8，打孔支架3-1包括打孔电机3-1-1、刀具套3-1-2、打孔支架板3-1-3、两个弹簧安装柱Ⅱ3-1-4、打孔支架顶板3-1-5和两个打孔支架侧板3-1-6，打孔电机3-1-1的上端通过螺栓固定连接在打孔支架板3-1-3的下端，两个弹簧安装柱Ⅱ3-1-4的下端均焊接在打孔支架板3-1-3的上端，两个弹簧安装柱Ⅱ3-1-4的上端均通过螺栓固定连接在打孔支架顶板3-1-5的下端，两个打孔支架侧板3-1-6分别焊接在打孔支架顶板3-1-5的上端的左右两侧，刀具套3-1-2通过螺栓固定连接在打孔电机3-1-1的输出轴上，打孔底板3-3上设置有两个圆形通孔Ⅱ，两个弹簧安装柱Ⅱ3-1-4分别滑动连接在打孔底板3-3上的两个圆形通孔Ⅱ内，两个弹簧安装柱Ⅱ3-1-4上分别套装有压缩弹簧Ⅱ，两个压缩弹簧Ⅱ设置在打孔底板3-3和打孔支架顶板3-1-5之间，打孔轮3-5通过轴承和卡簧转动连接在打孔轴Ⅰ3-4的中端，凸轮Ⅱ3-7通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ3-6的中端，打孔带轮3-8通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ3-6的右端，打孔轮3-5和凸轮Ⅱ3-7接触，打孔轴Ⅰ3-4的两端分别通过螺栓固定连接在两个打孔支架侧板3-1-6上；
所述装置底板6上设置有刀具过孔6-1，刀具过孔6-1设置在刀具3-2的正下侧；
所述电机底板1-2通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ4上，动力带轮1-3和装夹带轮2-6带传动连接，动力带轮1-3和打孔带轮3-8带传动连接，装夹底板2-2的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ5和侧板Ⅰ4上，打孔底板3-3的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ5和侧板Ⅰ4上，装夹底板2-2设置在打孔底板3-3的前端，装置底板6的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ5和侧板Ⅰ4上，装置底板6位于装夹板2-1-5的下端。
所述装夹带轮2-6和打孔带轮3-8的直径大小相等，可以使装夹机构2和打孔机构3的运动周期同步。
所述凸轮Ⅰ2-7为扇形凸轮，凸轮Ⅰ2-7转动时可以推动装夹板2-1-5使装夹板2-1-5长时间处于下极限状态，延长装夹板2-1-5夹紧板材的时间。
所述刀具过孔6-1的直径大于刀具3-2的直径，刀具3-2在转通板材时不会接触到装置底板6使刀具3-2磨损。
本实用新型的一种板材打孔装置，其工作原理为：
使用时启动打孔电机3-1-1，刀具套3-1-2通过螺栓固定连接在打孔电机3-1-1的输出轴上，刀具3-2通过螺栓固定连接在刀具套3-1-2上，打孔电机3-1-1带动刀具3-2开始转动；将要打孔的板材放置在装置底板6上，将要打孔的板材移动到合适的加工位置启动动力电机1-1，动力带轮1-3通过连接键和卡簧固定连接在动力电机1-1的输出轴上，动力电机1-1带动动力带轮1-3进行转动，动力带轮1-3和装夹带轮2-6带传动连接，动力带轮1-3和打孔带轮3-8带传动连接，动力带轮1-3带动装夹带轮2-6和打孔带轮3-8同时转动；装夹带轮2-6带动凸轮Ⅰ2-7进行转动，凸轮Ⅰ2-7推动装夹板2-1-5向下运动夹紧板材，凸轮Ⅰ2-7为扇形凸轮，凸轮Ⅰ2-7转动时可以使装夹板2-1-5长时间处于下极限状态，延长装夹板2-1-5夹紧板材的时间；打孔带轮3-8带动凸轮Ⅱ3-7转动，凸轮Ⅱ3-7推动刀具3-2进行上下往复运动，将板材进行打孔。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种板材打孔装置，包括动力机构(1)、装夹机构(2)、打孔机构(3)、侧板Ⅰ(4)、侧板Ⅱ(5)和装置底板(6)，其特征在于：所述动力机构(1)包括动力电机(1-1)、电机底板(1-2)和动力带轮(1-3)，动力电机(1-1)通过螺栓固定连接在电机底板(1-2)上，动力带轮(1-3)通过连接键和卡簧固定连接在动力电机(1-1)的输出轴上；
所述装夹机构(2)包括装夹支架(2-1)、装夹底板(2-2)、装夹轴Ⅰ(2-3)、装夹轮(2-4)、装夹轴Ⅱ(2-5)、装夹带轮(2-6)和凸轮Ⅰ(2-7)，装夹支架(2-1)包括装夹支架板(2-1-1)、两个弹簧安装柱Ⅰ(2-1-2)、装夹支架顶板(2-1-3)、两个装夹支架侧板(2-1-4)和一个装夹板(2-1-5)，两个弹簧安装柱Ⅰ(2-1-2)的下端均焊接在装夹支架板(2-1-1)的上端，两个弹簧安装柱Ⅰ(2-1-2)的上端均通过螺栓固定连接在装夹支架顶板(2-1-3)的下端，两个装夹支架侧板(2-1-4)分别焊接在装夹支架顶板(2-1-3)的上端的左右两侧，一个装夹板(2-1-5)的上端焊接在装夹支架板(2-1-1)的下端，装夹底板(2-2)上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ(2-1-2)分别滑动连接在装夹底板(2-2)上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱Ⅰ(2-1-2)上分别套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ设置在装夹底板(2-2)和装夹支架顶板(2-1-3)之间，装夹轮(2-4)通过轴承和卡簧转动连接在装夹轴Ⅰ(2-3)的中端，凸轮Ⅰ(2-7)通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ(2-5)的中端，装夹带轮(2-6)通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ(2-5)的右端，装夹轮(2-4)和凸轮Ⅰ(2-7)接触，装夹轴Ⅰ(2-3)的两端分别通过螺栓固定连接在两个装夹支架侧板(2-1-4)上；
所述打孔机构(3)包括打孔支架(3-1)、刀具(3-2)、打孔底板(3-3)、打孔轴Ⅰ(3-4)、打孔轮(3-5)、打孔轴Ⅱ(3-6)、凸轮Ⅱ(3-7)和打孔带轮(3-8)，打孔支架(3-1)包括打孔电机(3-1-1)、刀具套(3-1-2)、打孔支架板(3-1-3)、两个弹簧安装柱Ⅱ(3-1-4)、打孔支架顶板(3-1-5)和两个打孔支架侧板(3-1-6)，打孔电机(3-1-1)的上端通过螺栓固定连接在打孔支架板(3-1-3)的下端，两个弹簧安装柱Ⅱ(3-1-4)的下端均焊接在打孔支架板(3-1-3)的上端，两个弹簧安装柱Ⅱ(3-1-4)的上端均通过螺栓固定连接在打孔支架顶板(3-1-5)的下端，两个打孔支架侧板(3-1-6)分别焊接在打孔支架顶板(3-1-5)的上端的左右两侧，刀具套(3-1-2)通过螺栓固定连接在打孔电机(3-1-1)的输出轴上，打孔底板(3-3)上设置有两个圆形通孔Ⅱ，两个弹簧安装柱Ⅱ(3-1-4)分别滑动连接在打孔底板(3-3)上的两个圆形通孔Ⅱ内，两个弹簧安装柱Ⅱ(3-1-4)上分别套装有压缩弹簧Ⅱ，两个压缩弹簧Ⅱ设置在打孔底板(3-3)和打孔支架顶板(3-1-5)之间，打孔轮(3-5)通过轴承和卡簧转动连接在打孔轴Ⅰ(3-4)的中端，凸轮Ⅱ(3-7)通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ(3-6)的中端，打孔带轮(3-8)通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ(3-6)的右端，打孔轮(3-5)和凸轮Ⅱ(3-7)接触，打孔轴Ⅰ(3-4)的两端分别通过螺栓固定连接在两个打孔支架侧板(3-1-6)上；
所述装置底板(6)上设置有刀具过孔(6-1)，刀具过孔(6-1)设置在刀具(3-2)的正下侧；
所述电机底板(1-2)通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ(4)上，动力带轮(1-3)和装夹带轮(2-6)带传动连接，动力带轮(1-3)和打孔带轮(3-8)带传动连接，装夹底板(2-2)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，打孔底板(3-3)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，装夹底板(2-2)设置在打孔底板(3-3)的前端，装置底板(6)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，装置底板(6)位于装夹板(2-1-5)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述装夹带轮(2-6)和打孔带轮(3-8)的直径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述凸轮Ⅰ(2-7)为扇形凸轮。
4.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述刀具过孔(6-1)的直径大于刀具(3-2)的直径。
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|---|---|---|---|---|
| CN109513963A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 张会有 | 一种具有固定功能的工业设备打孔机 |
| CN109530284A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-29 | 施仙增 | 一种多功能清洁工具 |
| CN112045870A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 李俊龙 | 一种大理石捶打开槽装置 |
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