CN109513963A - 一种具有固定功能的工业设备打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔机构，更具体的说是一种具有固定功能的工业设备打孔机,包括整体支架、调整支架、打孔机构、装夹机构、联动机构和支撑机构，可以通过装夹机构对不同厚度的板材进行装夹，并且四个装夹机构可以独立进行装夹和通过联动机构进行联动装夹，四个装夹机构独立装夹时可以使用与不同厚度形状的板材，四个装夹机构通过联动机构进行联动装夹时可以增加装夹的效率，通过调整支架可以调整打孔机构的相对位置，使得打孔机构的打孔位置可以适用于不同的使用需要，通过打孔机构可以将不同厚度的板材进行打孔，通过支撑机构可以对需要打孔的板材进行支撑使得板材不会由于打孔时受到较大的压力而产生形变影响精度。

Description

一种具有固定功能的工业设备打孔机
技术领域
本发明涉及一种打孔机构，更具体的说是一种具有固定功能的工业设备打孔机。
背景技术
例如公开号CN106738042A一种具有固定功能的工业设备打孔机，包括底座，底座的一端固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有打孔装置，底座的顶部固定连接有固定装置，固定装置包括第一支撑块，第一支撑块固定连接在底座的顶部。该具有固定功能的工业设备打孔机，通过固定装置的设置，使电机带动转杆转动，从而使转块拉动推拉杆，从而使挤压块推动第一固定块对工业设备进行固定，解决了工业设备在打孔的时候固定不牢固的情况，避免了工业设备由于固定的不牢固而发生打孔的位置偏移的情况，通过两个打孔装置和两个固定装置的设置，使打孔机可以对工业设备连续打孔；该发明的缺点是不能针对不同厚度的板材进行装夹，不能根据不同的需求调整打孔位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有固定功能的工业设备打孔机，可以根据不同的板材针对不同厚度的板材进行装夹，可以根据不同的需求调整打孔位置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有固定功能的工业设备打孔机，包括整体支架、调整支架、打孔机构和装夹机构，所述整体支架包括支撑底板、支撑板Ⅰ、连接板、滑动轨Ⅰ、支撑板Ⅱ、装夹底板和装夹顶板，支撑底板的四个角上均固定连接有支撑板Ⅰ，四个支撑板Ⅰ之间固定连接有两个连接板，两个连接板上均固定连接有滑动轨Ⅰ，支撑底板的四个角上均固定连接有支撑板Ⅱ，四个支撑板Ⅱ分别位于四个支撑板Ⅰ的内侧，四个支撑板Ⅱ上均固定连接有装夹底板，四个支撑板Ⅱ的上端均固定连接有装夹顶板；
所述调整支架包括调整滑轨、滑动侧板Ⅰ、滑动槽、滑动轨Ⅱ、齿条、滑动侧板Ⅱ、滑动底板、转动轴、滑动齿轮、滑动底板、滑动侧板Ⅲ、竖直腰孔和推动支撑板，调整滑轨的两端均固定连接有滑动侧板Ⅰ，两个滑动侧板Ⅰ上均设置有滑动槽，两个滑动轨Ⅰ分别滑动连接在两个滑动槽内，调整滑轨的两侧均固定连接有滑动轨Ⅱ，两个滑动轨Ⅱ上均滑动连接有滑动侧板Ⅱ，两个滑动侧板Ⅱ的上端均固定连接在滑动底板上，两个滑动侧板Ⅱ之间转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有滑动齿轮，齿条固定连接在调整滑轨上，齿条和滑动齿轮啮合传动，两个滑动侧板Ⅱ的下端均固定连接在滑动底板上，滑动底板下端的两侧均固定连接有滑动侧板Ⅲ，两个滑动侧板Ⅲ上均设置有竖直腰孔，两个滑动侧板Ⅲ之间固定连接有推动支撑板；
所述打孔机构包括打孔电机、电机支架、限位杆、刀具套、打孔刀具、推动柱、推动圆形板、推动轴和推动凸轮，打孔电机固定连接在电机支架上，电机支架的两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在两个竖直腰孔内，打孔电机输出轴的下端固定连接有刀具套，刀具套上固定连接有打孔刀具，打孔电机的上端固定连接有推动柱，推动柱滑动连接在推动支撑板上，推动柱的上端固定连接有推动圆形板，推动柱上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于推动支撑板和推动圆形板之间，推动轴的两端分别转动连接在两个滑动侧板Ⅲ上，推动轴的中端固定连接有推动凸轮，推动凸轮和推动圆形板接触；
所述装夹机构包括装夹板、装夹转动柱、装夹转动体和装夹挡板，装夹板上转动连接有装夹转动体，装夹转动体上固定连接有装夹转动柱，装夹转动柱上转动连接有装夹挡板，装夹挡板固定连接在装夹板上，装夹机构设置有四个，四个装夹转动柱分别通过螺纹连接在四个装夹顶板上，四个装夹板的外侧分别与四个支撑板Ⅱ接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述整体支架还包括联动支撑板Ⅰ、联动支撑板Ⅱ、滑动板、滑动槽、推动底板和支撑脚，四个装夹顶板上均固定连接有联动支撑板Ⅰ，四个联动支撑板Ⅰ上均固定连接有联动支撑板Ⅱ，四个支撑板Ⅱ之间固定连接有两个滑动板，两个滑动板上均设置有滑动槽，推动底板固定连接在支撑底板的一侧，支撑底板下端的四个角上均固定连接有支撑脚。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述打孔机构还包括推动手柄Ⅰ，推动手柄Ⅰ固定连接在推动轴的一端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述装夹机构还包括装夹带轮和装夹手柄，四个装夹转动柱上均固定连接有装夹手柄，四个装夹转动柱的中端均固定连接有装夹带轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括联动机构，联动机构包括联动轴、联动带轮、联动摩擦轮、联动转动环、联动挡板、联动柱、联动筒、卡接块、W卡接块、联动连接板和连接键，联动轴设置有两个，两个联动轴上均转动连接有联动带轮，两个联动轴上均固定连接有连接键，两个连接键上均滑动连接有联动摩擦轮，两个联动摩擦轮上均转动连接有联动转动环，两个联动转动环上均固定连接有联动柱，两个联动摩擦轮上均固定连接有联动挡板，两个联动挡板的下端面分别与两个联动转动环接触，两个联动柱上均固定连接有联动筒，两个联动筒内均滑动连接有卡接块，两个卡接块上均卡接有W卡接块，两个卡接块上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于卡接块和联动筒之间，两个联动柱之间固定连接有联动连接板，两个联动摩擦轮通过带传动连接，联动机构设置有两个，四个联动轴的两端分别转动连接在四个联动支撑板Ⅱ和四个装夹顶板上，四个联动柱分别滑动连接在四个联动支撑板Ⅱ上，四个W卡接块分别固定连接在四个联动支撑板Ⅰ上，四个联动带轮分别与四个装夹带轮通过带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述W卡接块上设置有两个卡接位置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括支撑机构，支撑机构包括支撑底板、支撑侧板、支撑滑动板、支撑推动板、推动丝杆和推动转动块，支撑底板的两侧均固定连接有支撑侧板，两个支撑侧板上均固定连接有支撑滑动板，两个支撑滑动板分别滑动连接在两个滑动槽内，支撑底板的一端固定连接有支撑推动板，支撑推动板上通过螺纹连接有推动丝杆，推动丝杆上转动连接有推动转动块，推动转动块固定连接在推动底板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述支撑机构还包括推动手柄Ⅱ，推动手柄Ⅱ固定连接在推动丝杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，所述支撑底板上设置有多个孔位，支撑底板上设置多个孔位的直径大小不同。
本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机的有益效果为：
本发明一种具有固定功能的工业设备打孔机，可以通过装夹机构对不同厚度的板材进行装夹，并且四个装夹机构可以独立进行装夹和通过联动机构进行联动装夹，四个装夹机构独立装夹时可以使用与不同厚度形状的板材，四个装夹机构通过联动机构进行联动装夹时可以增加装夹的效率，通过调整支架可以调整打孔机构的相对位置，使得打孔机构的打孔位置可以适用于不同的使用需要，通过打孔机构可以将不同厚度的板材进行打孔，通过支撑机构可以对需要打孔的板材进行支撑使得板材不会由于打孔时受到较大的压力而产生形变影响精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的具有固定功能的工业设备打孔机整体结构示意图；
图2是本发明的具有固定功能的工业设备打孔机内部结构示意图；
图3是本发明的整体支架结构示意图；
图4是本发明的调整支架结构示意图；
图5是本发明的打孔机构结构示意图；
图6是本发明的装夹机构结构示意图；
图7是本发明的装夹机构剖视图结构示意图；
图8是本发明的联动机构结构示意图；
图9是本发明的联动机构剖视图结构示意图；
图10是本发明的支撑机构结构示意图。
图中：整体支架1；支撑底板1-1；支撑板Ⅰ1-2；连接板1-3；滑动轨Ⅰ1-4；支撑板Ⅱ1-5；装夹底板1-6；装夹顶板1-7；联动支撑板Ⅰ1-8；联动支撑板Ⅱ1-9；滑动板1-10；滑动槽1-11；推动底板1-12；支撑脚1-13；调整支架2；调整滑轨2-1；滑动侧板Ⅰ2-2；滑动槽2-3；滑动轨Ⅱ2-4；齿条2-5；滑动侧板Ⅱ2-6；滑动底板2-7；转动轴2-8；滑动齿轮2-9；滑动底板2-10；滑动侧板Ⅲ2-11；竖直腰孔2-12；推动支撑板2-13；打孔机构3；打孔电机3-1；电机支架3-2；限位杆3-3；刀具套3-4；打孔刀具3-5；推动柱3-6；推动圆形板3-7；推动轴3-8；推动凸轮3-9；推动手柄Ⅰ3-10；装夹机构4；装夹板4-1；装夹转动柱4-2；装夹转动体4-3；装夹挡板4-4；装夹带轮4-5；装夹手柄4-6；联动机构5；联动轴5-1；联动带轮5-2；联动摩擦轮5-3；联动转动环5-4；联动挡板5-5；联动柱5-6；联动筒5-7；卡接块5-8；W卡接块5-9；联动连接板5-10；连接键5-11；支撑机构6；支撑底板6-1；支撑侧板6-2；支撑滑动板6-3；支撑推动板6-4；推动丝杆6-5；推动转动块6-6；推动手柄Ⅱ6-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种具有固定功能的工业设备打孔机，包括整体支架1、调整支架2、打孔机构3和装夹机构4，可以通过装夹机构4对不同厚度的板材进行装夹，并且四个装夹机构4可以独立进行装夹和通过联动机构5进行联动装夹，四个装夹机构4独立装夹时可以使用与不同厚度形状的板材，四个装夹机构4通过联动机构5进行联动装夹时可以增加装夹的效率，通过调整支架2可以调整打孔机构3的相对位置，使得打孔机构3的打孔位置可以适用于不同的使用需要，通过打孔机构3可以将不同厚度的板材进行打孔，通过支撑机构6可以对需要打孔的板材进行支撑使得板材不会由于打孔时受到较大的压力而产生形变影响精度。
所述整体支架1包括支撑底板1-1、支撑板Ⅰ1-2、连接板1-3、滑动轨Ⅰ1-4、支撑板Ⅱ1-5、装夹底板1-6和装夹顶板1-7，支撑底板1-1的四个角上均固定连接有支撑板Ⅰ1-2，四个支撑板Ⅰ1-2之间固定连接有两个连接板1-3，两个连接板1-3上均固定连接有滑动轨Ⅰ1-4，支撑底板1-1的四个角上均固定连接有支撑板Ⅱ1-5，四个支撑板Ⅱ1-5分别位于四个支撑板Ⅰ1-2的内侧，四个支撑板Ⅱ1-5上均固定连接有装夹底板1-6，四个支撑板Ⅱ1-5的上端均固定连接有装夹顶板1-7；
所述调整支架2包括调整滑轨2-1、滑动侧板Ⅰ2-2、滑动槽2-3、滑动轨Ⅱ2-4、齿条2-5、滑动侧板Ⅱ2-6、滑动底板2-7、转动轴2-8、滑动齿轮2-9、滑动底板2-10、滑动侧板Ⅲ2-11、竖直腰孔2-12和推动支撑板2-13，调整滑轨2-1的两端均固定连接有滑动侧板Ⅰ2-2，两个滑动侧板Ⅰ2-2上均设置有滑动槽2-3，两个滑动轨Ⅰ1-4分别滑动连接在两个滑动槽2-3内，调整滑轨2-1的两侧均固定连接有滑动轨Ⅱ2-4，两个滑动轨Ⅱ2-4上均滑动连接有滑动侧板Ⅱ2-6，两个滑动侧板Ⅱ2-6的上端均固定连接在滑动底板2-7上，两个滑动侧板Ⅱ2-6之间转动连接有转动轴2-8，转动轴2-8上固定连接有滑动齿轮2-9，齿条2-5固定连接在调整滑轨2-1上，齿条2-5和滑动齿轮2-9啮合传动，两个滑动侧板Ⅱ2-6的下端均固定连接在滑动底板2-10上，滑动底板2-10下端的两侧均固定连接有滑动侧板Ⅲ2-11，两个滑动侧板Ⅲ2-11上均设置有竖直腰孔2-12，两个滑动侧板Ⅲ2-11之间固定连接有推动支撑板2-13；
所述打孔机构3包括打孔电机3-1、电机支架3-2、限位杆3-3、刀具套3-4、打孔刀具3-5、推动柱3-6、推动圆形板3-7、推动轴3-8和推动凸轮3-9，打孔电机3-1固定连接在电机支架3-2上，电机支架3-2的两侧均固定连接有限位杆3-3，两个限位杆3-3分别滑动连接在两个竖直腰孔2-12内，打孔电机3-1输出轴的下端固定连接有刀具套3-4，刀具套3-4上固定连接有打孔刀具3-5，打孔电机3-1的上端固定连接有推动柱3-6，推动柱3-6滑动连接在推动支撑板2-13上，推动柱3-6的上端固定连接有推动圆形板3-7，推动柱3-6上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于推动支撑板2-13和推动圆形板3-7之间，推动轴3-8的两端分别转动连接在两个滑动侧板Ⅲ2-11上，推动轴3-8的中端固定连接有推动凸轮3-9，推动凸轮3-9和推动圆形板3-7接触；
所述装夹机构4包括装夹板4-1、装夹转动柱4-2、装夹转动体4-3和装夹挡板4-4，装夹板4-1上转动连接有装夹转动体4-3，装夹转动体4-3上固定连接有装夹转动柱4-2，装夹转动柱4-2上转动连接有装夹挡板4-4，装夹挡板4-4固定连接在装夹板4-1上，装夹机构4设置有四个，四个装夹转动柱4-2分别通过螺纹连接在四个装夹顶板1-7上，四个装夹板4-1的外侧分别与四个支撑板Ⅱ1-5接触。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整体支架1还包括联动支撑板Ⅰ1-8、联动支撑板Ⅱ1-9、滑动板1-10、滑动槽1-11、推动底板1-12和支撑脚1-13，四个装夹顶板1-7上均固定连接有联动支撑板Ⅰ1-8，四个联动支撑板Ⅰ1-8上均固定连接有联动支撑板Ⅱ1-9，四个支撑板Ⅱ1-5之间固定连接有两个滑动板1-10，两个滑动板1-10上均设置有滑动槽1-11，推动底板1-12固定连接在支撑底板1-1的一侧，支撑底板1-1下端的四个角上均固定连接有支撑脚1-13。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述打孔机构3还包括推动手柄Ⅰ3-10，推动手柄Ⅰ3-10固定连接在推动轴3-8的一端。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构4还包括装夹带轮4-5和装夹手柄4-6，四个装夹转动柱4-2上均固定连接有装夹手柄4-6，四个装夹转动柱4-2的中端均固定连接有装夹带轮4-5。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括联动机构5，联动机构5包括联动轴5-1、联动带轮5-2、联动摩擦轮5-3、联动转动环5-4、联动挡板5-5、联动柱5-6、联动筒5-7、卡接块5-8、W卡接块5-9、联动连接板5-10和连接键5-11，联动轴5-1设置有两个，两个联动轴5-1上均转动连接有联动带轮5-2，两个联动轴5-1上均固定连接有连接键5-11，两个连接键5-11上均滑动连接有联动摩擦轮5-3，两个联动摩擦轮5-3上均转动连接有联动转动环5-4，两个联动转动环5-4上均固定连接有联动柱5-6，两个联动摩擦轮5-3上均固定连接有联动挡板5-5，两个联动挡板5-5的下端面分别与两个联动转动环5-4接触，两个联动柱5-6上均固定连接有联动筒5-7，两个联动筒5-7内均滑动连接有卡接块5-8，两个卡接块5-8上均卡接有W卡接块5-9，两个卡接块5-8上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于卡接块5-8和联动筒5-7之间，两个联动柱5-6之间固定连接有联动连接板5-10，两个联动摩擦轮5-3通过带传动连接，联动机构5设置有两个，四个联动轴5-1的两端分别转动连接在四个联动支撑板Ⅱ1-9和四个装夹顶板1-7上，四个联动柱5-6分别滑动连接在四个联动支撑板Ⅱ1-9上，四个W卡接块5-9分别固定连接在四个联动支撑板Ⅰ1-8上，四个联动带轮5-2分别与四个装夹带轮4-5通过带传动连接。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述W卡接块5-9上设置有两个卡接位置。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括支撑机构6，支撑机构6包括支撑底板6-1、支撑侧板6-2、支撑滑动板6-3、支撑推动板6-4、推动丝杆6-5和推动转动块6-6，支撑底板6-1的两侧均固定连接有支撑侧板6-2，两个支撑侧板6-2上均固定连接有支撑滑动板6-3，两个支撑滑动板6-3分别滑动连接在两个滑动槽1-11内，支撑底板6-1的一端固定连接有支撑推动板6-4，支撑推动板6-4上通过螺纹连接有推动丝杆6-5，推动丝杆6-5上转动连接有推动转动块6-6，推动转动块6-6固定连接在推动底板1-12上。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述支撑机构6还包括推动手柄Ⅱ6-7，推动手柄Ⅱ6-7固定连接在推动丝杆6-5上。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述支撑底板6-1上设置有多个孔位，支撑底板6-1上设置多个孔位的直径大小不同；使用时将要打孔的板材放置在装夹底板1-6和装夹板4-1之间，推动要打孔的板材在四个装夹底板1-6和四个装夹板4-1之间进行运动调整到适当的打孔位置，转动装夹手柄4-6使得装夹手柄4-6以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，装夹手柄4-6带动装夹转动柱4-2以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，装夹转动柱4-2通过螺纹在装夹底板1-6上进行运动，装夹转动柱4-2推动装夹板4-1在装夹转动柱4-2的轴线上进行运动，装夹转动柱4-2对装夹底板1-6上的板材进行装夹，依次转动四个装夹手柄4-6使得板材在螺纹传动的挤压力下被装夹，由于四个装夹手柄4-6之间相互独立，四个装夹板4-1的一端距离可以不相同，可以对不同形状的板材进行装夹，到达更好的装夹效果；当需要装夹的板材规格一致时需要快速对板材进行装夹，推动联动连接板5-10向下进行运动，联动连接板5-10带动两个联动柱5-6向下进行运动，两个联动柱5-6分别带动两个卡接块5-8卡接在两个W卡接块5-9的下端，两个联动柱5-6分别带动两个联动转动环5-4向下进行运动，两个联动转动环5-4带动两个联动摩擦轮5-3向下进行运动，两个联动摩擦轮5-3在两个连接键5-11上进行滑动，两个联动摩擦轮5-3和两个联动带轮5-2进行接触，两个联动摩擦轮5-3和两个联动带轮5-2摩擦传动，转动一侧的装夹手柄4-6时，装夹手柄4-6带动装夹转动柱4-2以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，一侧的装夹转动柱4-2带动一侧的装夹带轮4-5以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，一侧的装夹带轮4-5带动一侧的联动带轮5-2进行转动，一侧的联动带轮5-2带动一侧的联动摩擦轮5-3以联动轴5-1的轴线为中心进行转动，联动摩擦轮5-3带动另一端的联动摩擦轮5-3以联动轴5-1的轴线为中心进行转动，另一端的联动摩擦轮5-3带动另一端的装夹机构4进行运动，实现两侧的装夹机构4同时运动增加装夹效率；板材装夹完成，推动两个滑动侧板Ⅰ2-2通过两个滑动槽2-3在两个滑动轨Ⅰ1-4上进行滑动，调整调整支架2和打孔机构3的位置，推动两个滑动侧板Ⅱ2-6在两个滑动轨Ⅱ2-4上进行滑动，调整打孔机构3的位置使得打孔机构3可以适用不同的打孔位置，转动推动手柄Ⅰ3-10使得推动手柄Ⅰ3-10以推动轴3-8的轴线为中心进行转动，推动轴3-8带动推动凸轮3-9以推动轴3-8的轴线为中心进行转动，推动凸轮3-9推动推动圆形板3-7挤压弹簧弹簧Ⅰ推动打孔电机3-1向下进行运动，打孔电机3-1在两个限位杆3-3的限位下对板材进行打孔；支撑底板6-1上设置有多个孔位，支撑底板6-1上设置多个孔位的直径大小不同，打孔时使得打孔刀具3-5完全穿过板材并且通过支撑底板6-1上设置多个孔位，支撑底板6-1对板材起到一定的支撑作用得板材不会由于打孔时受到较大的压力而产生形变影响精度；转动推动手柄Ⅱ6-7使得推动手柄Ⅱ6-7以推动丝杆6-5的轴线为中心进行转动，推动手柄Ⅱ6-7带动推动丝杆6-5以推动丝杆6-5的轴线为中心进行转动，推动丝杆6-5通过螺纹调整支撑底板6-1的位置变换孔位的位置满足更多的加工需求。
本发明的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其工作原理为：
使用时将要打孔的板材放置在装夹底板1-6和装夹板4-1之间，推动要打孔的板材在四个装夹底板1-6和四个装夹板4-1之间进行运动调整到适当的打孔位置，转动装夹手柄4-6使得装夹手柄4-6以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，装夹手柄4-6带动装夹转动柱4-2以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，装夹转动柱4-2通过螺纹在装夹底板1-6上进行运动，装夹转动柱4-2推动装夹板4-1在装夹转动柱4-2的轴线上进行运动，装夹转动柱4-2对装夹底板1-6上的板材进行装夹，依次转动四个装夹手柄4-6使得板材在螺纹传动的挤压力下被装夹，由于四个装夹手柄4-6之间相互独立，四个装夹板4-1的一端距离可以不相同，可以对不同形状的板材进行装夹，到达更好的装夹效果；当需要装夹的板材规格一致时需要快速对板材进行装夹，推动联动连接板5-10向下进行运动，联动连接板5-10带动两个联动柱5-6向下进行运动，两个联动柱5-6分别带动两个卡接块5-8卡接在两个W卡接块5-9的下端，两个联动柱5-6分别带动两个联动转动环5-4向下进行运动，两个联动转动环5-4带动两个联动摩擦轮5-3向下进行运动，两个联动摩擦轮5-3在两个连接键5-11上进行滑动，两个联动摩擦轮5-3和两个联动带轮5-2进行接触，两个联动摩擦轮5-3和两个联动带轮5-2摩擦传动，转动一侧的装夹手柄4-6时，装夹手柄4-6带动装夹转动柱4-2以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，一侧的装夹转动柱4-2带动一侧的装夹带轮4-5以装夹转动柱4-2的轴线为中心进行转动，一侧的装夹带轮4-5带动一侧的联动带轮5-2进行转动，一侧的联动带轮5-2带动一侧的联动摩擦轮5-3以联动轴5-1的轴线为中心进行转动，联动摩擦轮5-3带动另一端的联动摩擦轮5-3以联动轴5-1的轴线为中心进行转动，另一端的联动摩擦轮5-3带动另一端的装夹机构4进行运动，实现两侧的装夹机构4同时运动增加装夹效率；板材装夹完成，推动两个滑动侧板Ⅰ2-2通过两个滑动槽2-3在两个滑动轨Ⅰ1-4上进行滑动，调整调整支架2和打孔机构3的位置，推动两个滑动侧板Ⅱ2-6在两个滑动轨Ⅱ2-4上进行滑动，调整打孔机构3的位置使得打孔机构3可以适用不同的打孔位置，转动推动手柄Ⅰ3-10使得推动手柄Ⅰ3-10以推动轴3-8的轴线为中心进行转动，推动轴3-8带动推动凸轮3-9以推动轴3-8的轴线为中心进行转动，推动凸轮3-9推动推动圆形板3-7挤压弹簧弹簧Ⅰ推动打孔电机3-1向下进行运动，打孔电机3-1在两个限位杆3-3的限位下对板材进行打孔；支撑底板6-1上设置有多个孔位，支撑底板6-1上设置多个孔位的直径大小不同，打孔时使得打孔刀具3-5完全穿过板材并且通过支撑底板6-1上设置多个孔位，支撑底板6-1对板材起到一定的支撑作用得板材不会由于打孔时受到较大的压力而产生形变影响精度；转动推动手柄Ⅱ6-7使得推动手柄Ⅱ6-7以推动丝杆6-5的轴线为中心进行转动，推动手柄Ⅱ6-7带动推动丝杆6-5以推动丝杆6-5的轴线为中心进行转动，推动丝杆6-5通过螺纹调整支撑底板6-1的位置变换孔位的位置满足更多的加工需求。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有固定功能的工业设备打孔机，包括整体支架(1)、调整支架(2)、打孔机构(3)和装夹机构(4)，其特征在于：所述整体支架(1)包括支撑底板(1-1)、支撑板Ⅰ(1-2)、连接板(1-3)、滑动轨Ⅰ(1-4)、支撑板Ⅱ(1-5)、装夹底板(1-6)和装夹顶板(1-7)，支撑底板(1-1)的四个角上均固定连接有支撑板Ⅰ(1-2)，四个支撑板Ⅰ(1-2)之间固定连接有两个连接板(1-3)，两个连接板(1-3)上均固定连接有滑动轨Ⅰ(1-4)，支撑底板(1-1)的四个角上均固定连接有支撑板Ⅱ(1-5)，四个支撑板Ⅱ(1-5)分别位于四个支撑板Ⅰ(1-2)的内侧，四个支撑板Ⅱ(1-5)上均固定连接有装夹底板(1-6)，四个支撑板Ⅱ(1-5)的上端均固定连接有装夹顶板(1-7)；
所述调整支架(2)包括调整滑轨(2-1)、滑动侧板Ⅰ(2-2)、滑动槽(2-3)、滑动轨Ⅱ(2-4)、齿条(2-5)、滑动侧板Ⅱ(2-6)、滑动底板(2-7)、转动轴(2-8)、滑动齿轮(2-9)、滑动底板(2-10)、滑动侧板Ⅲ(2-11)、竖直腰孔(2-12)和推动支撑板(2-13)，调整滑轨(2-1)的两端均固定连接有滑动侧板Ⅰ(2-2)，两个滑动侧板Ⅰ(2-2)上均设置有滑动槽(2-3)，两个滑动轨Ⅰ(1-4)分别滑动连接在两个滑动槽(2-3)内，调整滑轨(2-1)的两侧均固定连接有滑动轨Ⅱ(2-4)，两个滑动轨Ⅱ(2-4)上均滑动连接有滑动侧板Ⅱ(2-6)，两个滑动侧板Ⅱ(2-6)的上端均固定连接在滑动底板(2-7)上，两个滑动侧板Ⅱ(2-6)之间转动连接有转动轴(2-8)，转动轴(2-8)上固定连接有滑动齿轮(2-9)，齿条(2-5)固定连接在调整滑轨(2-1)上，齿条(2-5)和滑动齿轮(2-9)啮合传动，两个滑动侧板Ⅱ(2-6)的下端均固定连接在滑动底板(2-10)上，滑动底板(2-10)下端的两侧均固定连接有滑动侧板Ⅲ(2-11)，两个滑动侧板Ⅲ(2-11)上均设置有竖直腰孔(2-12)，两个滑动侧板Ⅲ(2-11)之间固定连接有推动支撑板(2-13)；
所述打孔机构(3)包括打孔电机(3-1)、电机支架(3-2)、限位杆(3-3)、刀具套(3-4)、打孔刀具(3-5)、推动柱(3-6)、推动圆形板(3-7)、推动轴(3-8)和推动凸轮(3-9)，打孔电机(3-1)固定连接在电机支架(3-2)上，电机支架(3-2)的两侧均固定连接有限位杆(3-3)，两个限位杆(3-3)分别滑动连接在两个竖直腰孔(2-12)内，打孔电机(3-1)输出轴的下端固定连接有刀具套(3-4)，刀具套(3-4)上固定连接有打孔刀具(3-5)，打孔电机(3-1)的上端固定连接有推动柱(3-6)，推动柱(3-6)滑动连接在推动支撑板(2-13)上，推动柱(3-6)的上端固定连接有推动圆形板(3-7)，推动柱(3-6)上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于推动支撑板(2-13)和推动圆形板(3-7)之间，推动轴(3-8)的两端分别转动连接在两个滑动侧板Ⅲ(2-11)上，推动轴(3-8)的中端固定连接有推动凸轮(3-9)，推动凸轮(3-9)和推动圆形板(3-7)接触；
所述装夹机构(4)包括装夹板(4-1)、装夹转动柱(4-2)、装夹转动体(4-3)和装夹挡板(4-4)，装夹板(4-1)上转动连接有装夹转动体(4-3)，装夹转动体(4-3)上固定连接有装夹转动柱(4-2)，装夹转动柱(4-2)上转动连接有装夹挡板(4-4)，装夹挡板(4-4)固定连接在装夹板(4-1)上，装夹机构(4)设置有四个，四个装夹转动柱(4-2)分别通过螺纹连接在四个装夹顶板(1-7)上，四个装夹板(4-1)的外侧分别与四个支撑板Ⅱ(1-5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述整体支架(1)还包括联动支撑板Ⅰ(1-8)、联动支撑板Ⅱ(1-9)、滑动板(1-10)、滑动槽(1-11)、推动底板(1-12)和支撑脚(1-13)，四个装夹顶板(1-7)上均固定连接有联动支撑板Ⅰ(1-8)，四个联动支撑板Ⅰ(1-8)上均固定连接有联动支撑板Ⅱ(1-9)，四个支撑板Ⅱ(1-5)之间固定连接有两个滑动板(1-10)，两个滑动板(1-10)上均设置有滑动槽(1-11)，推动底板(1-12)固定连接在支撑底板(1-1)的一侧，支撑底板(1-1)下端的四个角上均固定连接有支撑脚(1-13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述打孔机构(3)还包括推动手柄Ⅰ(3-10)，推动手柄Ⅰ(3-10)固定连接在推动轴(3-8)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述装夹机构(4)还包括装夹带轮(4-5)和装夹手柄(4-6)，四个装夹转动柱(4-2)上均固定连接有装夹手柄(4-6)，四个装夹转动柱(4-2)的中端均固定连接有装夹带轮(4-5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括联动机构(5)，联动机构(5)包括联动轴(5-1)、联动带轮(5-2)、联动摩擦轮(5-3)、联动转动环(5-4)、联动挡板(5-5)、联动柱(5-6)、联动筒(5-7)、卡接块(5-8)、W卡接块(5-9)、联动连接板(5-10)和连接键(5-11)，联动轴(5-1)设置有两个，两个联动轴(5-1)上均转动连接有联动带轮(5-2)，两个联动轴(5-1)上均固定连接有连接键(5-11)，两个连接键(5-11)上均滑动连接有联动摩擦轮(5-3)，两个联动摩擦轮(5-3)上均转动连接有联动转动环(5-4)，两个联动转动环(5-4)上均固定连接有联动柱(5-6)，两个联动摩擦轮(5-3)上均固定连接有联动挡板(5-5)，两个联动挡板(5-5)的下端面分别与两个联动转动环(5-4)接触，两个联动柱(5-6)上均固定连接有联动筒(5-7)，两个联动筒(5-7)内均滑动连接有卡接块(5-8)，两个卡接块(5-8)上均卡接有W卡接块(5-9)，两个卡接块(5-8)上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于卡接块(5-8)和联动筒(5-7)之间，两个联动柱(5-6)之间固定连接有联动连接板(5-10)，两个联动摩擦轮(5-3)通过带传动连接，联动机构(5)设置有两个，四个联动轴(5-1)的两端分别转动连接在四个联动支撑板Ⅱ(1-9)和四个装夹顶板(1-7)上，四个联动柱(5-6)分别滑动连接在四个联动支撑板Ⅱ(1-9)上，四个W卡接块(5-9)分别固定连接在四个联动支撑板Ⅰ(1-8)上，四个联动带轮(5-2)分别与四个装夹带轮(4-5)通过带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述W卡接块(5-9)上设置有两个卡接位置。
7.根据权利要求6所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述具有固定功能的工业设备打孔机还包括支撑机构(6)，支撑机构(6)包括支撑底板(6-1)、支撑侧板(6-2)、支撑滑动板(6-3)、支撑推动板(6-4)、推动丝杆(6-5)和推动转动块(6-6)，支撑底板(6-1)的两侧均固定连接有支撑侧板(6-2)，两个支撑侧板(6-2)上均固定连接有支撑滑动板(6-3)，两个支撑滑动板(6-3)分别滑动连接在两个滑动槽(1-11)内，支撑底板(6-1)的一端固定连接有支撑推动板(6-4)，支撑推动板(6-4)上通过螺纹连接有推动丝杆(6-5)，推动丝杆(6-5)上转动连接有推动转动块(6-6)，推动转动块(6-6)固定连接在推动底板(1-12)上。
8.根据权利要求7所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述支撑机构(6)还包括推动手柄Ⅱ(6-7)，推动手柄Ⅱ(6-7)固定连接在推动丝杆(6-5)上。
9.根据权利要求8所述的一种具有固定功能的工业设备打孔机，其特征在于：所述支撑底板(6-1)上设置有多个孔位，支撑底板(6-1)上设置多个孔位的直径大小不同。
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