CN106583783A - 一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备，包括底板、回收装置、推动装置、固定装置、支撑装置、定位装置、推动装置、电机装置及钻杆装置，底板上设有垫块、第一支架、第一固定杆，回收装置包括回收箱、第一过滤网、第二支架、第一管道、风机、第一阀门、第二过滤网、第二固定杆，推动装置包括第一电缸、第三支架、第一推动杆、第一推板，固定装置包括固定板、第一弹性杆、第三固定杆、第一弹簧、第二弹性杆、顶靠轮、引导框，支撑装置包括第四支架、第四固定杆、第一竖杆、第二弹簧、第二顶靠板，定位装置包括第一支撑杆、固定框、定位框、第一横杆、第一电机、第一输出轴。本发明能够对小工件进行有效的打孔，打孔效率高并且快速。

Description

一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，尤其是涉及一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备。

背景技术

在机械加工过程中，为了便于工件后期的安装工序，一般需要在工件上打孔，但是现有技术中，小工件通常需要手动将工件固定在工作台上，然后人工对其打孔，整个打孔过程人为操作，该方式不仅耗时长，而且效率低，并且人工劳动强度大，不利于提高工件的打孔效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备，所述高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置右侧的推动装置、位于所述推动装置上方的固定装置、位于所述推动装置左侧的支撑装置、位于所述固定装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的推动装置、位于所述推动装置左侧的电机装置及位于所述电机装置下方的钻杆装置，所述底板上设有位于其上方的垫块、位于所述垫块左侧的第一支架、位于所述垫块右侧的第一固定杆，所述回收装置包括回收箱、收容于所述回收箱内的第一过滤网、位于所述回收箱左侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一管道、设置于所述第一管道上的风机、第一阀门、位于所述第一管道左侧的第二过滤网、位于所述第二过滤网左侧的第二固定杆，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第三支架、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一推板，所述固定装置包括固定板、位于所述固定板下方的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第一弹簧、位于所述固定板下方左右两侧的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆下端的顶靠轮、位于所述固定板上方的引导框，所述支撑装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第四固定杆、位于所述第四支架左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第二顶靠板、位于所述第二顶靠板右侧的第五支架、位于所述第五支架上方的支撑板，所述定位装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的固定框、位于所述固定框上方的定位框、位于所述固定框右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第六支架、位于所述第六支架下方的第五固定杆、位于所述第一电机右侧的第七支架及设置于所述第一输出轴上的第一拉线，所述推动装置包括第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的连接环、位于所述第二推动杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第一定位杆，所述电机装置包括第八支架、位于所述第八支架上方的第三横杆、位于所述第八支架右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第二电机、位于所述第二电机左侧的第二定位杆、位于所述第二电机下方的转轴，所述钻杆装置包括转盘、位于所述转盘下方的钻杆、位于所述钻杆左右两侧的第六固定杆、第五弹簧及位于所述第五弹簧下方的第一顶靠板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备能够对小工件进行有效的打孔，打孔效率高并且快速，满足现有对小型工件加工的需要，并且体积小，占地面积小，同时打孔时可以对小型工件进行固定，防止工件的晃动，并且可以将打孔产生的碎屑收集起来，防止对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、位于所述回收装置2右侧的推动装置3、位于所述推动装置3上方的固定装置4、位于所述推动装置3左侧的支撑装置5、位于所述固定装置4上方的定位装置6、设置于所述定位装置6上的推动装置7、位于所述推动装置7左侧的电机装置8及位于所述电机装置8下方的钻杆装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的垫块11、位于所述垫块11左侧的第一支架12、位于所述垫块11右侧的第一固定杆13。所述垫块11呈长方体，所述垫块11的下表面与所述底板1固定连接。所述第一支架12呈L形，所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。所述第一固定杆13呈倾斜状，所述第一固定杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述回收装置2包括回收箱21、收容于所述回收箱21内的第一过滤网22、位于所述回收箱21左侧的第二支架23、位于所述第二支架23下方的第一管道25、设置于所述第一管道25上的风机24、第一阀门26、位于所述第一管道25左侧的第二过滤网27、位于所述第二过滤网27左侧的第二固定杆28。所述回收箱21呈空心的长方体，所述回收箱21的横截面呈凹字形，所述回收箱21的下表面与所述垫块11固定连接，所述回收箱21上设有位于其左表面的第一通孔211，所述第一通孔211与所述回收箱21的内部相通。所述第一过滤网22呈长方体且水平放置，所述第一过滤网22的侧面与所述回收箱21的内表面固定连接。所述第二支架23呈L形，所述第二支架23的上端与所述回收箱21的左表面固定连接，所述第二支架23的下端与所述风机24固定连接。所述第一管道25的右端对准所述第一通孔211且与所述回收箱21的左表面固定连接，使得所述第一管道25的内部与所述回收箱21的内部相通，所述第一管道25的左端与所述第二过滤网27的右表面固定连接。所述风机24设置于所述第一管道25上，所述风机24与电源连接，使得所述风机24可以正常运行，所述风机24上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一阀门26用于控制所述第一管道25内气体的流量。所述第二过滤网27呈长方体且竖直放置。所述第二固定杆28设有两个，所述第二固定杆28的左端与所述第一支架12固定连接，所述第二固定杆28的右端与所述第二过滤网27固定连接。

如图1所示，所述推动装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第三支架32、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33上方的第一推板34。所述第一电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第三支架32呈L形，所述第三支架32的上端与所述第一电缸31固定连接，所述第三支架32的下端与所述回收箱21固定连接，所述第三支架32的上端与所述第一电缸31固定连接，所述第一固定杆13的上端与所述第三支架32固定连接。所述第一推动杆33呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33的上端与所述第一推板34固定连接。所述第一推板34呈长方体且水平放置。

如图1所示，所述固定装置4包括固定板41、位于所述固定板41下方的第一弹性杆42、设置于所述第一弹性杆42上的第三固定杆43、位于所述第三固定杆43上方的第一弹簧44、位于所述固定板41下方左右两侧的第二弹性杆46、设置于所述第二弹性杆46下端的顶靠轮47、位于所述固定板41上方的引导框48。所述固定板41呈长方体且水平放置，所述固定板41上设有贯穿其上下表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形。所述第一弹性杆42呈弯曲状，所述第一弹性杆42的上端与所述固定板41的下表面固定连接，所述第一弹性杆42的下端顶靠在所述第一推板34的上表面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆42采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第一弹性杆42的下端亦顶靠在工件的右端。所述第三固定杆43的右端与所述第一弹性杆42固定连接。所述第一弹簧44的上端与所述固定板41固定连接，所述第一弹簧44的下端与所述第三固定杆43固定连接，进而对所述第三固定杆43及第一弹性杆42起到支撑作用。所述第二弹性杆46设有两个且分别位于所述第二通孔411的左右两侧，所述第二弹性杆46呈倾斜状，所述第二弹性杆46的上端与所述固定板41固定连接，所述第二弹性杆46的下端设有第一凹槽。所述顶靠轮47设有两个，所述顶靠轮47呈圆柱体，所述顶靠轮47收容于所述第一凹槽内且与所述第二弹性杆46枢轴连接，使得所述顶靠轮47可以在所述第一凹槽内旋转，所述顶靠轮47可以顶靠在工件上，对工件进行固定。所述引导框48呈空心的圆台状，所述引导框48的上下表面相通，所述引导框48的下端对准所述第二通孔411且与所述固定板41的上表面固定连接，使得所述第二通孔411与所述引导框48的内部相通。

如图1所示，所述支撑装置5包括第四支架51、位于所述第四支架51下方的第四固定杆52、位于所述第四支架51左侧的第一竖杆53、位于所述第一竖杆53右侧的第二弹簧54、位于所述第二弹簧54右侧的第二顶靠板55、位于所述第二顶靠板55右侧的第五支架56、位于所述第五支架56上方的支撑板57。所述第四支架51呈L形，所述第四支架51的上端与所述固定板41固定连接，所述第四支架51的下端呈水平状且与所述第五支架56的左表面固定连接，所述第一支架12的上端与所述第四支架51固定连接，所述第四支架51上设有贯穿其左右表面的第三通孔511，所述第三通孔511呈方形。所述第四固定杆52呈长方体且竖直放置，所述第四固定杆52的上端与所述第四支架51固定连接，所述第四固定杆52的下端与所述第二支架23固定连接。所述第一竖杆53呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆53的下端与所述第一支架12固定连接。所述第二弹簧54设有两个，所述第二弹簧54呈水平状，所述第二弹簧54的左端与所述第一竖杆53固定连接，所述第二弹簧54的右端与所述第二顶靠板55固定连接，所述第二弹簧54穿过所述第三通孔511。所述第二顶靠板55呈长方体，所述第二顶靠板55顶靠在小工件的左端。所述第五支架56呈凹字形，所述第五支架56位于所述回收箱21的上方，所述第五支架56上设有贯穿其上下表面的第四通孔561，所述第四通孔561呈圆形。所述支撑板57呈长方体且水平放置，所述第五支架56的两端与所述支撑板57的下表面固定连接，所述支撑板57上设有贯穿其上下表面的第五通孔571，所述第五通孔571呈圆形且位于所述第四通孔561的上方。

如图1所示，所述定位装置6包括第一支撑杆61、位于所述第一支撑杆61上方的固定框62、位于所述固定框62上方的定位框63、位于所述固定框62右侧的第一横杆64、位于所述第一横杆64下方的第一电机65、设置于所述第一电机65上的第一输出轴66、位于所述第一电机65左侧的第六支架67、位于所述第六支架67下方的第五固定杆68、位于所述第一电机65右侧的第七支架69及设置于所述第一输出轴66上的第一拉线60。所述第一支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆61的下端与所述固定板41固定连接，所述第一支撑杆61的上端与所述固定框62的下表面固定连接。所述固定框62呈空心的圆柱体，所述固定框62的横截面呈凹字形。所述定位框63呈横截面为圆环的柱体，所述定位框63的下端收容于所述固定框62内且与所述固定框62的内表面固定连接。所述第一横杆64呈水平状，所述第一横杆64的左端与所述固定框62的侧面固定连接。所述第一电机65与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机65上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电机65的下表面与所述固定板41固定连接。所述第一输出轴66呈圆柱体，所述第一输出轴66的一端与所述第一电机65连接，使得所述第一电机65可以带动所述第一输出轴66旋转。所述第六支架67呈L形，所述第六支架67的上端与所述固定板41固定连接，所述第六支架67的下端与所述第一电机65固定连接。所述第五固定杆68呈弯曲状，所述第五固定杆68的下端与所述固定板41固定连接，所述第五固定杆68的上端与所述第六支架67固定连接。所述第七支架69呈L形，所述第七支架69的下端与所述固定板41固定连接，所述第七支架69的上端与所述第一电机65固定连接。所述第一拉线60的下端与所述第一输出轴66固定连接，所述第一拉线60贯穿所述第一横杆64的上下表面且与其滑动连接。

如图1所示，所述推动装置7包括第二推动杆71、位于所述第二推动杆71右侧的连接环72、位于所述第二推动杆71左侧的第二横杆73、位于所述第二横杆73下方的第三弹簧74、位于所述第三弹簧74下方的第一定位杆75。所述第一定位杆75水平放置，所述第一定位杆75的右端与所述定位框63的内表面固定连接。所述第二推动杆71呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆71贯穿所述第一定位杆75的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆71可以上下移动，所述第二推动杆71的侧面与所述定位框63的内表面滑动连接。所述连接环72呈半圆环状，所述连接环72的两端与所述第二推动杆71的侧面固定连接，所述第一拉线60的上端与所述连接环72固定连接。所述第二横杆73呈长方体且水平放置，所述第二横杆73的右端与所述第二推动杆71的左表面固定连接。所述第三弹簧74的上端与所述第二横杆73固定连接，所述第三弹簧74的下端与所述第一定位杆75固定连接，进而对所述第二横杆73及第二推动杆71起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置8包括第八支架81、位于所述第八支架81上方的第三横杆82、位于所述第八支架81右侧的第四弹簧83、位于所述第四弹簧83下方的第二电机84、位于所述第二电机84左侧的第二定位杆85、位于所述第二电机84下方的转轴86。所述第八支架81呈L形，所述第八支架81的下端与所述定位框63的内表面固定连接，所述第八支架81的上端呈竖直状且与所述第三横杆82固定连接。所述第三横杆82呈长方体且水平放置。所述第四弹簧83呈竖直状，所述第四弹簧83的上端与所述第三横杆82固定连接，所述第四弹簧83的下端与所述第二电机84固定连接。所述第二电机84与电源连接，使得所述第二电机84可以正常运行，所述第二电机84上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二定位杆85呈长方体且水平放置，所述第二定位杆85的右端与所述第二电机84的左表面固定连接，所述第八支架81贯穿所述第二定位杆85的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二定位杆85可以上下移动。所述转轴86呈圆柱体且竖直放置，所述转轴86的上端与所述第二电机84连接，使得所述第二电机84可以带动所述转轴86旋转。

如图1所示，所述钻杆装置9包括转盘91、位于所述转盘91下方的钻杆92、位于所述钻杆92左右两侧的第六固定杆93、第五弹簧94及位于所述第五弹簧94下方的第一顶靠板95。所述转盘91呈圆柱体且水平放置，所述转轴86的下端与所述转盘91的上表面固定连接，所述转盘91的侧面与所述定位框63的内表面滑动连接，所述第二推动杆71的下表面与所述转盘91的上表面滑动连接，所述第二推动杆71与所述转盘91采用光滑材料制成，即采用摩擦系数较小的材料制成。所述钻杆92呈竖直状，所述钻杆92的上端与所述转盘91的下表面固定连接，所述钻杆92贯穿所述固定框62的内外表面且与其滑动连接，所述钻杆92贯穿所述第一顶靠板95的上下表面且与其滑动连接，使得所述钻杆92可以稳定的旋转，所述钻杆92的下端收容于所述引导框48内。所述第六固定杆93设有两个，所述第六固定杆93呈弯曲状，所述第六固定杆93的下端与所述钻杆92固定连接，所述第六固定杆93的上端与所述转盘91的下表面固定连接。所述第五弹簧94设有两个，所述第五弹簧94呈竖直状，所述第五弹簧94的上端与所述转盘91固定连接，所述第五弹簧94的下端与所述第一顶靠板95固定连接。所述第一顶靠板95呈圆柱体且水平放置，所述第一顶靠板95的侧面与所述定位框63的内表面滑动连接，所述第一顶靠板95的下表面与所述固定框62的内表面滑动连接，所述第一顶靠板95、定位框63及固定框62采用光滑材料制成，使其可以顺利的相对滑动。

如图1所示，所述本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备使用时，首先将需要打孔的小工件放置在所述支撑板57上，且需要打孔的位置可以放置在所述第五通孔571的上方。并且顶靠轮47顶靠在小型工件上，所述第二弹性杆46由于具有弹性，其向下推动顶靠轮47，使得顶靠轮47紧紧的顶靠在工件上，对工件起到固定的作用。当需要向左调节工件时，打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33向上移动，进而使得所述第一推板34向上移动，所述第一推板34向上推动第一弹性杆42的下端，使得所述第一弹性杆42的下端向上移动且发生弯曲变形，所述第一弹性杆42下端向上移动的过程中，其下端亦向左侧移动且与所述第一推板34相对滑动，所述第一弹性杆42的下端将工件向左移动；当需要向右调节工件的位置时，所述第一电缸31使得所述第一推动杆33向下移动，进而使得所述第一推板34向下移动，由于第一弹簧44向下推动所述第三固定杆43，使得第一弹性杆42的下端向下移动，且同时向右移动，使得第一弹性杆42的下端不再顶靠在工件上，同时第二弹簧54向右推动第二顶靠板55，第二顶靠板55向右推动工件，使得工件向右移动，直至将工件移动到合适的位置且需要打孔的位置处于所述第五通孔571的上方。然后打开第一电机65的开关，使得所述第一输出轴66旋转，进而使得所述第一拉线60在所述第一输出轴66上缠绕且被拉紧，所述第一拉线60与所述第一横杆64相对滑动，所述第一拉线60向下拉动连接环72，使得所述连接环72及第二推动杆71向下移动，所述第三弹簧74被压缩，由于第二推动杆71与所述第一定位杆75相对滑动，使得所述第二推动杆71竖直向下移动，且所述第二推动杆71向下推动所述转盘91，使得所述转盘91、钻杆92向下移动，所述第五弹簧94被压缩，同时带动所述转轴86、第二电机84及第二定位杆85向下移动，所述第四弹簧83被拉伸，所述第八支架81与所述第二定位杆85相对滑动，直至钻杆92的下端穿过引导框48且穿过第二通孔411与位于所述固定板41下方的工件接触，然后打开第二电机84的开关，使其开始正常运行，带动所述转轴86旋转，进而使得所述转盘91及钻杆92随之旋转，所述第五弹簧94及第一顶靠板95亦随之旋转，所述第一顶靠板95与所述固定框62的内表面相对滑动，然后钻杆92的下端开始对工件进行打孔作业，此时所述第一电机65继续运行着，使得所述连接环72及第二推动杆71向下移动，且使得转盘91及钻杆92继续向下移动，以便使得旋转的钻杆92对工件钻孔完毕。此时打开风机24，同时打开第一阀门26，使得钻杆92对工件打孔完毕后产生的碎屑经过第四通孔561进入到所述回收箱21内，然后第一过滤网22过滤掉其中的碎屑，空气穿过第一过滤网22的滤孔进入到其下方，然后经过第一通孔211进入到所述第一管道25内，然后经过第二过滤网27的过滤后排出。待打孔完毕后，关闭第一电机65及第二电机84的开关，所述第四拉线83向上拉动第二电机84，所述第五弹簧94向上推动所述转盘91，所述第三弹簧74向上推动第二横杆73，直至将第二推动杆71、转盘91及第二电机84恢复至初始状态。至此，本发明高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备，其特征在于：所述高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置右侧的推动装置、位于所述推动装置上方的固定装置、位于所述推动装置左侧的支撑装置、位于所述固定装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的推动装置、位于所述推动装置左侧的电机装置及位于所述电机装置下方的钻杆装置，所述底板上设有位于其上方的垫块、位于所述垫块左侧的第一支架、位于所述垫块右侧的第一固定杆，所述回收装置包括回收箱、收容于所述回收箱内的第一过滤网、位于所述回收箱左侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一管道、设置于所述第一管道上的风机、第一阀门、位于所述第一管道左侧的第二过滤网、位于所述第二过滤网左侧的第二固定杆，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第三支架、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一推板，所述固定装置包括固定板、位于所述固定板下方的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第一弹簧、位于所述固定板下方左右两侧的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆下端的顶靠轮、位于所述固定板上方的引导框，所述支撑装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第四固定杆、位于所述第四支架左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第二顶靠板、位于所述第二顶靠板右侧的第五支架、位于所述第五支架上方的支撑板，所述定位装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的固定框、位于所述固定框上方的定位框、位于所述固定框右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第六支架、位于所述第六支架下方的第五固定杆、位于所述第一电机右侧的第七支架及设置于所述第一输出轴上的第一拉线，所述推动装置包括第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的连接环、位于所述第二推动杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第一定位杆，所述电机装置包括第八支架、位于所述第八支架上方的第三横杆、位于所述第八支架右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第二电机、位于所述第二电机左侧的第二定位杆、位于所述第二电机下方的转轴，所述钻杆装置包括转盘、位于所述转盘下方的钻杆、位于所述钻杆左右两侧的第六固定杆、第五弹簧及位于所述第五弹簧下方的第一顶靠板。

2.如权利要求1所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述垫块固定连接，所述回收箱上设有位于其左表面的第一通孔，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述回收箱的内表面固定连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的上端与所述回收箱的左表面固定连接，所述第二支架的下端与所述风机固定连接，所述第一管道的右端对准所述第一通孔且与所述回收箱的左表面固定连接，所述第一管道的左端与所述第二过滤网的右表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二过滤网固定连接。

4.如权利要求3所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述第三支架呈L形，所述第三支架的上端与所述第一电缸固定连接，所述第三支架的下端与所述回收箱固定连接，所述第三支架的上端与所述第一电缸固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一推板固定连接，所述第一推板呈长方体且水平放置。

5.如权利要求4所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述固定板呈长方体且水平放置，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述第一弹性杆的下端顶靠在所述第一推板的上表面上且与其滑动连接，所述第三固定杆的右端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三固定杆固定连接，所述第二弹性杆设有两个且分别位于所述第二通孔的左右两侧，所述第二弹性杆呈倾斜状，所述第二弹性杆的上端与所述固定板固定连接，所述第二弹性杆的下端设有第一凹槽，所述顶靠轮设有两个，所述顶靠轮呈圆柱体，所述顶靠轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二弹性杆枢轴连接，所述引导框呈空心的圆台状，所述引导框的下端对准所述第二通孔且与所述固定板的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述第四支架呈L形，所述第四支架的上端与所述固定板固定连接，所述第四支架的下端呈水平状且与所述第五支架的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第四支架固定连接，所述第四支架上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第四固定杆呈长方体且竖直放置，所述第四固定杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第一竖杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二顶靠板固定连接，所述第二弹簧穿过所述第三通孔，所述第二顶靠板呈长方体，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架位于所述回收箱的上方，所述第五支架上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第五支架的两端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第五通孔。

7.如权利要求6所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述固定板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述固定框的下表面固定连接，所述固定框呈空心的圆柱体，所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框的下端收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述固定框的侧面固定连接，所述第一电机的下表面与所述固定板固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第六支架呈L形，所述第六支架的上端与所述固定板固定连接，所述第六支架的下端与所述第一电机固定连接，所述第五固定杆呈弯曲状，所述第五固定杆的下端与所述固定板固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第七支架呈L形，所述第七支架的下端与所述固定板固定连接，所述第七支架的上端与所述第一电机固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接。

8.如权利要求7所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的右端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第一拉线的上端与所述连接环固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一定位杆固定连接。

9.如权利要求8所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述第八支架呈L形，所述第八支架的下端与所述定位框的内表面固定连接，所述第八支架的上端呈竖直状且与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二电机固定连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第八支架贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述第二电机连接。

10.如权利要求9所述的环保的自动化泥浆污水处理设备，其特征在于：所述转盘呈圆柱体且水平放置，所述转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述转盘的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述第二推动杆的下表面与所述转盘的上表面滑动连接，所述钻杆呈竖直状，所述钻杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述钻杆贯穿所述固定框的内外表面且与其滑动连接，所述钻杆贯穿所述第一顶靠板的上下表面且与其滑动连接，所述钻杆的下端收容于所述引导框内，所述第六固定杆设有两个，所述第六固定杆呈弯曲状，所述第六固定杆的下端与所述钻杆固定连接，所述第六固定杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述转盘固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第一顶靠板固定连接，所述第一顶靠板呈圆柱体且水平放置，所述第一顶靠板的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述第一顶靠板的下表面与所述固定框的内表面滑动连接。