CN213225182U - 一种新型焊管下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型焊管下料机，涉及钢管的生产制造领域，包括包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卡接块，所述卡接块的内部分别开设有活动孔和两个卡接孔，所述活动孔的内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板。本实用新型通过设置卡接块将焊管限制在一定的位置上，通过调节固定杆对焊管进行固定，避免焊管偏移，通过电动伸缩杆调节切片刀的位置后，利用凸轮转动带动切片刀对焊管进行切割，利用齿轮转动带动四角齿轮转动，从而控制滚轴的移动，从而使切割后的焊管可以随着下料板移动至统一位置处该装置结构简单，操作方便，提高了整体的工作效率。

Description

一种新型焊管下料机

技术领域

本实用新型涉及钢管的生产制造领域，尤其涉及一种新型焊管下料机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

现有的焊管下料机包括对焊管进行切割后，再对焊管进行收纳，一般的焊管切割时，工人手持切割器进行切割，并且钢管切割完成后，需要人工将钢管搬运至料架上进行收纳。

人工切割不仅工作效率低，还存在一定的危险性，并且没有固定装置对焊管进行固定，容易使焊管发生偏移，从而影响切割准度，并且这种切割方式，使人员的劳动量较大，因此，有必要提供一种自动脱模的造型砂箱解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型焊管下料机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型焊管下料机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卡接块，所述卡接块的内部分别开设有活动孔和两个卡接孔，所述活动孔的内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有滚珠，所述固定杆的外表面的两侧分别开设有活动槽，两个所述活动槽内表面的一侧固定连接有卡接弹簧，两个所述卡接弹簧的一端分别固定连接有第一限位板，两个所述第一限位板的一侧分别固定连接有卡接杆，所述支撑板顶部的一侧设置有滚轴，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的内部开设有移动孔，所述稳定板的顶部设置有固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有凸轮，所述移动孔的内表面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外表面套接有复位弹簧，所述移动杆的外表面固定连接有移动板，所述移动杆的顶端固定连接有挡板，所述移动杆的底端设置有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切片刀。

进一步地，两个所述卡接孔分别与所述活动孔的两侧连通，两个卡接杆分别与两个所述卡接孔接触。

进一步地，所述挡板的顶部与所述凸轮的外表面接触，所述复位弹簧的两端分别与第二限位板的一侧和所述移动板相对的一侧固定连接。

进一步地，所述支撑板的一侧设置有动能电机，所述动能电机的输出端固定连接有齿轮。

进一步地，所述支撑板的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有四角齿轮，所述四角齿轮与所述齿轮啮合。

进一步地，所述滚轴的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述支撑杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述固定杆的顶部固定连接有按压板，所述支撑板的一侧固定连接有下料板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置卡接块将焊管限制在一定的位置上，通过调节固定杆对焊管进行固定，避免焊管偏移，通过电动伸缩杆调节切片刀的位置后，利用凸轮转动带动切片刀对焊管进行切割，利用齿轮转动带动四角齿轮转动，从而控制滚轴的移动，从而使切割后的焊管可以随着下料板移动至统一位置处该装置结构简单，操作方便，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

附图标记：1-支撑架、2-支撑板、3-卡接块、4-活动孔、5-卡接孔、6-固定杆、7-固定板、8-滚珠、9-活动槽、10-卡接弹簧、11-第一限位板、12-卡接杆、13-滚轴、14-固定架、 15-电动伸缩杆、16-稳定板、17-移动孔、18-固定电机、19-凸轮、20-第二限位板、21-移动杆、22-复位弹簧、23-移动板、24-挡板、25-切割电机、26-切片刀、27-动能电机、28-齿轮、 29-支撑杆、30-四角齿轮、31-第一皮带轮、32-第二皮带轮、33-按压板、34-下料板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，一种新型焊管下料机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有卡接块3，所述卡接块3的内部分别开设有活动孔 4和两个卡接孔5，所述活动孔4的内表面滑动连接有固定杆6，所述固定杆6的底端固定连接有固定板7，所述固定板7的底部设置有滚珠8，所述固定杆6的外表面的两侧分别开设有活动槽9，两个所述活动槽9内表面的一侧固定连接有卡接弹簧10，两个所述卡接弹簧10的一端分别固定连接有第一限位板11，两个所述第一限位板11的一侧分别固定连接有卡接杆 12，所述支撑板2顶部的一侧设置有滚轴13，所述支撑板2的顶部固定连接有固定架14，所述固定架14的底部固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的底部固定连接有稳定板 16，所述稳定板16的内部开设有移动孔17，所述稳定板16的顶部设置有固定电机18，所述固定电机18的输出端固定连接有凸轮19，所述移动孔17的内表面固定连接有第二限位板20，所述第二限位板20的内部滑动连接有移动杆21，所述移动杆21的外表面套接有复位弹簧22，所述移动杆21的外表面固定连接有移动板23，所述移动杆21的顶端固定连接有挡板24，所述移动杆21的底端设置有切割电机25，所述切割电机25的输出端固定连接有切片刀26。

支撑架1为切割装置提供稳定性，支撑板2的一端可以设置成焊管的出料结构固定杆6 与活动孔4相适配，并且活动孔4贯穿卡接块3的顶部，并且卡接块3的设置成半弧形，卡接块3的顶部为空心结构，设置第一限位板11，避免卡接杆12与活动槽9脱离，支撑板2 的顶部设置有多个滚轴13，多个滚轴13之间设置有一定的间隔，固定架14设置在滚轴13 的两侧，电动伸缩杆15连接外部电源和控制开关，并且固定电机18与切割电机25均连接外部电源和控制开关，并且固定电机18通过固定件固定在稳定板16的顶部，切割电机25通过固定件固定在移动杆21的底端。

两个所述卡接孔5分别与所述活动孔4的两侧连通，两个卡接杆12分别与两个所述卡接孔5接触。

活动孔4对称的两侧与卡接孔5连通，是为了避免卡接杆12发生转动，并且卡接杆12 的一端与卡接孔5接触，是可以固定住固定板7底部的焊管，方便切割。

所述挡板24的顶部与所述凸轮19的外表面接触，所述复位弹簧22的两端分别与第二限位板20的一侧和所述移动板23相对的一侧固定连接。

挡板24随凸轮19移动而升降，复位弹簧22与第二限位板20接触，带动移动板23移动，从而使移动杆21移动，设置移动板23增大复位弹簧22与移动杆21的接触面积。

所述支撑板2的一侧设置有动能电机27，所述动能电机27的输出端固定连接有齿轮28。

动能电机27连接外部电源和控制开关，并且动能电机27通过固定件固定在支撑板2的一侧。

所述支撑板2的一侧转动连接有支撑杆29，所述支撑杆29的外表面固定连接有四角齿轮30，所述四角齿轮30与所述齿轮28啮合。

四角齿轮30与齿轮28相适配，并且四角齿轮30与齿轮28啮合，带动支撑杆29间歇转动，设置支撑杆29便于固定四角齿轮30。

所述滚轴13的输出轴固定连接有第一皮带轮31，所述支撑杆29的外表面固定连接有第二皮带轮32，所述第二皮带轮32与所述第一皮带轮31通过皮带传动连接。

滚轴13的数量与第一皮带轮31的数量保持一致，并且多个第一皮带轮31与第二皮带轮 32均通过一个皮带传动。

所述固定杆6的顶部固定连接有按压板33，所述支撑板2的一侧固定连接有下料板34。

设置按压板33方便移动固定杆6，下料板34设置在滚轴13的一侧，便于切割后的焊管移动至统一位置处。

工作原理：

先将焊管穿过卡接块3的内部后，向下按压按压板33，按压板33向下移动带动固定杆6向下移动，当固定杆6底端的固定板7与焊管接触后，卡接弹簧10回复力，将带动第一限位板11 向外移动，从而使卡接杆12与卡接孔5接触，此时固定板7保持固定，再通过调节电动伸缩杆 15，当复位弹簧22处于自由状态下时，切片刀26与焊管的顶部轻微接触后，同时启动固定电机18、切割电机25和动能电机27，当动能电机27转动，带动齿轮28转动，齿轮28转动啮合四角齿轮30转动，四角齿轮30转动带动支撑杆29转动，支撑杆29上的第一皮带轮31也将转定，通过皮带使第二皮带轮32转动，第二皮带轮32转动带动滚轴13转动，从而使焊管移动，当焊管移动时固定电机18转动，带动凸轮19转动，凸轮19转动按压挡板24，挡板24向下移动带动移动杆21向下移动，移动杆21向下移动时，切割电机25和切片刀26也将向下移动，切割电机 25转动从而使切片刀26转动，从而使焊管被切割开，二移动杆在复位弹簧22的作用下，回复至原位，被切割完的焊管随着滚轴13的转动被移动至下料板34上，随着下料板34移动至统一收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型焊管下料机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有卡接块(3)，所述卡接块(3)的内部分别开设有活动孔(4)和两个卡接孔(5)，所述活动孔(4)的内表面滑动连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部设置有滚珠(8)，所述固定杆(6)的外表面的两侧分别开设有活动槽(9)，两个所述活动槽(9)内表面的一侧固定连接有卡接弹簧(10)，两个所述卡接弹簧(10)的一端分别固定连接有第一限位板(11)，两个所述第一限位板(11)的一侧分别固定连接有卡接杆(12)，所述支撑板(2)顶部的一侧设置有滚轴(13)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的底部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底部固定连接有稳定板(16)，所述稳定板(16)的内部开设有移动孔(17)，所述稳定板(16)的顶部设置有固定电机(18)，所述固定电机(18)的输出端固定连接有凸轮(19)，所述移动孔(17)的内表面固定连接有第二限位板(20)，所述第二限位板(20)的内部滑动连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)的外表面套接有复位弹簧(22)，所述移动杆(21)的外表面固定连接有移动板(23)，所述移动杆(21)的顶端固定连接有挡板(24)，所述移动杆(21)的底端设置有切割电机(25)，所述切割电机(25)的输出端固定连接有切片刀(26)。

2.根据权利要求1所述的新型焊管下料机，其特征在于：两个所述卡接孔(5)分别与所述活动孔(4)的两侧连通，两个卡接杆(12)分别与两个所述卡接孔(5)接触。

3.根据权利要求1所述的新型焊管下料机，其特征在于：所述挡板(24)的顶部与所述凸轮(19)的外表面接触，所述复位弹簧(22)的两端分别与第二限位板(20)的一侧和所述移动板(23)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型焊管下料机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有动能电机(27)，所述动能电机(27)的输出端固定连接有齿轮(28)。

5.根据权利要求1所述的新型焊管下料机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧转动连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的外表面固定连接有四角齿轮(30)，所述四角齿轮(30)与所述齿轮(28)啮合。

6.根据权利要求5所述的新型焊管下料机，其特征在于：所述滚轴(13)的输出轴固定连接有第一皮带轮(31)，所述支撑杆(29)的外表面固定连接有第二皮带轮(32)，所述第二皮带轮(32)与所述第一皮带轮(31)通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的新型焊管下料机，其特征在于：所述固定杆(6)的顶部固定连接有按压板(33)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有下料板(34) 。

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