CN214022849U - 一种钢板冲压焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板冲压焊接设备，包括基座，所述基座的上方侧壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对面分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽中滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定连接有第一安装架，所述第一安装架上通过转动轴转动连接有安装块，且安装块垂直支撑板的侧壁固定连接有多个冲压底座，一个所述支撑板的侧壁开设有通孔，且转动轴上安装有贯穿通孔的转动装置。本发明涉及钢板冲压技术领域，利用固定块和冲压底座的相互运动，实现了冲压件的脱离，减少对冲压件的损伤，同时在冲压底座下降后能够对冲压底座和冲压板进行切换，使得一机多用，增加设备使用率，减少换机成本。

Description

一种钢板冲压焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢板冲压技术领域，具体为一种钢板冲压焊接设备。

背景技术

冲压焊接是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。

目前市面上的冲压机一般都是长期生产一种冲压零件的机械，但是在实际生产中经常需要生产其他不同的冲压零件，现有的冲压机更换冲压板步骤十分复杂，且每次更换都需要重新校准，影响生产效率，增加成本，而且现有的冲压机冲压完成后都是采用推杆电机将冲压件推出，冲压底座不动，推杆电机与冲压件接触面积较小，容易使冲压件变形。

为此，我们提出一种钢板冲压焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板冲压焊接设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲压机更换冲压板步骤十分复杂，且每次更换都需要重新校准，影响生产效率，增加成本，而且现有的冲压机冲压完成后都是采用推杆电机将冲压件推出，冲压底座不动，推杆电机与冲压件接触面积较小，容易使冲压件变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板冲压焊接设备，包括基座，所述基座的上方侧壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对面分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽中滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定连接有第一安装架，所述第一安装架上通过转动轴转动连接有安装块，且安装块垂直支撑板的侧壁固定连接有多个冲压底座，一个所述支撑板的侧壁开设有通孔，且转动轴上安装有贯穿通孔的转动装置，两个所述支撑板的上端固定连接有用于放置钢板的放置装置，所述基座的上方侧壁通过滑道滑动连接有梯形块，且第一安装架底部侧壁开设有与梯形块相配合的斜面，所述基座的上方侧壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有第二安装架，所述第二安装架通过能使梯形块滑动的传动装置与梯形块连接，所述第二安装架通过另一个转动轴转动连接有另一个安装块，且另一个安装块垂直于支撑板的侧壁上固定连接有多个与冲压底座相配合的冲压板，另一个所述转动轴的一端安装有转动装置。

优选地，所述转动装置包括固定连接在第一安装架和第二安装架侧壁上的限位块，且转动轴侧壁上开设有限位槽，所述转动轴上滑动套设有转动管，且转动管的内壁固定连接有与限位槽相互配合的限位条，所述转动管远离安装块的一端固定连接有把手，且把手与转动轴之间通过第一弹簧固定连接，所述转动管的另一端固定连接有转动盘，且转动盘上开设有多个与限位块相互配合的限位孔。

优选地，所述把手的握把处开设有安装槽，且安装槽中固定套设有防滑外套。

优选地，所述放置装置包括固定连接在支撑板上的固定框，且固定框的四角位置通过第二弹簧固定连接有弹块，所述固定框的四边固定连接有四个挡板。

优选地，所述传动装置包括固定连接在第二安装架侧壁上的移动板，且移动板下方固定连接有长杆，所述长杆的另一端通过轴承转动连接有固定杆，且固定杆的两端通过转轴转动连接有两个连杆，两个所述连杆的另一端通过转轴与梯形块的侧壁转动连接，所述支撑柱的侧壁上固定连接有多个限位环，且长杆贯穿限位环。

优选地，位于较高位置的所述冲压底座与固定框上方侧壁之间的距离与梯形块的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过梯形块等，实现了自动脱模的功能，液压缸带动第二安装架向下移动，同时通过传动装置将梯形块向右推动，在梯形块的斜面作用下，第一安装架向上移动，当第一安装架移动到与梯形块上表面接触时，刚好使得冲压底座与固定框平齐，且此时第一安装架不会再移动，然后液压缸继续带动第二安装架下移，将放置在弹块上的钢板向下抵，直到钢板与冲压底座接触，开始变形，等冲压完成后，液压缸带动冲压板上移，同时通过传动装置使得梯形块左移，第一安装架在重力的作用下向下移动，冲压件在固定框的限制下与冲压底座分离，此时第二弹簧会将弹块弹起，使得冲压件弹起，方便操作人员取出冲压件，而且整个过程不接触冲压件加工位置，保证冲压件的质量；

2.通过把手、第二弹簧和限位块等，实现了切换冲压板的功能，当第一安装架向下移动到一定距离后，即可握住把手，将把手向外拉动，使得限位块与限位孔分离，然后转动把手，转动到相应角度后放开把手，在第一弹簧的作用下，转动盘向限位块方向移动，此时再次转动把手，确保限位块插入到限位孔中，即可完成冲压底座的切换，然后使用相同的方法将冲压板切换至与冲压底座相匹配的一个，即可加工新的冲压件，使得设备充分利用，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板冲压焊接设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板冲压焊接设备的第一安装架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板冲压焊接设备的放置装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢板冲压焊接设备的梯形块结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢板冲压焊接设备的转动管内部结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、滑槽；4、滑块；5、第一安装架；6、转动轴；7、安装块；8、冲压底座；9、通孔；10、固定框； 11、挡板；12、弹块；13、第二弹簧；14、滑道；15、梯形块；16、连杆；17、固定杆；18、轴承；19、限位环；20、长杆；21、支撑柱；22、连接板；23、液压缸；24、移动板；25、第二安装架；26、冲压板；27、限位块；28、限位槽；29、转动管；30、限位条；31、第一弹簧；32、把手；33、转动盘；34、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种钢板冲压焊接设备，包括基座1，基座1的上方侧壁固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2的相对面分别开设有两个滑槽3，两个滑槽3中滑动连接有滑块4，且两个滑块4之间固定连接有第一安装架5，第一安装架5上通过转动轴6转动连接有安装块7，且安装块7垂直支撑板2的侧壁固定连接有多个冲压底座 8，一个支撑板2的侧壁开设有通孔9，且转动轴6上安装有贯穿通孔9的转动装置，两个支撑板2的上端固定连接有用于放置钢板的放置装置，放置装置包括固定连接在支撑板2上的固定框10，且固定框10的四角位置通过第二弹簧13固定连接有弹块12，固定框10的四边固定连接有四个挡板11，该设置使得冲压完成后，弹块12会将冲压件弹起，方便操作人员将冲压件取出，基座1的上方侧壁通过滑道14滑动连接有梯形块15，且第一安装架5底部侧壁开设有与梯形块15相配合的斜面，基座1的上方侧壁固定连接有支撑柱21，且支撑柱21的上端固定连接有连接板22，连接板22的下方固定连接有液压缸23，且液压缸23的输出端固定连接有第二安装架25，第二安装架25通过能使梯形块15滑动的传动装置与梯形块15连接，传动装置包括固定连接在第二安装架25侧壁上的移动板24，且移动板24 下方固定连接有长杆20，长杆20的另一端通过轴承18转动连接有固定杆17，且固定杆17的两端通过转轴转动连接有两个连杆16，两个连杆16的另一端通过转轴与梯形块15的侧壁转动连接，支撑柱 21的侧壁上固定连接有多个限位环19，且长杆20贯穿限位环19，该设置使得第二安装架25上下运动是能够带动梯形块15移动，同时位于较高位置的冲压底座8与固定框10上方侧壁之间的距离与梯形块15的高度一致，使得冲压底座8上移时能够与固定框10平齐，防止冲压件歪斜，第二安装架25通过另一个转动轴6转动连接有另一个安装块7，且另一个安装块7垂直于支撑板2的侧壁上固定连接有多个与冲压底座8相配合的冲压板26，另一个转动轴6的一端安装有转动装置，转动装置包括固定连接在第一安装架5和第二安装架 25侧壁上的限位块27，且转动轴6侧壁上开设有限位槽28，转动轴 6上滑动套设有转动管29，且转动管29的内壁固定连接有与限位槽28相互配合的限位条30，转动管29远离安装块7的一端固定连接有把手32，把手32的握把处开设有安装槽，且安装槽中固定套设有防滑外套，增加使用人员的操作体验，且把手32与转动轴6之间通过第一弹簧31固定连接，转动管29的另一端固定连接有转动盘33，且转动盘33上开设有多个与限位块27相互配合的限位孔34，该设置使得操作人员可以很方便的切换不同的冲压板26或者冲压底座8，且切换后安装块7不会随意转动，增加设备的稳定性。

本实用新型中，操作人员首先将钢板放置在四个弹块12上，然后启动液压缸23，液压缸23带动第二安装架25向下移动，同时通过传动装置将梯形块15向右推动，在梯形块15的斜面作用下，第一安装架5向上移动，当第一安装架5移动到与梯形块15上表面接触时，刚好使得冲压底座8与固定框10平齐，且此时第一安装架5不会再移动，然后液压缸23继续带动第二安装架25下移，将放置在弹块12上的钢板向下抵，直到钢板与冲压底座8接触，开始变形，等冲压完成后，液压缸23带动冲压板26上移，同时通过传动装置使得梯形块15左移，第一安装架5在重力的作用下向下移动，冲压件在固定框10的限制下与冲压底座8分离，此时第二弹簧13会将弹块 12弹起，使得冲压件弹起，方便操作人员取出冲压件，而且整个过程不接触冲压件加工位置，保证冲压件的质量，更换不同冲压件加工时，需要先切换冲压板26，当第一安装架5向下移动到一定距离后，即可握住把手32，将把手32向外拉动，使得限位块27与限位孔34 分离，然后转动把手32，转动到相应角度后放开把手32，在第一弹簧31的作用下，转动盘33向限位块27方向移动，此时再次转动把手32，确保限位块27插入到限位孔34中，即可完成冲压底座8的切换，然后使用相同的方法将冲压板26切换至与冲压底座8相匹配的一个，即可加工新的冲压件，使得设备充分利用，减少成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板冲压焊接设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上方侧壁固定连接有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)的相对面分别开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)中滑动连接有滑块(4)，且两个滑块(4)之间固定连接有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)上通过转动轴(6)转动连接有安装块(7)，且安装块(7)垂直支撑板(2)的侧壁固定连接有多个冲压底座(8)，一个所述支撑板(2)的侧壁开设有通孔(9)，且转动轴(6)上安装有贯穿通孔(9)的转动装置，两个所述支撑板(2)的上端固定连接有用于放置钢板的放置装置，所述基座(1)的上方侧壁通过滑道(14)滑动连接有梯形块(15)，且第一安装架(5)底部侧壁开设有与梯形块(15)相配合的斜面，所述基座(1)的上方侧壁固定连接有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的上端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的下方固定连接有液压缸(23)，且液压缸(23)的输出端固定连接有第二安装架(25)，所述第二安装架(25)通过能使梯形块(15)滑动的传动装置与梯形块(15)连接，所述第二安装架(25)通过另一个转动轴(6)转动连接有另一个安装块(7)，且另一个安装块(7)垂直于支撑板(2)的侧壁上固定连接有多个与冲压底座(8)相配合的冲压板(26)，另一个所述转动轴(6)的一端安装有转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压焊接设备，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在第一安装架(5)和第二安装架(25)侧壁上的限位块(27)，且转动轴(6)侧壁上开设有限位槽(28)，所述转动轴(6)上滑动套设有转动管(29)，且转动管(29)的内壁固定连接有与限位槽(28)相互配合的限位条(30)，所述转动管(29)远离安装块(7)的一端固定连接有把手(32)，且把手(32)与转动轴(6)之间通过第一弹簧(31)固定连接，所述转动管(29)的另一端固定连接有转动盘(33)，且转动盘(33)上开设有多个与限位块(27)相互配合的限位孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板冲压焊接设备，其特征在于，所述把手(32)的握把处开设有安装槽，且安装槽中固定套设有防滑外套。

4.根据权利要求1所述的一种钢板冲压焊接设备，其特征在于，所述放置装置包括固定连接在支撑板(2)上的固定框(10)，且固定框(10)的四角位置通过第二弹簧(13)固定连接有弹块(12)，所述固定框(10)的四边固定连接有四个挡板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板冲压焊接设备，其特征在于，所述传动装置包括固定连接在第二安装架(25)侧壁上的移动板(24)，且移动板(24)下方固定连接有长杆(20)，所述长杆(20)的另一端通过轴承(18)转动连接有固定杆(17)，且固定杆(17)的两端通过转轴转动连接有两个连杆(16)，两个所述连杆(16)的另一端通过转轴与梯形块(15)的侧壁转动连接，所述支撑柱(21)的侧壁上固定连接有多个限位环(19)，且长杆(20)贯穿限位环(19)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板冲压焊接设备，其特征在于，位于较高位置的所述冲压底座(8)与固定框(10)上方侧壁之间的距离与梯形块(15)的高度一致。

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