CN117444617A - 一种金属板折弯冲压成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板折弯冲压成型装置及方法，包括工作台，所述工作台的上端面开设有冲压槽，所述工作台的上端面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上端面固定连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿支撑顶板的下端面安装有连接板，所述支撑顶板内对称竖直滑动连接有两个矩形限位杆，所述连接板的两端滑动套接连接在矩形限位杆的表面，每个所述矩形限位杆的侧壁上均固定连接有限位块。液压气缸在带动支撑板向下移动时，在第一卡块与第二卡块的作用下，无需移动金属板便可进行两次冲压折弯，减少工作人员对金属板移动的次数，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板折弯冲压成型装置及方法。
背景技术
经检索，专利号为CN103121052A公开了一种金属板折弯机，金属板想要折弯多少角度都可以通过转动轴转动的角度来控制，不需要拆装折弯机，使用起来更加方便。而且这种结构的折弯机在使用时不容易挤压到手指，因此安全性也得到了提高。
但是该金属板折弯机在使用时，在两个固定板和转动轴之间插入金属板通过气缸推动转动轴运动来实现金属板的折弯操作，采用此种结构的优势在于：金属板想要折弯多少角度都可以通过气缸杆伸长的长度控制转动轴转动的角度来实现控制，该装置通过转动轴对金属板进行折弯，只能进行一次折弯，在需要进行多次折弯时，还需工作人员对金属板的位置进行移动，增加了工作人员的工作量
经检索，专利号为CN218656241U公开了一种金属板料折弯机构，具体涉及金属板料加工技术领域，该装置通过调节两个夹持板之间的距离，使得两个夹持板可以对不同宽度的金属板料进行夹持固定，适用性较强，避免了对不同宽度的金属板料折弯时来回更换固定结构的情况出现，使得不同金属板料折的弯过程都较为方便，使用效果较好。
但是上述现有的金属板料折弯机，将金属板料的一端插入到两个夹持板之间，使金属板料的一端从固定折弯辊和转动折弯辊之间穿过，将需要折弯的部分停留在固定折弯辊和转动折弯辊之间，启动电机，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动连接固定块和固定杆转动，固定杆带动转动折弯辊来对金属板料进行折弯，该装置由于缺少上料结构，还需工作人员进行手动上料，对金属板夹持后进行折弯，增加了工作人员的工作量并降低设备的生产效率。
为了解决上述问题，本发明提出一种金属板折弯冲压成型装置及方法。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上端面开设有冲压槽，所述工作台的上端面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上端面固定连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿支撑顶板的下端面安装有连接板，所述支撑顶板内对称竖直滑动连接有两个矩形限位杆，所述连接板的两端滑动套接连接在矩形限位杆的表面，每个所述矩形限位杆的侧壁上均固定连接有限位块，两个所述矩形限位杆的底端共同固定连接有冲压块，两个所述矩形限位杆上共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两片限位板，所述支撑板的上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有凹板，所述连接板位于凹板的上方，每个所述限位板的侧壁上均开设两个有水平滑孔，所述凹板的侧壁上对称开设有与水平滑孔相匹配的斜滑孔，所述水平滑孔和斜滑孔内共同滑动连接有，两个相对的所述连接杆之间共同固定有折弯件，所述支撑板的上端面对称固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块均滑动连接在的下端面，所述支撑顶板的下端面对称位置固定连接有两片固定板，两片所述固定板相对的一侧均固定连接有多个第三磁铁，两个所述相对的一侧均开设有凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有L型转动块，所述矩形限位杆内开设有第一滑孔，所述第一滑孔内横向滑动连接有第一卡块，所述第一卡块上固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑孔的内壁上，所述第一卡块的一端贯穿矩形限位杆的侧壁并固定连接有第一磁铁，所述矩形限位杆内开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有第二卡块，所述第二卡块上固定套接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在第二滑孔的内壁，所述第二卡块的一端贯穿矩形限位杆的侧壁并固定连接有第二磁铁。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的背面固定连接有两个第一传动盒，两个所述第一传动盒之间共同固定连接有载板，所述载板上固定安装有有双输出轴电机，两个所述第一传动盒之间共同转动连接有多根滚轮，所述双输出轴电机的两个输出端分别贯穿两个第一传动盒的侧壁并固定安装有进料轮，每个所述进料轮均通过进料皮带传动连接有另一个相同的进料轮，所述进料皮带的表面等间距的固定连接有多个进料块。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的正面固定连接有出料台，所述出料台的下端面固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第二传动盒的侧壁并固定安装有出料轮，所述出料轮通过出料皮带传动连接有另一个出料轮，所述出料皮带的表面等间距固定连接有多个出料块。
作为本发明的优选技术方案，所述出料台上端面固定连接有打磨辊，所述打磨辊上套设有防尘壳，所述出料台的上端面固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的背面固定连接有气泵，所述吸尘盒内固定连接有过滤板，所述吸尘盒内滑动连接有储料盒。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的上端面转动连接有夹板，所述夹板的另一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有连接片，所述连接片竖直固定安装在工作台的上端面。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台上端面内滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有抵板，所述滑块的上端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下端面抵接在工作台的上端面，所述工作台上设置有与抵板相对应的刻度尺。
本发明提供了一种金属板折弯冲压成型装置及方法，具备以下有益效果：
1、液压气缸在带动支撑板向下移动时，在第一卡块与第二卡块的作用下，无需移动金属板便可进行两次冲压折弯，减少工作人员对金属板移动的次数，减少了工作人员的工作量。
2、进料皮带通过进料块可带动金属板向前移动至冲压块下方，在金属板完成冲压折弯后，出料皮带在通过出料块带动金属板向前移动完成出料，通过带传动对金属板完成上料与出料，整个过程实现自动化，无需工作人员进行手动操作，减少了工作人员的工作量并提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置冲压块的结构示意图；
图3为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置支撑板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置凹板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置工作台的结构示意图；
图6为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置出料台的结构示意图；
图7为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置出料轮的结构示意图；
图8为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置第一传动盒的结构示意图；
图9为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置进料轮的结构示意图；
图10为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置滑块的结构示意图；
图11为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置连接板向下移动时的结构示意图；
图12为本发明提出的一种金属板折弯冲压成型装置连接板向上移动时的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑梁、3支撑顶板、4液压气缸、5矩形限位杆、6冲压块、7连接板、8凹板、9支撑板、10折弯件、11限位板、12连接杆、13复位弹簧、14限位块、15L型转动块、16第一卡块、17第一弹簧、18第一磁铁、19第三磁铁、20第二卡块、21第二弹簧、22第二磁铁、23夹板、24第三弹簧、25滑块、26螺纹杆、27抵板、28第一传动盒、29双输出轴电机、30进料轮、31进料皮带、32进料块、33出料台、34第二传动盒、35出料轮、36出料皮带、37出料块、38吸尘盒、39气泵、40过滤板、41储料盒、42伺服电机、43打磨辊、44固定板、45支撑块、46冲压槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
参考图1-2，本发明提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的上端面开设有冲压槽46，工作台1的上端面固定连接有支撑梁2，支撑梁2的顶端固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的上端面固定连接有液压气缸4，通过设置液压气缸4，液压气缸4可带动连接板7进行上下移动，在连接板7向下移动的过程中，可以带动冲压块6与折弯件10对金属板进行两次冲压折弯，液压气缸4的型号设置为63X50-10，生产厂家为斯诺德气动；
参考图3-4，液压气缸4的伸缩端贯穿支撑顶板3的下端面安装有连接板7，支撑顶板3内对称竖直滑动连接有两个矩形限位杆5，连接板7的两端滑动套接在矩形限位杆5的表面，每个矩形限位杆5的侧壁上均固定连接有限位块14，两个矩形限位杆5的底端共同固定连接有冲压块6，两个矩形限位杆5上共同固定连接有支撑板9，支撑板9的上端面对称固定连接有两片限位板11，支撑板9的上端面固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端固定连接有凹板8，通过设置凹板8，在凹板8向下移动的过程中，通过水平滑孔和斜滑孔对连接杆12进行限制，可以带动折弯件10进行相对移动，对金属板进行折弯；
连接板7位于凹板8的上方，每个限位板11的侧壁上均开设两个有水平滑孔，凹版8的侧壁上对称开设有与水平滑孔相匹配的斜滑孔，水平滑孔和斜滑孔内共同滑动连接有12，两个相对的连接杆12之间共同固定有折弯件10，支撑板9的上端面对称固定连接有两个支撑块45，每个支撑块45均滑动连接在10的下端面，支撑顶板3的下端面对称位置固定连接有两片固定板44，两片固定板44相对的一侧均固定连接有多个第三磁铁19，两个5相对的一侧均开设有凹槽，每个凹槽内均转动连接有L型转动块15，通过设置L型转动块15，连接板7在L型转动块15的限制下，可以实现连接板7分别带动冲压块6与折弯件10进行两端移动；
矩形限位杆5内开设有第一滑孔，第一滑孔内横向滑动连接有第一卡块16，第一卡块16上固定套接有第一弹簧17，第一弹簧17的另一端固定连接在第一滑孔的内壁上，第一卡块16的一端贯穿矩形限位杆5的侧壁并固定连接有第一磁铁18，矩形限位杆5内开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第二卡块20，第二卡块20上固定套接有第二弹簧21，第二弹簧21的另一端固定连接在第二滑孔的内壁，第二卡块20的一端贯穿矩形限位杆5的侧壁并固定连接有第二磁铁22；
参考图5，工作台1的背面固定连接有两个第一传动盒28，两个第一传动盒28之间共同固定连接有载板，载板上固定安装有有双输出轴电机29，通过设置双输出轴电机29，双输出轴电机29通过进料轮30传动进料皮带31，可以带动进料块32进行移动，完成对金属板的上料，双输出轴电机29的型号设置为57BYG250C,品牌为亿星科技；
两个第一传动盒28之间共同转动连接有多根滚轮，双输出轴电机29的两个输出端分别贯穿两个第一传动盒28的侧壁并固定安装有进料轮30，每个进料轮30均通过进料皮带31传动连接有另一个相同的进料轮30，进料皮带31的表面等间距的固定连接有多个进料块32；
参考图6-7，工作台1的正面固定连接有出料台33，出料台33的下端面固定连接有第二传动盒34，第二传动盒34的侧壁上固定连接有伺服电机42，通过设置伺服电机42，伺服电机42通过出料轮35传动出料皮带31，出料皮带31在通过出料块37带动金属板向前移动进行出料，伺服电机42的输出端贯穿第二传动盒34的侧壁并固定安装有出料轮35，出料轮35通过出料皮带36传动连接有另一个出料轮35，出料皮带36的表面等间距固定连接有多个出料块37；
出料台33上端面固定连接有打磨辊43，打磨辊43上套设有防尘壳，出料台33的上端面固定连接有吸尘盒38，吸尘盒38的背面固定连接有气泵39，吸尘盒38内固定连接有过滤板40，吸尘盒38内滑动连接有储料盒41；
工作台1的上端面转动连接有夹板23，夹板23的另一端固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24的另一端固定连接有连接片，连接片竖直固定安装在工作台的上端面1；
工作台1上端面内滑动连接有滑块25，滑块25的上端面固定连接有抵板27，滑块25的上端面固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的表面螺纹连接有螺母，螺母的下端面抵接在工作台1的上端面，工作台1上设置有与抵板27相对应的刻度尺；
具体的，如图8所示，金属板在移动至第一传动盒28上方时，工作人员启动双输出轴电机29带动进料轮30进行逆时转动，进料轮30通过进料皮带31带动进料块32进行移动，在进料块32接触到金属板表面时可带动金属板向前移动，当金属板接触到抵板27时停止移动，此时夹板23在第三弹簧24自身弹力的作用下相对挤压金属板对其进行限位，可以避免金属板出现偏移，导致冲压的位置不准确；
如图11所示，初始状态时，液压气缸4伸缩端上的连接板7位于限位块14和L型转动块15之间，第一磁铁18在第三磁铁19的吸引下，通过第一卡块16挤压第一弹簧17，使第一卡块16收缩至矩形限位杆5内，两个第二卡块20在第二弹簧21自身弹力的作用下，其相对的一端均伸入凹槽内并对L型转动块15下方进行限位；
接着，工作人员启动液压气缸4，液压气缸4的伸缩端推动连接板7向下移动，此时，连接板7抵在L型转动块15上，进而推动矩形限位杆5向下移动，两个矩形限位杆5推动冲压块6向下运动对金属板进行冲压折弯；
如图12所示，当矩形限位杆5带动第二磁铁22向下移动至与第三磁铁19相对的位置时，金属板的中间部分被冲压块6折弯并抵在冲压槽46的底部，完成了对金属板中部的冲压折弯，冲压块6不再向下运动，此时，在第三磁铁19的吸引下，第二磁铁22带动第二卡块20位于L型转动块15底部的一端离开L型转动块15的底部，并压缩第二弹簧21收缩至矩形限位杆5内，而此时第一磁铁18不再与第三磁铁19相对应，两个第一卡块16在第一弹簧17自身弹力的作用下相对运动，并伸入凹槽内抵在L型转动块15上端面，对L型转动块15上方进行限位；
如图3所示，液压气缸4可继续推动连接板7向下移动并对凹板8进行挤压，凹板8受到压力后向下运动，此时凹板8侧壁上斜滑孔内的连接杆12沿着斜滑孔向上滑动，使得连接杆12的另一端在限位板11侧壁上的水平滑孔内相对水平滑动，进而带动两个折弯件10相对水平运动，配合支撑板9对金属板的两个侧边上端再次折弯；
通过两次冲压折弯，使得金属板成型，仅通过一个设备即可完成对金属板的两次折弯，无需再多台设备之间转运加工，节能环保，省时省力；
进一步的，如图6所示，工作人员启动伺服电机42带动出料轮35进行逆时转动，出料轮35通过出料皮带36带动出料块37进行移动，由于金属板的底部卡在相邻两个出料块37之间的，因此，当出料块37随着出料皮带36向前移动时，将金属折弯件从冲压槽46内带出运输至出料台33上，在金属折弯件移动过程中，金属折弯件的侧壁与两侧的打磨辊43接触，通过打磨辊43可对金属折弯件的侧面进行打磨，同时工作人员启动吸尘盒38内的气泵39，可以将打磨时产生的碎屑吸至吸尘盒38内进行收集，避免碎屑掉落在设备周围造成污染；
在出料结束后，液压气缸4收缩带动连接板7向上移动，凹板8在复位弹簧13自身弹力的作用下向上移动至初始位置，由于L型转动块15在第一卡块16的限制下不能进行转动，当连接板7接触到L型转动块15下端面时，可以通过L型转动块15将矩形限位杆5整体向上抬起，直到第一磁铁18移动到与第三磁铁19相对的位置，在第三磁铁19的吸引下第一磁铁18可带动第一卡块16移动至矩形限位杆5内，此时，L型转动块15可向上转动，第二卡块20在第二弹簧22的弹力下伸入到凹槽内，并抵在L型转动块15的下端面，连接板7则移动至限位块14与L型转动块15之间，此时恢复初始状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (7)
1.一种金属板折弯冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有冲压槽(46)，所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)的顶端固定连接有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的上端面固定连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的伸缩端贯穿支撑顶板(3)的下端面安装有连接板(7)，所述支撑顶板(3)内对称竖直滑动连接有两个矩形限位杆(5)，所述连接板(7)的两端滑动套接在矩形限位杆(5)的表面，每个所述矩形限位杆(5)的侧壁上均固定连接有限位块(14)，两个所述矩形限位杆(5)的底端共同固定连接有冲压块(6)，两个所述矩形限位杆(5)上共同固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端面对称固定连接有两片限位板(11)，所述支撑板(9)的上端面固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶端固定连接有凹板(8)，所述连接板(7)位于凹板(8)的上方，每个所述限位板(11)的侧壁上均开设两个有水平滑孔，所述凹板(8)的侧壁上对称开设有与水平滑孔相匹配的斜滑孔，所述水平滑孔和斜滑孔内共同滑动连接有(12)，两个相对的所述连接杆(12)之间共同固定有折弯件(10)，所述支撑板(9)的上端面对称固定连接有两个支撑块(45)，每个所述支撑块(45)均滑动连接在(10)的下端面，所述支撑顶板(3)的下端面对称位置固定连接有两片固定板(44)，两片所述固定板(44)相对的一侧均固定连接有多个第三磁铁(19)，两个所述(5)相对的一侧均开设有凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有L型转动块(15)，所述矩形限位杆(5)内开设有第一滑孔，所述第一滑孔内横向滑动连接有第一卡块(16)，所述第一卡块(16)上固定套接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的另一端固定连接在第一滑孔的内壁上，所述第一卡块(16)的一端贯穿矩形限位杆(5)的侧壁并固定连接有第一磁铁(18)，所述矩形限位杆(5)内开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有第二卡块(20)，所述第二卡块(20)上固定套接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的另一端固定连接在第二滑孔的内壁，所述第二卡块(20)的一端贯穿矩形限位杆(5)的侧壁并固定连接有第二磁铁(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的背面固定连接有两个第一传动盒(28)，两个所述第一传动盒(28)之间共同固定连接有载板，所述载板上固定安装有有双输出轴电机(29)，两个所述第一传动盒(28)之间共同转动连接有多根滚轮，所述双输出轴电机(29)的两个输出端分别贯穿两个第一传动盒(28)的侧壁并固定安装有进料轮(30)，每个所述进料轮(30)均通过进料皮带(31)传动连接有另一个相同的进料轮(30)，所述进料皮带(31)的表面等间距的固定连接有多个进料块(32)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面固定连接有出料台(33)，所述出料台(33)的下端面固定连接有第二传动盒(34)，所述第二传动盒(34)的侧壁上固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出端贯穿第二传动盒(34)的侧壁并固定安装有出料轮(35)，所述出料轮(35)通过出料皮带(36)传动连接有另一个出料轮(35)，所述出料皮带(36)的表面等间距固定连接有多个出料块(37)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板折弯冲压成型装置，其特征在于，所述出料台(33)上端面固定连接有打磨辊(43)，所述打磨辊(43)上套设有防尘壳，所述出料台(33)的上端面固定连接有吸尘盒(38)，所述吸尘盒(38)的背面固定连接有气泵(39)，所述吸尘盒(38)内固定连接有过滤板(40)，所述吸尘盒(38)内滑动连接有储料盒(41)。
5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面转动连接有夹板(23)，所述夹板(23)的另一端固定连接有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)的另一端固定连接有连接片，所述连接片竖直固定安装在工作台的上端面(1)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板折弯冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上端面内滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的上端面固定连接有抵板(27)，所述滑块(25)的上端面固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下端面抵接在工作台(1)的上端面，所述工作台(1)上设置有与抵板(27)相对应的刻度尺。
7.一种金属板折弯冲压成型装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:双输出轴电机(29)通过进料轮(30)传动进料皮带(31)进行逆时转动，可通过进料块(32)带动金属板向前移动，在金属板接触到抵板(27)时停止移动，夹板(23)在第三弹簧(24)的挤压下可对金属板进行限位；
S2:液压气缸(4)带动连接板(7)向下移动时，连接板(7)在L型转动块(15)的限制下可通过矩形限位杆(5)带动冲压块(6)向下移动，可对金属板进行冲压折弯，在第二磁铁(22)与第三磁铁(19)相对应，并且第二磁铁(22)带动第二卡块(20)向第三磁铁(19)处移动，此时L型转动块(15)向下转动，连接板(7)可继续向下移动，并挤压凹板(8)，在凹板(8)与限位板(11)内水平滑孔与斜滑孔的限制下，可以通过连接杆(12)带动折弯件(10)相对移动，可对金属板进行二次折弯；
S3：在折弯完成后，伺服电机(42)通过出料轮(35)传动出料皮带(36)，出料皮带(36)通过出料块(37)带动成型后的金属板向前移动，在移动的过程中，打磨辊(43)表面与金属板的表面相接触并对其进行打磨，同时启动气泵(39)，可以对打磨时产生的碎屑进行收集。
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