CN111774641B - 一种多根钢管等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种等距切割设备，尤其涉及一种多根钢管等距切割设备。要解决的技术问题为：提供一种一次性可以对多根钢管进行切割，可以提高工作效率的多根钢管等距切割设备。本发明的技术方案为：一种多根钢管等距切割设备，包括有底板，所述底板的上侧栓接有伺服电机、放置台和机架，所述伺服电机位于所述放置台的下方。本发明通过移动组件可以间歇性的输送钢管，切割组件可对钢管进行切割，并且一次性可以对四根钢管进行切割，从而能够提高工作效率；通过第二楔形块的作用，能够降低操作难度，使用方便。

Description

一种多根钢管等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种等距切割设备，尤其涉及一种多根钢管等距切割设备。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度大于直径或周长，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能和制造机械零件，还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可以实现工厂化机械施工，在采用钢管制造零件时，需要根据实际情况将钢管切割成合适的长度。

现在主要是工作人员将一根钢管放到切割设备上，然后比划好切割长度，最后再启动切割设备运作，对钢管进行切割，工作人员一次性只能对一根钢管进行切割，而且切割完之后需要工作人员手动移动钢管，准备第二次切割，导致工作效率低下。

为了解决目前存在的问题，我们设计一种一次性可以对多根钢管进行切割，可以提高工作效率的设备。

发明内容

为了克服工作人员一次性只能对一根钢管进行切割，而且切割完之后需要工作人员手动移动钢管，准备第二次切割，导致工作效率低下的缺点，要解决的技术问题为：提供一种一次性可以对多根钢管进行切割，可以提高工作效率的多根钢管等距切割设备。

本发明的技术方案为：一种多根钢管等距切割设备，包括有底板，所述底板的上侧栓接有伺服电机、放置台和机架，所述伺服电机位于所述放置台的下方；链轮，所述链轮的数量至少为两个，分别转动式安装于所述底板顶部两侧，其中一个所述链轮与所述伺服电机的输出轴固定连接，链条绕在所述链轮之间；推块，所述推块连接在所述链条上；切割组件，所述切割组件安装于所述底板上，所述切割组件用于对钢管进行切割；移动组件，所述移动组件安装于所述放置台上，所述移动组件用于间歇性输送钢管。

作为优选，切割组件包括有安装板，所述安装板滑动式设置在所述机架内；切割机，所述切割机栓接于所述安装板的上侧；N型压板，所述N型压板滑动式设置在所述安装板的侧面；第一弹簧，所述第一弹簧套在所述N型压板上，所述第一弹簧的一端与所述N型压板连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装板连接；压缩缸，所述压缩缸的数量至少为两个，分设于所述机架的两侧；活塞杆，所述活塞杆滑动式设置在所述压缩缸内，所述活塞杆与所述安装板固定连接；导向轨，所述导向轨的数量至少为两个，分设于所述机架的两侧，所述导向轨位于所述压缩缸的下方；第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述导向轨上；接触块，所述接触块固接于所述第一滑块上；单向管，所述单向管固接于所述压缩缸的下部；滑杆，所述滑杆滑动穿接于所述压缩缸的底部，所述滑杆与所述接触块接触，凹槽开设在所述滑杆上；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述滑杆上，所述第二弹簧的一端与所述压缩缸连接，所述第二弹簧的另一端与所述滑杆连接；支撑架，所述支撑架的数量至少为两个，分设于所述放置台的两侧；导杆，所述导杆栓接于所述支撑架上；第二滑块，所述第二滑块滑动套装于所述导杆上；接触杆，所述接触杆滑动穿接于所述第二滑块内；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述接触杆上，所述第三弹簧的一端与所述第二滑块连接，所述第三弹簧的另一端与所述接触杆连接；第一导向轮，所述第一导向轮的数量至少为两个，分设于所述放置台的两侧；第二导向轮，所述第二导向轮的数量至少为两个，均安装于所述机架的上侧；拉绳，所述拉绳连接在所述第二滑块和所述安装板之间，所述拉绳绕过所述第一导向轮和所述第二导向轮并穿过所述机架；固定块，所述固定块固接于所述接触块上；第一推杆，所述第一推杆的数量至少为两个，均固接于所述安装板的侧面。

作为优选，移动组件包括有推板，所述放置台的两侧均开设有滑槽，所述推板滑动式设置在所述滑槽内；摩擦块，所述摩擦块固接于所述推板上，所述摩擦块与所述放置台接触；齿杆，所述齿杆的数量至少为两个，分设于所述推板的两侧；支撑套，所述支撑套的数量至少为两个，分设于所述放置台的两侧；移动架，所述移动架滑动穿接于所述支撑套内；限位块，所述限位块固接于所述放置台的下侧，所述限位块与所述移动架接触；套筒，所述套筒固接于所述移动架的端部；第一楔形块，所述第一楔形块滑动式设置在所述套筒内；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述套筒与所述第一楔形块之间；第一拉杆，所述第一拉杆固接于所述第一楔形块上，所述第一拉杆贯穿套筒；第五弹簧，所述第五弹簧套在所述移动架上，所述第五弹簧的一端与所述移动架连接，所述第五弹簧的另一端与所述支撑套连接。

作为优选，还包括有N型拉杆，所述N型拉杆滑动式设置在所述放置台的下侧；连接架，所述连接架固接于所述N型拉杆上；第六弹簧，所述第六弹簧套在所述N型拉杆上，所述第六弹簧的一端与所述连接架连接，所述第六弹簧的另一端与所述放置台连接；第二楔形块，所述第二楔形块的数量至少为两个，分设于所述连接架的两端；卡杆，所述卡杆滑动式设置在所述N型拉杆的侧面；第七弹簧，所述第七弹簧套在所述卡杆上，所述第七弹簧的一端与所述卡杆连接，所述第七弹簧的另一端与所述N型拉杆连接。

作为优选，还包括有第二推杆，所述第二推杆的数量至少为两个，分设于所述移动架的两侧。

本发明的有益效果为：

1、通过移动组件可以间歇性的输送钢管，切割组件可对钢管进行切割，并且一次性可以对四根钢管进行切割，从而能够提高工作效率。

2、通过第二楔形块的作用，能够降低操作难度，使用方便。

3、通过第二推杆的作用，可以推动接触块向右移动，从而能够减少人工操作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明A部分的放大图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明B部分的放大图。

图6为本发明C部分的放大图。

图7为本发明的第三种部分结构示意图。

图8为本发明D部分的放大图。

附图标号：1底板，2伺服电机，3放置台，4机架，5链轮，6链条，7推块，8切割组件，801安装板，802切割机，803N型压板，804第一弹簧，805压缩缸，806活塞杆，807导向轨，808第一滑块，809接触块，810单向管，811滑杆，812凹槽，813第二弹簧，814支撑架，815导杆，816第二滑块，817接触杆，818第三弹簧，819第一导向轮，820第二导向轮，821拉绳，822固定块，823第一推杆，9移动组件，901滑槽，902推板，903摩擦块，904齿杆，905支撑套，906移动架，907限位块，908套筒，909第一楔形块，910第四弹簧，911第一拉杆，912第五弹簧，10N型拉杆，11连接架，12第六弹簧，13第二楔形块，14卡杆，15第七弹簧，16第二推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

一种多根钢管等距切割设备，如图1-8所示，包括有底板1、伺服电机2、放置台3、机架4、链轮5、链条6、推块7、切割组件8和移动组件9，底板1顶部左侧通过螺栓安装有伺服电机2，底板1顶部通过螺栓安装有放置台3，伺服电机2位于放置台3下方，底板1顶部右侧通过螺栓安装有机架4，底板1顶部左右两侧均转动式安装有链轮5，两个链轮5均位于放置台3下方，左侧的链轮5和伺服电机2的输出轴连接，两个链轮5之间绕有链条6，链条6上连接有推块7，底板1上安装有切割组件8，放置台3上安装有移动组件9。

切割组件8包括有安装板801、切割机802、N型压板803、第一弹簧804、压缩缸805、活塞杆806、导向轨807、第一滑块808、接触块809、单向管810、滑杆811、第二弹簧813、支撑架814、导杆815、第二滑块816、接触杆817、第三弹簧818、第一导向轮819、第二导向轮820、拉绳821、固定块822和第一推杆823，机架4内通过滑动槽滑动式设有安装板801，安装板801顶部通过螺栓安装有切割机802，安装板801左侧通过滑套滑动式设有N型压板803，N型压板803上套有两个第一弹簧804，第一弹簧804顶端与N型压板803连接，第一弹簧804底端与安装板801连接，机架4前后两侧均连接有压缩缸805，两个压缩缸805内均设有活塞杆806，两根活塞杆806分别与安装板801的前后两侧连接，机架4左侧下部的前后两侧均安装有导向轨807，两个导向轨807上均滑动式设有第一滑块808，两个第一滑块808上均连接有接触块809，两个压缩缸805下部均连接有单向管810，两个压缩缸805底部均开有滑孔，滑杆811滑动式设置在该滑孔内，两根滑杆811分别与两个接触块809接触，两根滑杆811上均开有凹槽812，两根滑杆811上均套有第二弹簧813，第二弹簧813顶端与压缩缸805底部连接，第二弹簧813底端与滑杆811连接，放置台3左部前后两侧均安装有支撑架814和第一导向轮819，第一导向轮819位于支撑架814左侧，两个支撑架814上均安装有导杆815，两根导杆815上均滑动式设有第二滑块816，第二滑块816内滑动式设有接触杆817，两根接触杆817上均套有第三弹簧818，第三弹簧818的一端与第二滑块816连接，第三弹簧818的另一端与接触杆817连接，机架4顶部前后两侧均安装有第二导向轮820，两个第二滑块816和安装板801之间均连接有拉绳821，拉绳821绕过第一导向轮819和第二导向轮820并穿过所述机架4顶部，两个接触块809上均倾斜式连接有固定块822，安装板801左侧的前后两侧均连接有第一推杆823。

移动组件9包括有推板902、摩擦块903、齿杆904、支撑套905、移动架906、限位块907、套筒908、第一楔形块909、第四弹簧910、第一拉杆911和第五弹簧912，放置台3前后两侧均开有滑槽901，两个滑槽901内滑动式设有推板902，推板902前部和后部均套有摩擦块903，两个摩擦块903都与放置台3接触，推板902前后两侧均连接有齿杆904，放置台3右部前后两侧均安装有支撑套905，两个支撑套905内滑动式设有移动架906，放置台3底部右侧连接有限位块907，限位块907和移动架906接触，移动架906右端连接有套筒908，两个套筒908内均滑动式设有第一楔形块909，第一楔形块909与齿杆904配合，第一楔形块909和套筒908之间连接有第四弹簧910，两个第一楔形块909上均连接有第一拉杆911，两根第一拉杆911分别贯穿两个套筒908，移动架906前后两侧右部均套有第五弹簧912，第五弹簧912的右端与移动架906连接，第五弹簧912的左端与支撑套905连接。

当需要对钢管进行切割时，工作人员将多根钢管整齐的放到放置台3上，然后启动伺服电机2顺时针转动，伺服电机2带动左侧的链轮5顺时针转动，通过链条6带动推块7顺时针转动，推块7驱动移动组件9工作，移动组件9将钢管推动至切割位置，然后工作人员操控切割组件8对钢管进行切割，切割完成之后，推块7驱动切割组件8复位，然后推块7再次驱动移动组件9工作，移动组件9将钢管推动至切割位置，如此反复，可以不断的对钢管进行切割，并且一次性可以对四根钢管进行切割，从而能够提高工作效率。全部切割完成之后，工作人员关闭伺服电机2。

工作人员启动伺服电机2顺时针转动，伺服电机2带动推块7顺时针转动，推块7驱动移动组件9工作，移动组件9将钢管推动至切割位置，然后工作人员向右推动接触块809，接触块809推动滑杆811向上移动，第二弹簧813被压缩，压缩缸805内的空气通过凹槽812排出，活塞杆806缓慢向下移动，从而带动安装板801向下移动，切割机802和N型压板803随之向下移动，当N型压板803向下移动与钢管接触时，第一弹簧804被拉伸，使得N型压板803可将压住，当切割机802向下移动与钢管接触时，切割机802可对钢管进行切割，安装板801向下移动通过拉绳821带动第二滑块816向左移动，从而带动接触杆817向左移动，在支撑架814的作用下，接触杆817向内移动，第三弹簧818被拉伸，安装板801向下移动还可带动第一推杆823向下移动，当第一推杆823向下移动触碰到固定块822时，第一推杆823推动固定块822向左移动，固定块822带动接触块809向左移动，在第二弹簧813的作用下，滑杆811向下移动复位，活塞杆806停止向下移动，此时，钢管已经被切割完成，当推块7顺时针转动与接触杆817接触时，推块7推动接触杆817向右移动，从而带动第二滑块816向右移动，通过拉绳821带动安装板801向上移动，切割机802和N型压板803随之向上移动，第一弹簧804恢复原状，在第三弹簧818的作用下，接触杆817向外移动与推块7不接触，接触杆817停止向右移动，切割机802停止向上移动。

当推块7顺时针转动时，推块7推动移动架906向右移动，从而带动第一楔形块909向右移动，第一楔形块909推动齿杆904向右移动，进而带动推板902向右移动，推板902推动钢管向右移动，此时第五弹簧912被拉伸，当推块7顺时针转动与移动架906不接触时，在第五弹簧912的作用下，移动架906向左移动，第一楔形块909随之向左移动，在第四弹簧910的作用下，第一楔形块909在齿杆904上滑动，当推块7顺时针转动再次触碰到移动架906时，推块7推动移动架906向右移动，推板902随之向右移动，推板902继续推动钢管向右移动，如此反复，可以间歇性的向右输送钢管。当钢管切割完成之后，工作人员向外拉动第一拉杆911，第一拉杆911带动第一楔形块909向外移动，第四弹簧910被压缩，然后工作人员再向左推动推板902，将推板902推动至初始位置，最后工作人员即可松开第一拉杆911，在第四弹簧910的作用下，第一楔形块909向内复位。

实施方式二

在实施方式1的基础上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有N型拉杆10、连接架11、第六弹簧12、第二楔形块13、卡杆14和第七弹簧15，放置台3底部右侧通过滑套滑动式设有N型拉杆10，N型拉杆10左端连接有形状为u形的连接架11，N型拉杆10上套有两个第六弹簧12，第六弹簧12的左端与连接架11连接，第六弹簧12的右端与放置台3连接，连接架11顶端连接有第二楔形块13，N型拉杆10右侧通过滑套滑动式设有卡杆14，卡杆14上套有第七弹簧15，第七弹簧15的底端与卡杆14连接，第七弹簧15的顶端与N型拉杆10连接。

还包括有第二推杆16，移动架906前后两侧均连接有第二推杆16。

初始时，第七弹簧15处于拉伸状态。工作人员向右拉动N型拉杆10，N型拉杆10带动连接架11和卡杆14向右移动，第六弹簧12被压缩，连接架11带动第二楔形块13向右移动，第二楔形块13推动第一拉杆911向外移动，第一楔形块909随之向外移动，第四弹簧910被压缩，当卡杆14与放置台3不接触时，在第七弹簧15的作用下，卡杆14向上移动，放置台3可将卡杆14挡住，使得第二楔形块13不会向左移动，此时，工作人员即可将推板902推动至初始位置，如此能够降低操作难度，使用方便。推板902被推动至初始位置时，工作人员向下按压卡杆14，使放置台3不再将卡杆14挡住，第七弹簧15被拉伸，在第六弹簧12的作用下，N型拉杆10向左复位，卡杆14和第二楔形块13随之向左复位，在第四弹簧910的作用下，第一拉杆911和第一楔形块909随之向内复位。

当移动架906向右移动时，移动架906带动第二推杆16向右移动，当第二推杆16向右移动触碰到接触块809时，第二推杆16推动接触块809向右移动，从而能够减少人工操作，方便快捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多根钢管等距切割设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）的上侧栓接有伺服电机（2）、放置台（3）和机架（4），所述伺服电机（2）位于所述放置台（3）的下方；

链轮（5），所述链轮（5）的数量至少为两个，分别转动式安装于所述底板（1）顶部两侧，其中一个所述链轮（5）与所述伺服电机（2）的输出轴固定连接，链条（6）绕在所述链轮（5）之间；

推块（7），所述推块（7）连接在所述链条（6）上；

切割组件（8），所述切割组件（8）安装于所述底板（1）上，所述切割组件（8）用于对钢管进行切割；

移动组件（9），所述移动组件（9）安装于所述放置台（3）上，所述移动组件（9）用于间歇性输送钢管；

切割组件（8）包括有：

安装板（801），所述安装板（801）滑动式设置在所述机架（4）内；

切割机（802），所述切割机（802）栓接于所述安装板（801）的上侧；

N型压板（803），所述N型压板（803）滑动式设置在所述安装板（801）的侧面；

第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）套在所述N型压板（803）上，所述第一弹簧（804）的一端与所述N型压板（803）连接，所述第一弹簧（804）的另一端与所述安装板（801）连接；

压缩缸（805），所述压缩缸（805）的数量至少为两个，分设于所述机架（4）的两侧；

活塞杆（806），所述活塞杆（806）滑动式设置在所述压缩缸（805）内，所述活塞杆（806）与所述安装板（801）固定连接；

导向轨（807），所述导向轨（807）的数量至少为两个，分设于所述机架（4）的两侧，所述导向轨（807）位于所述压缩缸（805）的下方；

第一滑块（808），所述第一滑块（808）滑动式设置在所述导向轨（807）上；

接触块（809），所述接触块（809）固接于所述第一滑块（808）上；

单向管（810），所述单向管（810）固接于所述压缩缸（805）的下部；

滑杆（811），所述滑杆（811）滑动穿接于所述压缩缸（805）的底部，所述滑杆（811）与所述接触块（809）接触，凹槽（812）开设在所述滑杆（811）上；

第二弹簧（813），所述第二弹簧（813）套在所述滑杆（811）上，所述第二弹簧（813）的一端与所述压缩缸（805）连接，所述第二弹簧（813）的另一端与所述滑杆（811）连接；

支撑架（814），所述支撑架（814）的数量至少为两个，分设于所述放置台（3）的两侧；

导杆（815），所述导杆（815）栓接于所述支撑架（814）上；

第二滑块（816），所述第二滑块（816）滑动套装于所述导杆（815）上；

接触杆（817），所述接触杆（817）滑动穿接于所述第二滑块（816）内；

第三弹簧（818），所述第三弹簧（818）套在所述接触杆（817）上，所述第三弹簧（818）的一端与所述第二滑块（816）连接，所述第三弹簧（818）的另一端与所述接触杆（817）连接；

第一导向轮（819），所述第一导向轮（819）的数量至少为两个，分设于所述放置台（3）的两侧；

第二导向轮（820），所述第二导向轮（820）的数量至少为两个，均安装于所述机架（4）的上侧；

拉绳（821），所述拉绳（821）连接在所述第二滑块（816）和所述安装板（801）之间，所述拉绳（821）绕过所述第一导向轮（819）和所述第二导向轮（820）并穿过所述机架（4）；

固定块（822），所述固定块（822）固接于所述接触块（809）上；

第一推杆（823），所述第一推杆（823）的数量至少为两个，均固接于所述安装板（801）的侧面。

2.按照权利要求1所述的一种多根钢管等距切割设备，其特征是，移动组件（9）包括有：

推板（902），所述放置台（3）的两侧均开设有滑槽（901），所述推板（902）滑动式设置在所述滑槽（901）内；

摩擦块（903），所述摩擦块（903）固接于所述推板（902）上，所述摩擦块（903）与所述放置台（3）接触；

齿杆（904），所述齿杆（904）的数量至少为两个，分设于所述推板（902）的两侧；

支撑套（905），所述支撑套（905）的数量至少为两个，分设于所述放置台（3）的两侧；

移动架（906），所述移动架（906）滑动穿接于所述支撑套（905）内；

限位块（907），所述限位块（907）固接于所述放置台（3）的下侧，所述限位块（907）与所述移动架（906）接触；

套筒（908），所述套筒（908）固接于所述移动架（906）的端部；

第一楔形块（909），所述第一楔形块（909）滑动式设置在所述套筒（908）内；

第四弹簧（910），所述第四弹簧（910）连接在所述套筒（908）与所述第一楔形块（909）之间；

第一拉杆（911），所述第一拉杆（911）固接于所述第一楔形块（909）上，所述第一拉杆（911）贯穿套筒（908）；

第五弹簧（912），所述第五弹簧（912）套在所述移动架（906）上，所述第五弹簧（912）的一端与所述移动架（906）连接，所述第五弹簧（912）的另一端与所述支撑套（905）连接。

3.按照权利要求2所述的一种多根钢管等距切割设备，其特征是，还包括有：

N型拉杆（10），所述N型拉杆（10）滑动式设置在所述放置台（3）的下侧；

连接架（11），所述连接架（11）固接于所述N型拉杆（10）上；

第六弹簧（12），所述第六弹簧（12）套在所述N型拉杆（10）上，所述第六弹簧（12）的一端与所述连接架（11）连接，所述第六弹簧（12）的另一端与所述放置台（3）连接；

第二楔形块（13），所述第二楔形块（13）的数量至少为两个，分设于所述连接架（11）的两端；

卡杆（14），所述卡杆（14）滑动式设置在所述N型拉杆（10）的侧面；

第七弹簧（15），所述第七弹簧（15）套在所述卡杆（14）上，所述第七弹簧（15）的一端与所述卡杆（14）连接，所述第七弹簧（15）的另一端与所述N型拉杆（10）连接。

4.按照权利要求3所述的一种多根钢管等距切割设备，其特征是，还包括有：

第二推杆（16），所述第二推杆（16）的数量至少为两个，分设于所述移动架（906）的两侧。

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