CN112548362B - 一种高端装备制造用钢板快速切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端装备制造用钢板快速切割设备。要解决的技术问题为提供一种自动快速切割，自动传送钢板，自动接住钢板并辅助掉落，自动整理钢板，能够限制钢板移动的高端装备制造用钢板快速切割设备。一种高端装备制造用钢板快速切割设备，包括有：底座，底座上部一侧设有放置组件；切割组件，底座上侧中部设有切割组件；电机，切割组件上部设有电机。本发明通过将钢板卷在第一滚筒上，拉动钢板向左移动，第一连杆按压第一按钮，正向启动电机和启动激光喷头，带动蜗杆转动，从而带动激光喷头向前移动，切割钢板，达到自动反复切割钢板的效果，快速便捷。

Description

一种高端装备制造用钢板快速切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端装备制造用钢板快速切割设备。

背景技术

钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在建筑和制造业中，钢板因其抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损等特性，得到广泛的应用。

部分高端装备的生产制造中要使用到钢板，为了使得钢板更好地投入到加工制造中，需要对钢板进行切割，传统的钢板切割，主要依靠使用者间歇性拉动钢板移动至合适位置，利用设备带动激光喷头移动来对钢板进行切割，此种方法首先手动移动钢板，消耗人力，效率低下，其次切割过后的钢板从工作台上随意掉落至地面上，散落无章，难以收集，也容易损坏钢板，钢板移动过程中，可能由于惯性等原因，移动距离不定，影响切割质量。

因此，研发一种自动快速切割，自动传送钢板，自动接住钢板并辅助掉落，自动整理钢板，能够限制钢板移动的高端装备制造用钢板快速切割设备具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术中手动推料，浪费人力，切割过后的钢板随意散落，难以收集，钢板移动距离不定的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动快速切割，自动传送钢板，自动接住钢板并辅助掉落，自动整理钢板，能够限制钢板移动的高端装备制造用钢板快速切割设备。

技术方案是：一种高端装备制造用钢板快速切割设备，包括有：底座，底座上部一侧设有放置组件；切割组件，底座上侧中部设有切割组件；电机，切割组件上部设有电机。

进一步地，放置组件包括有：第一支撑架，底座上部一侧连接有第一支撑架；放置板，第一支撑架上部两侧均连接有放置板；第一支撑杆，底座上部一侧对称连接有第一支撑杆；第一滚筒，第一支撑杆上部之间转动式连接有第一滚筒。

进一步地，切割组件包括有：第二支撑架，底座上部一侧中间连接有第二支撑架，电机安装在第二支撑架中部上侧；蜗杆，电机输出轴一侧连接有蜗杆；第二支撑杆，底座上部一侧中间连接有第二支撑杆，蜗杆与第二支撑杆上部转动式连接；激光喷头，蜗杆一侧通过螺纹转动式连接有激光喷头；第一连杆，激光喷头上部连接有第一连杆；第一按钮，第二支撑架一侧上端安装有第一按钮；第二按钮，第二支撑杆上端安装有第二按钮，第一连杆与第一按钮和第二按钮相互配合。

进一步地，还包括有推动组件，推动组件包括有：第三支撑杆，底座上部一侧对称连接有第三支撑杆；第二滚筒，第三支撑杆上部之间上下对称转动式连接有第二滚筒，第二滚筒位于放置板之间；传动组件，上侧第二滚筒传动轴一侧与蜗杆一侧之间连接有传动组件；齿轮组件，第二滚筒传动轴一侧之间连接有齿轮组件。

进一步地，还包括有下料组件，下料组件包括有：第四支撑杆，底座上部一侧两侧均对称连接有第四支撑杆；第三滚筒，两侧第四支撑杆之间均转动式连接有第三滚筒；第一推板，第三滚筒外侧均间隔均匀地连接有四块第一推板；滑轨，第二支撑架与第二支撑杆上部一侧之间连接有滑轨；滑块，滑轨内部一侧滑动式连接有滑块；第二弹簧，滑块一侧与滑轨之间连接有第二弹簧；第一导向杆，滑块中部滑动式连接有第一导向杆；第一楔形块，第一导向杆下侧连接有第一楔形块；第一弹簧，第一楔形块与滑块之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；第二楔形块，第一导向杆上侧连接有第二楔形块，第二楔形块与滑块相接触；第三楔形块，滑轨上部一侧连接有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块相互配合；滚轮，第三滚筒传动轴一侧均连接有滚轮；发条，一侧滚轮与一侧第四支撑杆之间连接有发条；拉绳，一侧滚轮与第一楔形块上部一侧之间连接有拉绳，拉绳绕过一侧滚轮；第二连杆，激光喷头上部一侧连接有第二连杆，第二连杆与第一楔形块相互配合。

进一步地，还包括有整理组件，整理组件包括有：第五支撑杆，底座上部一侧对称连接有第五支撑杆；第二导向杆，第五支撑杆两侧内部均滑动式连接有第二导向杆；第二推板，两侧第二导向杆内侧之间均连接有第二推板，第二推板位于第三滚筒下部内侧；第三弹簧，第二推板与第五支撑杆之间均对称连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上；第三连杆，第二推板上部一侧均连接有第三连杆；推杆，第三滚筒传动轴一侧均间隔均匀地连接有四根推杆，推杆与第三连杆相互配合。

进一步地，还包括有限位组件，限位组件设置在第一支撑杆上部与第一滚筒之间。

进一步地，限位组件包括有：第三导向杆，第一支撑杆上部中间均滑动式连接有第三导向杆；滚珠，第三导向杆内侧均连接有滚珠，滚珠与第一滚筒相互配合，滚珠与第一支撑杆滑动式连接；第四弹簧，滚珠与第一支撑杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三导向杆上。

有益效果为：1、本发明通过将钢板卷在第一滚筒上，拉动钢板向左移动，第一连杆按压第一按钮，正向启动电机和启动激光喷头，带动蜗杆转动，从而带动激光喷头向前移动，切割钢板，达到自动反复切割钢板的效果，快速便捷。

2、本发明通过蜗杆反向转动，通过传动组件带动上侧第二滚筒和齿轮组件转动，带动下侧第二滚筒反向转动，推动钢板向左移动，达到自动间歇性推动钢板向左移动的效果，自动推料，节省人力。

3、本发明通过第二连杆向后移动，推动第一楔形块向后移动，通过拉绳，拉动发条逆时针转动并带动滚轮顺时针转动，从而带动第三滚筒和第一推板向内侧转动，使得第一推板接住钢板后，将钢板放至底座上，达到自动接住钢板并辅助钢板掉落的效果，方便收集，避免钢板损坏。

4、本发明通过第三滚筒带动推杆转动，推动第三连杆和第二推板向外侧移动，推杆转离第三连杆后，在复位作用下，第二推板推动钢板向内侧移动，达到自动限制整理切割过后的钢板的效果，保证钢板整齐堆叠。

5、本发明通过钢板向左移动，推动滚珠向外侧移动，松开第一滚筒，使得滚轮能够转动，钢板移动至合适位置后，在复位作用下，滚珠向内侧移动，卡紧第一滚筒，达到限制钢板移动距离的效果，防止钢板在惯性作用下，移动距离出现偏差，影响切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明的第五部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底座，2、电机，3、放置组件，31、第一支撑架，32、放置板，33、第一支撑杆，34、第一滚筒，4、切割组件，41、第二支撑架，42、第二支撑杆，43、蜗杆，44、激光喷头，45、第一连杆，46、第一按钮，47、第二按钮，5、推动组件，51、第三支撑杆，52、第二滚筒，53、传动组件，54、齿轮组件，6、下料组件，61、第四支撑杆，62、第三滚筒，63、第一推板，64、滑轨，65、滑块，66、第一导向杆，67、第一楔形块，68、第二楔形块，69、第一弹簧，610、第二弹簧，611、第三楔形块，612、滚轮，613、发条，614、拉绳，615、第二连杆，7、整理组件，71、第五支撑杆，72、第二导向杆，73、第二推板，74、第三弹簧，75、第三连杆，76、推杆，8、限位组件，81、第三导向杆，82、滚珠，83、第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种高端装备制造用钢板快速切割设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、电机2、放置组件3和切割组件4，底座1上部右侧设有放置组件3，底座1上侧中部设有切割组件4，切割组件4上部设有电机2。

放置组件3包括有第一支撑架31、放置板32、第一支撑杆33和第一滚筒34，底座1上部右侧连接有第一支撑架31，第一支撑架31上部左右两侧均连接有放置板32，底座1上部右侧前后对称连接有第一支撑杆33，第一支撑杆33上部之间转动式连接有第一滚筒34。

切割组件4包括有第二支撑架41、第二支撑杆42、蜗杆43、激光喷头44、第一连杆45、第一按钮46和第二按钮47，底座1上部后侧中间连接有第二支撑架41，电机2安装在第二支撑架41中部上侧，电机2输出轴前侧连接有蜗杆43，底座1上部前侧中间连接有第二支撑杆42，蜗杆43与第二支撑杆42上部转动式连接，蜗杆43后侧通过螺纹转动式连接有激光喷头44，激光喷头44上部连接有第一连杆45，第二支撑架41前侧上端安装有第一按钮46，第二支撑杆42上端安装有第二按钮47，第一连杆45与第一按钮46和第二按钮47相互配合。

当使用者需要切割高端装备制造用钢板时，首先将原料钢板卷在第一滚筒34上，钢板左侧铺在放置板32上，拉动钢板向左移动至合适位置后，按压第一按钮46，正向启动电机2，同时启动激光喷头44，在电机2输出轴的作用下，带动蜗杆43转动，从而带动激光喷头44向前移动，激光对钢板进行切割，激光喷头44将带动第一连杆45向前移动，第一连杆45触碰到第二按钮47后，将反向启动电机2，同时关闭激光喷头44，在电机2输出轴的作用下，带动蜗杆43反向转动，从而带动激光喷头44和第一连杆45向后移动，与此同时继续拉动钢板向左移动，第一连杆45碰触到第一按钮46后，又将正向启动电机2，同时启动激光喷头44，对钢板进行切割，如此往复，达到自动反复切割钢板的效果，快速便捷。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推动组件5，推动组件5包括有第三支撑杆51、第二滚筒52、传动组件53和齿轮组件54，底座1上部右侧前后对称连接有第三支撑杆51，第三支撑杆51上部之间上下对称转动式连接有第二滚筒52，第二滚筒52位于放置板32之间，上侧第二滚筒52传动轴前侧与蜗杆43前侧之间连接有传动组件53，第二滚筒52传动轴后侧之间连接有齿轮组件54。

当蜗杆43反向转动时将带动传动组件53转动，从而带动上侧第二滚筒52和齿轮组件54转动，进而带动下侧第二滚筒52反向转动，使得第二滚筒52紧贴钢板，并在转动作用下带动钢板向左移动，当蜗杆43正向转动时，并不能带动传动组转动，因此第二滚筒52保持不动，如此往复，达到自动间歇性推动钢板向左移动的效果，自动推料，节省人力。

还包括有下料组件6，下料组件6包括有第四支撑杆61、第三滚筒62、第一推板63、滑轨64、滑块65、第一导向杆66、第一楔形块67、第二楔形块68、第一弹簧69、第二弹簧610、第三楔形块611、滚轮612、发条613、拉绳614和第二连杆615，底座1上部左侧前后两侧均左右对称连接有第四支撑杆61，前后两侧第四支撑杆61之间均转动式连接有第三滚筒62，第三滚筒62外侧均间隔均匀地连接有四块第一推板63，第二支撑架41与第二支撑杆42上部右侧之间连接有滑轨64，滑轨64内部前侧滑动式连接有滑块65，滑块65前侧与滑轨64之间连接有第二弹簧610，滑块65中部滑动式连接有第一导向杆66，第一导向杆66下侧连接有第一楔形块67，第一楔形块67与滑块65之间连接有第一弹簧69，第一弹簧69套在第一导向杆66上，第一导向杆66上侧连接有第二楔形块68，第二楔形块68与滑块65相接触，滑轨64上部前侧连接有第三楔形块611，第三楔形块611与第二楔形块68相互配合，第三滚筒62传动轴右侧均连接有滚轮612，后侧滚轮612与右后侧第四支撑杆61之间连接有发条613，后侧滚轮612与第一楔形块67上部前侧之间连接有拉绳614，拉绳614绕过前侧滚轮612，激光喷头44上部右侧连接有第二连杆615，第二连杆615与第一楔形块67相互配合。

激光喷头44向前移动将带动第二连杆615向前移动，第二连杆615接触到第一楔形块67后，将推动第一楔形块67向上移动，第一弹簧69被压缩，第二连杆615通过第一楔形块67后，在第一弹簧69的作用下，推动第一楔形块67向下移动，恢复至原状态，随后钢板切割完毕，切割完毕的钢板被推动向左移动至两侧第一推板63上，同时激光喷头44将带动第二连杆615向后移动，第二连杆615接触到第一楔形块67后，将推动第一楔形块67向后移动，通过第一导向杆66带动滑块65和第二楔形块68向后移动，第二弹簧610被拉伸，同时通过拉绳614拉动后侧滚轮612逆时针转动，发条松开，并在摩擦力作用下，带动前侧滚轮612顺时针转动，从而带动左侧第三滚筒62和第一推板63顺时针转动，右侧第三滚筒62和第一推板63逆时针转动，使得钢板缓慢掉落至底座1上，第二楔形块68向后移动至接触到第三楔形块611后，第二楔形块68被推动向上移动，通过第一导向杆66带动第一楔形块67向上移动，第一弹簧69被压缩，第二连杆615顺利向后移动通过第一楔形块67后，在第一弹簧69的作用下，推动第一楔形块67和第二楔形块68向下移动，并在第二弹簧610的作用下，拉动滑块65、第一楔形块67和第二楔形块68向前移动，恢复至原状态，不再拉动拉绳614，第三滚筒62和第一推板63停止转动，发条613自发顺时针转动，带动后侧滚轮612顺时针拉紧拉绳614，但并不至于带动后侧第三滚筒62和第一推板63转动，恢复至原状态，如此往复，达到自动接住钢板并辅助钢板掉落的效果，方便收集，避免钢板损坏。

还包括有整理组件7，整理组件7包括有第五支撑杆71、第二导向杆72、第二推板73、第三弹簧74、第三连杆75和推杆76，底座1上部左侧前后对称连接有第五支撑杆71，第五支撑杆71左右两侧内部均滑动式连接有第二导向杆72，前后两侧第二导向杆72内侧之间均连接有第二推板73，第二推板73位于第三滚筒62下部内侧，第二推板73与第五支撑杆71之间均左右对称连接有第三弹簧74，第三弹簧74套在第二导向杆72上，第二推板73上部左侧均连接有第三连杆75，第三滚筒62传动轴左侧均间隔均匀地连接有四根推杆76，推杆76与第三连杆75相互配合。

第三滚筒62转动时将带动推杆76转动，推杆76与第三连杆75接触后，将推动第三连杆75向外侧移动，带动第二推板73向外侧移动，第三弹簧74被压缩，钢板完全掉落至底座1上后，推杆76转动至远离第三连杆75后，在第三弹簧74的作用下，推动第二推板73向内侧移动，则将推动切割完毕的钢板向内侧移动，将钢板整理好，达到自动限制整理切割过后的钢板的效果，保证钢板整齐堆叠，不会随意散落在底座1上。

还包括有限位组件8，限位组件8包括有第三导向杆81、滚珠82和第四弹簧83，第一支撑杆33上部中间均滑动式连接有第三导向杆81，第三导向杆81内侧均连接有滚珠82，滚珠82与第一滚筒34相互配合，滚珠82与第一支撑杆33滑动式连接，滚珠82与第一支撑杆33之间均连接有第四弹簧83，第四弹簧83套在第三导向杆81上。

钢板被带动向左移动时，将给予第一滚筒34转动的力，在力的作用下，推动滚珠82向外侧移动脱离第一滚筒34，第四弹簧83被压缩，第一滚筒34被松开后则能被带动转动，钢板左移至合适位置后，第一滚筒34恰好转动至开孔对准滚珠82，在第四弹簧83的作用下，推动滚珠82向内侧移动，将第一滚筒34卡紧固定住，恢复至原状态，如此往复，达到限制钢板移动距离的效果，防止钢板在惯性作用下，移动距离出现偏差，影响切割。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种高端装备制造用钢板快速切割设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上部一侧设有放置组件（3）；

切割组件（4），底座（1）上侧中部设有切割组件（4）；

电机（2），切割组件（4）上部设有电机（2）；

放置组件（3）包括有：

第一支撑架（31），底座（1）上部一侧连接有第一支撑架（31）；

放置板（32），第一支撑架（31）上部两侧均连接有放置板（32）；

第一支撑杆（33），底座（1）上部一侧对称连接有第一支撑杆（33）；

第一滚筒（34），第一支撑杆（33）上部之间转动式连接有第一滚筒（34）；

切割组件（4）包括有：

第二支撑架（41），底座（1）上部一侧中间连接有第二支撑架（41），电机（2）安装在第二支撑架（41）中部上侧；

蜗杆（43），电机（2）输出轴一侧连接有蜗杆（43）；

第二支撑杆（42），底座（1）上部一侧中间连接有第二支撑杆（42），蜗杆（43）与第二支撑杆（42）上部转动式连接；

激光喷头（44），蜗杆（43）一侧通过螺纹转动式连接有激光喷头（44）；

第一连杆（45），激光喷头（44）上部连接有第一连杆（45）；

第一按钮（46），第二支撑架（41）一侧上端安装有第一按钮（46）；

第二按钮（47），第二支撑杆（42）上端安装有第二按钮（47），第一连杆（45）与第一按钮（46）和第二按钮（47）相互配合；

还包括有推动组件（5），推动组件（5）包括有：

第三支撑杆（51），底座（1）上部一侧对称连接有第三支撑杆（51）；

第二滚筒（52），第三支撑杆（51）上部之间上下对称转动式连接有第二滚筒（52），第二滚筒（52）位于放置板（32）之间；

传动组件（53），上侧第二滚筒（52）传动轴一侧与蜗杆（43）一侧之间连接有传动组件（53）；

齿轮组件（54），第二滚筒（52）传动轴一侧之间连接有齿轮组件（54）；

还包括有下料组件（6），下料组件（6）包括有：

第四支撑杆（61），底座（1）上部一侧两侧均对称连接有第四支撑杆（61）；

第三滚筒（62），两侧第四支撑杆（61）之间均转动式连接有第三滚筒（62）；

第一推板（63），第三滚筒（62）外侧均间隔均匀地连接有四块第一推板（63）；

滑轨（64），第二支撑架（41）与第二支撑杆（42）上部一侧之间连接有滑轨（64）；

滑块（65），滑轨（64）内部一侧滑动式连接有滑块（65）；

第二弹簧（610），滑块（65）一侧与滑轨（64）之间连接有第二弹簧（610）；

第一导向杆（66），滑块（65）中部滑动式连接有第一导向杆（66）；

第一楔形块（67），第一导向杆（66）下侧连接有第一楔形块（67）；

第一弹簧（69），第一楔形块（67）与滑块（65）之间连接有第一弹簧（69），第一弹簧（69）套在第一导向杆（66）上；

第二楔形块（68），第一导向杆（66）上侧连接有第二楔形块（68），第二楔形块（68）与滑块（65）相接触；

第三楔形块（611），滑轨（64）上部一侧连接有第三楔形块（611），第三楔形块（611）与第二楔形块（68）相互配合；

滚轮（612），第三滚筒（62）传动轴一侧均连接有滚轮（612）；

发条（613），一侧滚轮（612）与一侧第四支撑杆（61）之间连接有发条（613）；

拉绳（614），一侧滚轮（612）与第一楔形块（67）上部一侧之间连接有拉绳（614），拉绳（614）绕过一侧滚轮（612）；

第二连杆（615），激光喷头（44）上部一侧连接有第二连杆（615），第二连杆（615）与第一楔形块（67）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用钢板快速切割设备，其特征在于，还包括有整理组件（7），整理组件（7）包括有：

第五支撑杆（71），底座（1）上部一侧对称连接有第五支撑杆（71）；

第二导向杆（72），第五支撑杆（71）两侧内部均滑动式连接有第二导向杆（72）；

第二推板（73），两侧第二导向杆（72）内侧之间均连接有第二推板（73），第二推板（73）位于第三滚筒（62）下部内侧；

第三弹簧（74），第二推板（73）与第五支撑杆（71）之间均对称连接有第三弹簧（74），第三弹簧（74）套在第二导向杆（72）上；

第三连杆（75），第二推板（73）上部一侧均连接有第三连杆（75）；

推杆（76），第三滚筒（62）传动轴一侧均间隔均匀地连接有四根推杆（76），推杆（76）与第三连杆（75）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用钢板快速切割设备，其特征在于，还包括有限位组件（8），限位组件（8）设置在第一支撑杆（33）上部与第一滚筒（34）之间。

4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造用钢板快速切割设备，其特征在于，限位组件（8）包括有：

第三导向杆（81），第一支撑杆（33）上部中间均滑动式连接有第三导向杆（81）；

滚珠（82），第三导向杆（81）内侧均连接有滚珠（82），滚珠（82）与第一滚筒（34）相互配合，滚珠（82）与第一支撑杆（33）滑动式连接；

第四弹簧（83），滚珠（82）与第一支撑杆（33）之间均连接有第四弹簧（83），第四弹簧（83）套在第三导向杆（81）上。

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