CN109226590A - 一种钢丝拉直切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝拉直切断装置，包括夹持机构、切段机构和牵引机构，牵引机构包括驱动凸轮、连杆、推送滑块和滑轨，夹持机构包括垫板和压板，还包括传动杆和支架，传动杆的中段与支架可转动地连接，传动杆的一端与驱动凸轮的外缘接触，另一端与压板连接。本发明相比现有技术具有以下优点：通过同时进行多组钢丝拉直及切断大大提高的生产效率；通过调节可以剪切出所需要的钢丝长度；通过单个电机带动多个装置，极大的降低了能耗，节约了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种钢丝拉直切断装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及的是一种钢丝拉直切断装置。

背景技术

我们国家是轴承的使用大国，滚动轴承的滚针通常用钢丝制作，钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，对于钢丝通常会按照一定的形状去制作，钢丝在使用前通常通过钢丝辊收纳，在制作成滚针时需要拉直，弯曲的钢丝会极大的影响正常使用及滚针的性能，再加上目前市面上钢丝的拉直和剪切的生产效率低下，生产能耗高，为此我们提出了一种高效率钢丝拉直及剪切装置，可通过单个电机带动多个拉直剪切装置，大大的提高了生产率，降低了生产能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢丝拉直切断装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢丝拉直切断装置，包括夹持机构、切段机构和牵引机构，钢丝在牵引机构的牵拉下穿依次穿过夹持机构和切断机构，其特征在于：牵引机构包括驱动凸轮、连杆、推送滑块和滑轨，夹持机构包括垫板和压板，滑轨沿钢丝运动方向设置，推送滑块设置于滑轨上，连杆一端与推送滑块可转动地连接，另一端与驱动凸轮的边沿可转动的连接，连杆与驱动凸轮的连接点设置于驱动凸轮的基圆边沿；钢丝拉直切断装置还包括传动杆和支架，传动杆的中段与支架可转动地连接，传动杆的一端与驱动凸轮的外缘接触，另一端与压板连接；推送滑块上设置有牵拉孔和牵拉螺丝，牵拉螺丝末端贯穿推送滑块伸入牵拉孔内。

作为对上述方案的进一步改进，夹持机构、切段机构和牵引机构均设置于基板上，在基板上还设置有引导孔板，引导孔板设置于牵引机构、夹持机构和切断机构的上游一侧。

作为对上述方案的进一步改进，在压板的底部设置有压紧橡胶垫。

作为对上述方案的进一步改进，推送滑块上设置有不止一个牵拉孔和牵拉螺丝。

作为对上述方案的进一步改进，还包括校直辊，校直辊设置于牵引机构的上游一端，校直辊通过架高支架设置于基板上。

作为对上述方案的进一步改进，切断机构包括切刀和砧板，切刀设置于砧板正上方，切刀与传动杆连接压板的同一端连接。

作为对上述方案的进一步改进，：切刀和压板通过传动架与传动杆可转动的连接。

作为对上述方案的进一步改进，在切刀和压板上方均设置有复位装置，复位装置通过与由基板向上伸出的固定板连接固定，复位装置包括复位弹簧、支架板和挡板，支架板中间设置有孔,传动架由孔中穿过，挡板与传动架固定连接，复位弹簧设置于挡板和支架板之间。

本发明相比现有技术具有以下优点：该钢丝拉直及剪切装置，在钢丝使用前对钢丝进行拉直和剪切作用，便于后续加工，减小加工误差；该钢丝拉直及剪切装置可通过单个电机带动多个拉直剪切装置，大大的提高了生产率，降低了生产能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种钢丝拉直切断装置，包括夹持机构、切段机构和牵引机构，钢丝在牵引机构的牵拉下穿依次穿过夹持机构和切断机构，其特征在于：牵引机构包括驱动凸轮11、连杆12、推送滑块13和滑轨14，夹持机构包括垫板21和压板22，滑轨14沿钢丝运动方向设置，推送滑块13设置于滑轨14上，连杆12一端与推送滑块13可转动地连接，另一端与驱动凸轮11的边沿可转动的连接，连杆12与驱动凸轮11的连接点设置于驱动凸轮11的基圆边沿；钢丝拉直切断装置还包括传动杆31和支架32，传动杆31的中段与支架32可转动地连接，传动杆31的一端与驱动凸轮11的外缘接触，另一端与压板22连接；推送滑块13上设置有牵拉孔131和牵拉螺丝132，牵拉螺丝132末端贯穿推送滑块13伸入牵拉孔131内。将钢丝从牵拉孔131内穿过后置于夹持机构中，驱动凸轮11转动，当连杆12将推送滑块13向回拉时，驱动凸轮11的凸起一侧将传动杆31顶起，传动杆31的另一端向下将压板22压紧，从而将钢丝的自由端固定，调整牵拉螺丝132的拧紧度，使牵拉螺丝132与钢丝之间发生滑动，实现“空拉”；当驱动凸轮11向前推送时，驱动凸轮11的基圆一侧与传动杆31接触，传动杆31的另一端抬起，释放夹持机构，牵拉螺丝132将钢丝夹持向前推送，如此实现一轮“进给”操作，切断机构与夹持机构的动作同步，实现夹持后立即切断；“空拉”过程中，不仅仅是实现推送滑块13回位，同时给钢丝额外的拉力，在这一过程中牵拉螺丝132在钢丝表面摩擦，使其内部的应力消减，保证拉力消失后钢丝仍能够保持笔直，从而保证切割长度的精确和产品的合格率。

夹持机构、切段机构和牵引机构均设置于基板4上，在基板4上还设置有引导孔板5，引导孔板5设置于牵引机构、夹持机构和切断机构的上游一侧。钢丝穿过引导孔板5上的孔能够帮助进一步校直，使切下来的产品质量更符合要求，提高正品率。

在压板22的底部设置有压紧橡胶垫221。压紧橡胶垫221能够提供缓冲，避免夹持机构将钢丝夹变形，同时橡胶能够提供强大的摩擦力，确保夹持的牢固程度。

推送滑块13上设置有不止一个牵拉孔131和牵拉螺丝132。这样的设置能够同时对多组钢丝进行拉直和切断，大幅度提高了加工的效率。

还包括校直辊6，校直辊6设置于牵引机构的上游一端，校直辊6通过价高支架61设置于基板4上。钢丝由校直辊6上方经过，穿过位置较低的引导孔版后再由牵引机构牵拉，这样钢丝在进入这过程中经过校直辊6和引导孔板5相反方向的弯曲，由此消除原本成卷钢丝的应力。

切断机构包括切刀71和砧板72，切刀71设置于砧板72正上方，切刀71与传动杆31连接压板22的同一端连接。

切刀71和压板22通过传动架8与传动杆31可转动的连接。

在切刀71和压板22上方均设置有复位装置，复位装置通过与由基板4向上伸出的固定板91连接固定，复位装置包括复位弹簧93、支架板92和挡板94，支架板92中间设置有孔,传动架8由孔中穿过，挡板94与传动架8固定连接，复位弹簧93设置于挡板94和支架32板之间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝拉直切断装置，包括夹持机构、切段机构和牵引机构，钢丝在牵引机构的牵拉下穿依次穿过夹持机构和切断机构，其特征在于：所述牵引机构包括驱动凸轮、连杆、推送滑块和滑轨，所述夹持机构包括垫板和压板，所述滑轨沿钢丝运动方向设置，所述推送滑块设置于滑轨上，所述连杆一端与推送滑块可转动地连接，另一端与驱动凸轮的边沿可转动的连接，所述连杆与驱动凸轮的连接点设置于驱动凸轮的基圆边沿；所述钢丝拉直切断装置还包括传动杆和支架，所述传动杆的中段与支架可转动地连接，传动杆的一端与驱动凸轮的外缘接触，另一端与所述压板连接；所述推送滑块上设置有牵拉孔和牵拉螺丝，所述牵拉螺丝末端贯穿推送滑块伸入牵拉孔内。

2.如权利要求1所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：所述夹持机构、切段机构和牵引机构均设置于基板上，在基板上还设置有引导孔板，所述引导孔板设置于牵引机构、夹持机构和切断机构的上游一侧。

3.如权利要求1所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：在压板的底部设置有压紧橡胶垫。

4.如权利要求1所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：所述推送滑块上设置有不止一个牵拉孔和牵拉螺丝。

5.如权利要求1所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：还包括校直辊，所述校直辊设置于牵引机构的上游一端，校直辊通过架高支架设置于基板上。

6.如权利要求1所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：所述切断机构包括切刀和砧板，所述切刀设置于砧板正上方，所述切刀与所述传动杆连接压板的同一端连接。

7.如权利要求6所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：所述切刀和所述压板通过传动架与所述传动杆可转动的连接。

8.如权利要求7所述一种钢丝拉直切断装置，其特征在于：在切刀和压板上方均设置有复位装置，所述复位装置通过与由基板向上伸出的固定板连接固定，所述复位装置包括复位弹簧、支架板和挡板，支架板中间设置有孔,所述传动架由孔中穿过，挡板与传动架固定连接，复位弹簧设置于挡板和支架板之间。