CN110465608A - 直径0.7mm-1mm铁丝电光花（烟花）全自动快速下料夹紧设备 - Google Patents

直径0.7mm-1mm铁丝电光花（烟花）全自动快速下料夹紧设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于烟花生产制造技术领域，具体涉及电光花生产铁丝下料至框架、框格夹紧铁丝的全自动生产技术。是一种用1、拉直铁丝；2、牵引对辊拉出铁丝、裁剪；3、利用同步皮带机及吊篮框格固定(裁剪)落下的铁丝；4、移动吊篮装满落下的铁丝；5、吊篮夹紧装置夹紧框格内312根铁丝；此机器把1至5项动作的过程全自动完成。

Description

直径0.7mm-1mm铁丝电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备
一、技术领域：
本发明属于烟花生产制造技术领域。具体涉及电光花生产铁丝下料至框架、框格夹紧铁丝的全自动生产技术。是一种用1、拉直铁丝；2、牵引对辊拉出铁丝、裁剪；3、利用同步皮带机及吊篮框格固定(裁剪)落下的铁丝；4、移动吊篮装满落下的铁丝；5、吊篮夹紧装置夹紧框格内312根铁丝；此机器把1至5项动作的过程全自动完成。
二、技术背景；铁丝电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备，是快速自动生产铁丝电光花最关键的设备。通过铁丝拉直、牵引、裁剪、铁丝落下、吊篮方格摆放固定电光花铁丝、再由吊篮夹紧装置夹紧方格内铁丝。给下一步生产工艺的自动完成铁丝浸电光药液，风干被浸药液等，带来非常的方便。
三、发明内容：
发明内容主要包括5个部分，1、铁丝整形部分；2、由两个牵引对辊拉出铁丝及确定长度裁剪铁丝部分；3、铁丝落下通过吊篮方孔被固定的吊篮部分；4、铁丝夹紧固定部分；5、皮带机部分。
现生产铁丝电光花还是手工生产。象我们这样的吊篮方式，人工还是采用木头方格手工摆放铁丝再用锲型斜块夹紧铁丝近300根，人工一版完成时间1.5至2分钟。像我们吊篮自动下料夹紧一版完成夹紧铁丝312根最多用时20秒。节约时间及人工，产品质量能够保证一致性，能够大大的提高产品的质量。
本发明的目的是为了解决电光花生产现有技术不足而提供一种电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备。
本发明有益效果是能够实现快速自动化生产铁丝直径0.7mm-1mm电光花，保证产品一致性的电光花自动化自动下料生产设备。也是电光花自动化生产最关键的主要设备。
四、附图说明
图1是电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备；
图2是(12根)电光花铁丝整形部分(1)；
图3是(12根)电光花铁丝去应力部分(2)；
图4是(12根)电光花铁丝牵引及剪切部分(3)；
图5是铁丝剪切机构(28)；
图6是移动夹紧辊组件(25)；
图7是花键轴套(55)；
图8是动压轮(56)；
图9是花键轴(57)；
图10是吊篮夹板组件及电光花铁丝移动夹紧机构；
图11是吊篮夹板组件(5)；
图12是夹板(31)；
图13是电光花铁丝移动夹紧机构及与吊篮同步移动的皮带机；
图14是电批推杆装配；
五、具体实施方式
1、铁丝整形部分：(见图2)的12根铁丝通过铁丝整形张紧辊(11)3个辊子1 次来回缠绕(见图2所示)把铁丝初步整形。12根铁丝再通过7个去应力辊(15)对辊中间(见图3)，旋转调整旋钮(16)至调整出的铁丝为直线(肉眼看去为直线)。
2、铁丝是通过两个牵引对辊拉出向前运动。(一个移动夹紧辊(组件)(25)，另一个固定压紧辊 (26)
移动夹紧辊(25)是通过6个40双轴气缸(24)(见图4、图7)通过6个推板组件(23)推动移动夹紧辊(25)使得2个对辊夹紧。压紧的同时为了防止压紧轴的细微变形或12根细铁丝直径有细微的不同，压紧辊给每根细铁丝压力不同(或一部分铁丝没有接触压紧辊)。为了解决这一问题，我采用花键轴(59)与6个动压轮(58)花键配合。且内外圆大间隙配合(见图6、图10、图11)。当6个402轴气缸(24)通过推板组件(23)推动相对应的动压轮(58)，压紧对应2根铁丝(共2根)。保持压紧每根铁丝力量均等。从而拉出铁丝向前运动。
当固定压紧辊(26)转动一定的圈数，至铁丝达到一定的长度，通过导线管(22)铁丝剪切机构(28)通过带减速器的伺服电机-齿轮-齿条开始动作，同时一次剪短一定长度的12根铁丝。 (见图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11)
3、剪短的第一排12根铁丝通过导线管(22)落在吊篮夹板组件(5)第一排12个方格里。移动吊篮夹板组件(5)至导线管(22)对准吊篮夹板组件(5)第二排12个方格重复上述动作。至吊篮夹板组件共26排方格放满铁丝。吊篮夹板组件(5)向电光花铁丝夹紧机构(4)方向移动。 (见图4、图5、图12、图13、图14)
电光花铁丝一排上下各12个导线管(22)作用是控制剪切铁丝时铁丝跳动，及铁丝落下时精准落入吊篮夹板组件(5)方格孔中。
4、当吊篮夹板组件(5)通过单边链条机构(8)被输送移动到电光花铁丝夹紧机构(4)相对应的位置，电光花铁丝夹紧机构(4)开始跟随吊篮夹板组件(5)开始同步同速移动。这时夹紧定位缸(48)动作——夹紧气缸(49)动作——锥形定位头(51)定位——夹紧气缸(49)动作至夹板(41)及边板(40)夹紧铁丝——电批(50)转动带动电批M8螺母套筒(52)转动——使得夹紧螺母(38)转动——再通过夹紧轴(37)——使得边条(40)及夹条(41)再次夹紧 (电光花用)铁丝——夹紧气缸(49)缩回——夹紧定位缸(48)缩回——通过单轴直线模组 (6)及移动夹紧移动导轨(7)电光花铁丝夹紧机构(4)快速返回到初始位置。吊篮夹板组件 (5)通过单边链条机构(8)继续向前移动。(见图1、图12、图13、图14)而后吊篮夹板组件带着夹紧的312根铁丝到下一道工序浸电光花药液。
5、皮带机(55)运动速度与吊篮夹板组件(5)运动速度同步。
作用及目的：定位固定落下的(电光花用)铁丝，与吊篮夹板组件(5)同步运动，为电光花铁丝夹紧机构(4)提供方便而准确。

Claims (6)

1.一种发明一排12根铁丝通过3个张紧辊(11)1次来回缠绕把铁丝初步整形。再通过去应力辊(15)7个辊拉直出12根铁丝排出的方法。
2.一种发明通过2个辊子对辊牵引拉出铁丝，(一个移动夹紧辊(组件)(25)，另一个固定压紧辊(26)移动夹紧辊(25)是通过6个40双轴气缸(24)及6个推板组件(23)推动移动夹紧辊(25)使得2个对辊夹紧。压紧的同时为了防止压紧轴的细微变形或12根铁丝直径有细微的不同，压紧辊给每根细铁丝压力不同(或一部分铁丝没有接触压紧辊)。为了解决这一问题，本设计采用花键轴(59)与6个动压轮(58)花键配合。且内外圆大间隙配合(见说明书附图6、图10、图11)。当6个402轴气缸(24)通过推板组件(23)推动相对应的动压轮(58)，压紧对应2根铁丝(共12根)。保持压紧每根铁丝力量均等。从而拉出铁丝向前运动。
3.一种发明用于电光花铁丝一排上下各12个导线管(22)作用是控制剪切铁丝时铁丝跳动，及铁丝落下时精准落入吊篮夹板组件(5)方格孔中。
4.一种发明的电光花铁丝夹紧机构(4)，当吊篮夹板组件(5)通过单边链条机构(8)被输送移动到电光花铁丝夹紧机构(4)相对应的位置，电光花铁丝夹紧机构(4)开始跟随吊篮夹板组件(5)开始同步同速移动。这时夹紧定位缸(48)动作——夹紧气缸(49)动作——锥形定位头(51)定位——夹紧气缸(49)动作至夹板(41)及边板(40)夹紧铁丝——电批(50)转动带动电批M8螺母套筒(52)转动——使得夹紧螺母(38)转动——再通过夹紧轴(37)——使得边条(40)及夹条(41)再次夹紧(电光花用)铁丝——夹紧气缸(49)缩回——夹紧定位缸(48)缩回——通过单轴直线模组(6)及移动夹紧移动导轨(7)电光花铁丝夹紧机构(4)快速回到初始位置。(见说明书附图1、图12、图13、图14)而后吊篮夹板组件带着夹紧的312根铁丝到下一道工序浸电光花药液。
5.一种吊篮夹板组件(5)的发明，能够很方便制作电光花及夹紧电光花铁丝进行电光花制作当作的工艺工序的夹具及运输工具，非常方便。
6.一种发明用于生产电光花(烟花)下料设备：直径铁丝电光花(烟花)全自动快速下料夹紧设备是一种用1、拉直铁丝；2、牵引对辊拉出铁丝、裁剪；3、利用同步皮带机及吊篮框格固定(裁剪)落下的铁丝；4、移动吊篮装满落下的铁丝；5、吊篮夹紧装置夹紧框格内312根铁丝；此机器把1至5项动作的过程全自动完成。夹紧的312根铁丝，可以很方便的进行下工序电光花铁丝浸电光花药液-风干药液-再浸电光花药液-再风干等。解决了电光花生产最关键、最重要的设备。(见说明书附图1)
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