CN117123701B - 一种铁丝生产拉直设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁丝矫直领域，具体公开一种铁丝生产拉直设备，包括：安装座；设置在安装座上能够开合的壳体；固定连接在壳体内的拉直导槽；设置在安装座上的移料辊轮；设置在安装座上的驱动件a；设置在壳体内的拉直辊轮；设置在安装座上的驱动件b；设置在壳体内的拉直点位的定位辊轮；以及设置在壳体内的移动件。所述拉直设备使用移动件控制定位辊轮转动，对铁丝进行拉直定位，确定铁丝的拉直位置，使铁丝不被壳体以及拉直导槽夹住所导致的拉直流程无法进行，并且无需额外操作，使用简单，无多余耗时，对铁丝的加工效率影响小。

Description

一种铁丝生产拉直设备

技术领域

本发明涉及铁丝矫直领域，具体公开一种铁丝生产拉直设备。

背景技术

一般来说，在大型的铁丝的生产加工厂中，铁丝的完整生产加工流程通常不在一个加工环境中，需要进行阶段式加工处理，其中，初阶段，铁丝初产品产出时，长度非常长，需要盘绕处理缩小长度，以便于铁丝的存放及后续搬运，之后再移动至下一加工厂根据生产需求进行次加工；而铁丝的次加工过程中，就存在需要笔直的铁丝的生产需求，即需要使用拉直设备将铁丝拉直后裁切，或获得相对短而直的铁丝。

而拉直设备在对铁丝进行拉直处理时，为了保证铁丝的拉直效果，并避免需要进行复拉直加工的情况出现，拉直的处理流线会设计得比较长，将会导致铁丝的穿过现有的拉直设备的流程长，且操作麻烦，为了应对这些问题，现有技术设计有将整个设备直接分开的设置，将铁丝夹入设备中的拉直槽之间，再闭合设备，即能够使铁丝便捷地装入拉直设备中，如公开号为CN214720131U的中国专利等等。

但是上述这类拉直设备在使用过程中，因为铁丝的弯曲程度大，导致铁丝的位置不能够精准对接设备中的拉直槽，此时若直接闭合设备，则铁丝的部分将夹在设备的间隙中，导致铁丝无法正常传过设备进行拉直，就还需要额外对铁丝的装入位置进行调整，导致前期准备时间长，影响铁丝加工效率。

发明内容

本发明针对在上述背景技术中提出的技术问题，提供一种铁丝生产拉直设备，以解决铁丝在放置过程中位置不能够精准对接设备中的拉直槽而导致拉丝加工受影响的问题。

其技术方案为，包括：安装座；设置在安装座上能够开合的壳体，壳体的两侧开设有供铁丝穿行的进出口；固定连接在壳体内用于导直铁丝的拉直导槽，铁丝穿行在拉直导槽的槽道内；设置在安装座上用于移动铁丝穿行在壳体内的移料辊轮，移料辊轮在壳体的进出口处；设置在安装座上用于驱动移料辊轮移动铁丝的驱动件a；设置在壳体内用于拉直铁丝的拉直辊轮，铁丝穿行在拉直辊轮之间；设置在安装座上用于驱动拉直辊轮拉直铁丝的驱动件b；设置在壳体内用于定位铁丝的拉直点位的定位辊轮；设置在壳体内用于移动定位辊轮而使定位辊轮对铁丝进行定位的移动件。

作为本发明的进一步优化，所述拉直辊轮两两设置为一组，拉直辊轮的组数至少为二，每两组相邻的拉直辊轮组之间呈十字交叉状设置在壳体内，限制铁丝的移动范围在拉直辊轮组十字交叉的中心处。

作为本发明的进一步优化，所述能够开合的壳体由固定壳与移动壳组成，固定壳固定连接在安装座上，移动壳滑动连接在安装座上；还包括固定连接在安装座上的电子推杆，电子推杆的推杆端部与移动壳固定连接，控制移动壳在安装座上滑动。

作为本发明的进一步优化，还包括：分别滑动在固定壳与移动壳内的滑动杆；分别滑动在两个滑动杆上的滑动架，定位辊轮分别转动连接在两个滑动架上；套装连接在滑动架上的弹性件a，弹性件a固定连接在滑动架滑动杆之间，弹性件a使两个定位辊轮相互紧贴。

作为本发明的进一步优化，所述移动件包括：分别固定连接在两个滑动杆端部的楔形块；分别固定连接在固定壳与移动壳上的顶杆，移动壳移动时，使两个顶杆分别与两个楔形块斜面接触；套设滑动杆上的弹性件b，弹性件b固定连接在滑动杆和滑动杆所连接在的壳体之间。

作为本发明的进一步优化，还包括：固定连接在固定壳内的固定安装块；滑动连接在固定安装块上的移动安装块，固定安装块和移动安装块共同组成安装块组，安装块组的组数与拉直辊轮组的组数相同，并且一组的拉直辊轮组内的两个拉直辊轮分别转动连接在一组安装块组内的固定安装块和移动安装块上；转动设置在固定壳内的花键轴，花键轴的数量与安装块组的组数相同，一组安装块组对应设置在一个花键轴上；分别转动连接在固定安装块上和移动安装块上的花键套，花键套还对应键连接在与其在所在的固定安装块或移动安装块连接的花键轴上，驱动件b通过花键轴与花键套驱动所有的拉直辊轮同步转动，驱动同组的两个拉直辊轮反向转动。

作为本发明的进一步优化，还包括：分别固定连接在所有移动安装块上的连接板；固定连接在连接板上的导向杆，导向杆滑动连接在固定壳内；套装连接在导向杆上的弹性件c，弹性件c固定连接在固定壳和导向杆之间；固定连接在移动壳上的楔形杆架，楔形杆架能够与竖向滑动的连接板斜面接触，横向滑动的连接板直接与移动壳接触。

作为本发明的进一步优化，还包括：滑动连接在固定壳内的推动杆，推动杆的一端与其中一个竖向滑动的连接板接触；套装连接在推动杆上的弹性件d，弹性件d固定连接在固定壳与推动杆之间；滑动连接在固定壳内的连接套杆，推动杆的另一端与连接套杆的一端滑动连接；键连接在其中一个定位辊轮内限制轴，限制轴与连接套杆的另一端键连接，限制轴向上移动能够和与其连接的定位辊轮所在的滑动架卡接；设置在其中一个花键轴与限制轴之间传输件。

作为本发明的进一步优化，还包括：固定连接在壳体进出口处的防磨圈。

作为本发明的进一步优化，还包括：固定连接安装座上的导出板，导出板在壳体出口处，并与壳体出口处位于同一和水平高度。

其有益效果为：

1、所述拉直设备使用移动件控制定位辊轮转动，对铁丝进行拉直定位，确定铁丝的拉直位置，使铁丝不被壳体以及拉直导槽夹住所导致的拉直流程无法进行，并且无需额外操作，使用简单，无多余耗时，对铁丝的加工效率影响小。

2、所述拉直设备使用十字交叉设置的拉直辊轮组能够提高铁丝的拉直效果，减少铁丝进行需要复加工的可能性，提高拉直效率。

3、所述拉直设备使用连接板配合移动壳以及连接在移动壳上的楔形杆架，实现拉直辊轮组的自动开闭，减少操作步骤，优化所述拉直设备的使用。

4、所述拉直设备使用限制轴与移动壳配合，联合控制定位辊轮的转动以及固定，定位辊轮可根据使用需求自动转变，在定位铁丝时固定，铁拉直铁丝时转动，提高定位辊轮的使用效果，优化定位辊轮的使用设计。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明后方视角的结构示意图。

图3为本发明中壳体打开后的结构示意图。

图4为本发明中固定壳及连接在其部件的结构示意图。

图5为本发明中移动壳及连接在其部件的结构示意图。

图6为本发明中壳体闭合后并隐藏移动壳时的结构示意图。

图7为本发明中壳体闭合后并隐藏壳体时的结构剖视图。

图8为本发明中拉直辊轮组与安装块组的结构示意图。

图9为本发明中拉直辊轮组中两两拉直辊轮组分开时的结构剖视图。

图10为本发明中壳体闭合时定位辊轮在壳体中的结构剖视图。

图11为本发明中定位辊轮的结构示意图。

图12为本发明中定位辊轮与连接板的结构示意图。

图13为本发明中连接板与拉直滚轮组的结构示意图。

图14为本发明中连接板与拉直滚轮组后方视角的结构示意图。

图15为本发明中连接板使拉直滚轮组中两两拉直滚轮分开后的结构示意图。

图16为本发明中连接板与推动杆的结构示意图。

图17为本发明中限制轴的结构示意图。

附图中的标记为：1-安装座；2-固定壳；3-移动壳；4-电子推杆；5-拉直导槽；6-移料辊轮；61-安装架a；7-电机a；71-同步带组件a；72-传动轴；8-拉直辊轮；81-固定安装块；82-移动安装块；83-安装架b；84-花键轴；85-花键套；9-电机b；91-同步带组件b；10-定位辊轮；101-滑动杆；102-滑动架；103-弹性件a；104-楔形块；105-顶杆；106-弹性件b；11-连接板；111-导向杆；112-弹性件c；113-楔形杆架；12-限制轴；121-推动杆；122-弹性件d；123-连接套杆；124-同步带组件c；125-柱齿轮；13-防磨圈；14-导出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种铁丝生产拉直设备，如图1-图7所示，包括：安装座1，安装座1的底部设置有增大摩擦阻力的橡胶托，为本设备的使用提供足够的使用稳定性；安装在安装座1上的壳体，壳体由固定壳2与移动壳3组成，固定壳2安装在安装座1的后侧，移动壳3滑动安装在安装座1的前侧，移动壳3前后滑动时，实现壳体的开合，壳体的左右侧开设有供铁丝穿行的进出口；安装在安装座1左右两侧的电子推杆4，电子推杆4的推杆端部与移动壳3通过连接器连接，电子推杆4的推杆伸缩将控制移动壳3在安装座1上前后滑动；分别安装移动壳3与固定壳2内的拉直导槽5，移动壳3与固定壳2之间合拢后，两块拉直导槽5将合拢，而两块拉直导槽5合拢时能够对穿行在其中的铁丝拉直，且拉直导槽5可根据被拉直的铁丝的直径进行替换，保证拉直导槽5的拉直效果；安装在壳体左右两侧的进出口处的防磨圈13，防磨圈13铁丝进行防护，防止铁丝在壳体进出口处发生磨损；以及安装在安装座1右侧的导出板14，导出板14与壳体的出口处在同一水平高度，对完成拉直的铁丝进行支撑，防止铁丝在出料时发生弯折而影响拉直效果。

如图3-图7所示，还包括：分别安装在安装座1左右两侧的安装架a61，安装架在壳体进出口的外侧；转动安装在安装架a61上的移料辊轮6，移料辊轮6两个为一组，两个安装架a61上均连接有一组移料辊轮6组，即两组移料辊轮6组分设在壳体进出口的外侧，且同组的两个移料辊轮6之间的接触面与壳体的进出口在同一水平高度，四个移料辊轮6的后侧均安装有齿轮，同组的两个移料辊轮6的齿轮啮合，使同组的两个移料辊轮6的转动方向相反；以及安装在安装座1上的驱动件a，驱动件a包括电机a7、同步带组件a71和传动轴72，在本实施例中，同步带组件a71具体由同步带和同步轮组成，电机a7安装在安装座1的底部，传动轴72分别动转安装在两个安装架a61底部的安装座1内，即传动轴72分设在安装座1内的左右两侧，同步带组件a71安装在两个传动轴72与电机a7的输出端之间，同步带组件a71还安装在传动轴72和与传动轴72在同侧边的下方的移料辊轮6之间，所以电机a7与移料辊轮6之间共计连接有三个同步带组件a71；启动电机a7，电机a7的输出轴通过同步带组件a71控制转动两个传动轴72同步转动，传动轴72再通过同步带组件a71控制两组移料辊轮6组中下方的移料辊轮6同步转动，而通过齿轮的啮合作用，同组的两个移料辊轮6之间同步反向转动，因此，即可通过驱动件控制移料辊轮6向右移动铁丝；

如图8-图9所示，还包括：安装在固定壳2内的拉直辊轮8；安装在固定壳2内的固定安装块81，滑动安装在固定安装块81上的移动安装块82，一个固定安装块81与一个移动安装块82组成一组安装块组，固定壳2内共计设置有四组安装块组，安装块组中的固定安装块81和移动安装块82上均转动式安装有拉直辊轮8，令同一安装块组上的两个拉直辊轮8一组，所以固定壳2内安装有四组拉直辊轮8组，共计八个拉直辊轮8，而四组安装块组中，其中两组竖向安装在固定壳2内，另外两组横向安装在固定壳2内（其中所述横向为与竖向垂直的方向），所以使得分别连接在四组安装块组上的四组拉直辊轮8组十字交叉错开，而使穿行在同组的两两拉直辊轮8之间的铁丝的位置被限制在四组拉直辊轮8组十字交叉的中心位置，从而对铁丝达到拉直效果；转动安装在固定壳2内的花键轴84，花键轴84的数量设置为四；安装在固定壳2内的安装架b83，其中两个花键轴84通过安装架b83横向安装在固定壳2内，另外两个花键轴84竖向安装在固定壳2内；分别转动安装在固定安装块81和移动安装块82上的花键套85，即花键套85共计有八个，花键套85与对应连接在同一固定安装块81或移动安装块82上的拉直辊轮8之间通过两个垂直的锥齿轮传动，两个锥齿轮分别与花键套85和拉直辊轮8固定连接，而同组的两个拉直辊轮8上的锥齿轮安装方向相反，而使同组的两个拉直辊轮8转动方向相反，同组的固定安装块81和移动安装块82通过花键套85连接在一个花键轴84上，即一组安装块与一个花键轴84连接，且每组安装块中的移动安装块82能够通过花键套85在花键轴84上滑动，即同组中的两个拉直辊轮8之间能够相互紧贴和分开；以及安装在安装座1上的驱动件b，驱动件b包括电机b9和同步带组件b91，在本实施例中，同步带组件b91具体由同步带和同步轮组成，电机b9安装在固定壳2内，电机b9的输出端与最左侧的横向连接的花键轴84连接，同步带组件b91安装在相同安装方向的两个花键轴84之间，安装方向不同的花键轴84之间通过两个互相垂直的锥齿轮传动；因此，当电机b9的输出轴转动，将直接驱动与其直接连接的花键轴84转动，再通过两个同步带组件b91配合锥齿轮传动所有的花键轴84同步转动，而花键轴84转动，将通过花键套85配合与其连接的锥齿轮，同步转动所有的拉直辊轮8，且同组的两个拉直辊轮8之间反向转动，则驱动件b即能够驱动拉直辊轮8对铁丝进行拉直处理。

如图10-图11所示，还包括：安装在移动壳3和固定壳2内的定位辊轮10，分别滑动安装在固定壳2与移动壳3内的滑动杆101，两个滑动杆101的水平高度不同；分别滑动安装在两个滑动杆101上的滑动架102，定位辊轮10分别转动连接在两个滑动架102上；套装连接在滑动架102上的弹性件a103，在本实施例中，弹性件a103具体为弹簧，弹性件a103连接在滑动架102滑动杆101之间，弹性件a103作用控制滑动架102靠近，而使两个定位辊轮10相互紧贴；安装在壳体内用于移动定位辊轮10而对铁丝定位的移动件，移动件包括楔形块104、顶杆105和弹性件b106，楔形块104分别安装在两个滑动杆101的右端部，顶杆105分别固定连接在固定壳2与移动壳3上，移动壳3滑动靠近固定壳2时，两个顶杆105将分别与两个楔形块104斜面接触，推动滑动杆101在壳体内移动；弹性件b106分别套设在两个滑动杆101上，在本实施例中，弹性件b106具体为弹簧，弹性件b106连接在滑动杆101和滑动杆101所在的固定壳2或移动壳3上；弹性件a103使两个定位辊轮10夹紧穿行在两个定位辊轮10之间的铁丝，同时弹性件a103能够根据穿行的铁丝的直径使滑动架102滑动而发生适应性变化，使定位辊轮10能够适应不同直径尺寸的铁丝；当移动壳3向后滑动，即壳体开始闭合时，移动壳3将使顶杆105与楔形块104相互靠近和接触，之后顶杆105将挤压楔形块104而使滑动杆101向左滑动，进而带动两个定位辊轮10向左滑动，对铁丝进行顺直处理。

当需要使用本设备拉直铁丝时，启动电子推杆4将移动壳3向前滑动，打开壳体，滑动移动安装块82，使同组的两两拉直辊轮8分开，将铁丝依次穿过左侧的两个移料辊轮6，穿过两个拉直导槽5，铁丝穿过四个拉直辊轮8组，最后穿过右侧的两个移料辊轮6，将铁丝横穿整个本设备，因为此时移料辊轮6未被驱动，铁丝不受力还处于弯曲状态，因此，驱动电子推杆4向后滑动移动壳3与固定壳2合并，这个过程中，移动壳3和固定壳2相互靠近，使顶杆105与楔形块104靠近并接触，则顶杆105挤压楔形块104向左滑动，通过滑动杆101和滑动架102向左滑动定位辊轮10，定位辊轮10左移动绷紧并捋顺铁丝，使铁丝能够保持在拉直导槽5则中部，此时弹性件b106被拉伸，直至移动壳3再次向前移动，弹性件b106才将带动定位辊轮10向右滑动归位，所以直至移动壳3和固定壳2完全闭合后，铁丝能够完全保持在拉直导槽5的槽道内，而不被移动壳3、固定壳2或拉直导槽5的外侧边夹住而导致铁丝后续无法移动，也再不需要再度开启壳体对铁丝进行调位，之后启动电机a7驱动移料辊轮6转动，启动电机b9转动四组拉直辊轮8，此时铁丝将被移料辊轮6向右移动，依次穿过拉直导槽5，被拉直导槽5拉直，再穿过四组拉直辊轮8，被同组反向转动的拉直辊轮8按压拉直，进行加固拉直，提高铁丝的拉直效果，最后从壳体内移出，完成拉直处理，最后被导出板14支撑，防止铁丝因重力作用被移料辊轮6弯折，此时即可对笔直的铁丝进行裁剪等其余再加工，而壳体进出口上的防磨圈13对铁丝进行防护，减少磨损。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图12-图15，还包括：分别安装在所有移动安装块82上的连接板11；分别安装在连接板11两侧的导向杆111，导向杆111滑动连接在固定壳2内，即移动安装块82还通过连接板11和导向杆111滑动在固定壳2内；套装连接在导向杆111上的弹性件c112，在本实施例中，弹性件c112具体为弹簧，弹性件c112连接在固定壳2和导向杆111之间；安装在移动壳3上的楔形杆架113，楔形杆架113能够与竖向滑动的连接板11斜面接触，横向滑动的连接板11直接与移动壳3接触；

当移动壳3向前滑动，与固定壳2分开的过程中，移动壳3以及移动壳3上的楔形杆架113与连接板11分开，则弹性件c112恢复变形前状态，推动连接板11将移动安装块82在固定安装块81上滑动，分开同组的两个拉直辊轮8，这样使铁丝能够顺畅且便捷地穿过同组的两两拉直辊轮8之间，而当移动壳3向后滑动，靠近固定壳2的过程中，移动壳3以及移动壳3上的楔形块104挤压连接板11，使同组的两两拉直辊轮8靠近，对铁丝按压拉直，弹性件c112变形；因此，通过连接板11与楔形杆架113的配合，无需人工控制拉直辊轮8，而提高本设备使用便捷性。

如图16-图17所示，还包括：滑动安装在固定壳2内的推动杆121，推动杆121上下滑动，推动杆121的右端部与最左侧的竖向滑动的连接板11接触；套装连接在推动杆121上的弹性件d122，在本实施例中，弹性件d122具体为弹簧，弹性件d122连接在固定壳2与推动杆121之间；滑动安装在固定壳2内的连接套杆123，连接套杆123左右滑动，推动杆121的左端部与连接套杆123的右端滑动连接；键连接在后侧的定位辊轮10内限制轴12，限制轴12与连接套杆123的左端部键连接，限制轴12向上移动能够与这个定位辊轮10所在的滑动架102卡接；连接在最左侧的横向连接的花键轴84与限制轴12之间传输件，传输件由同步带组件c124和齿轮组成，后侧的滑动架102底部转动式连接有齿轮，固定壳2上也转动连接有齿轮，这两个齿轮之间能够啮合，固定壳2上的齿轮与最左侧的横向连接的花键轴84之间连接有同步带组件c124，滑动架102上的齿轮与限制轴12之间通过两个相互垂直的锥齿轮传动；

在定位辊轮10被移动件控制向左滑动的过程中，连接套杆123在推动杆121上向左滑动，此时限制轴12插接在滑动架102上，使后侧的定位辊轮10无法转动，这个时候两个定位辊轮10向左移动对铁丝顺直时，固定的定位辊轮10将使对铁丝的顺直更佳，并随着不断移动壳3与固定壳2的靠近，连接板11向下滑动将与推动杆121接触，并挤压推动杆121向下滑动，通过连接套杆123使限制轴12与滑动架102脱离卡接关系，此时弹性件d122被拉伸，同时两两拉直辊轮8对铁丝夹紧，而滑动架102带动定位辊轮10移动至可移动范围的最右端，使滑动架102上的齿轮与固定壳2上的齿轮啮合，当之后驱动件b驱动拉直辊轮8转动对铁丝拉直处理的过程中，花键轴84转动通过同步带组件c124转动齿轮，再传动至限制轴12转动定位辊轮10，使定位辊轮10在铁丝进行拉直的过程中不影响铁丝的移动；而当移动壳3前移时，弹性件b106带动定位辊轮10与滑动架102向右滑动归位，连接套杆123在推动杆121上向右滑动，滑动架102上的齿轮与固定壳2上的齿轮脱离啮合关系，同时连接板11上移与推动杆121脱离接触关系，则推动杆121在弹性件d122的作用下向上归位，而通过连接套杆123向上移动限制轴12使之归位固定后侧的定位辊轮10。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，包括：安装座（1）；设置在安装座（1）上能够开合的壳体，壳体的两侧开设有供铁丝穿行的进出口；固定连接在壳体内用于导直铁丝的拉直导槽（5），铁丝穿行在拉直导槽（5）的槽道内；设置在安装座（1）上用于移动铁丝穿行在壳体内的移料辊轮（6），移料辊轮（6）在壳体的进出口处；设置在安装座（1）上用于驱动移料辊轮（6）移动铁丝的驱动件a；设置在壳体内用于拉直铁丝的拉直辊轮（8），铁丝穿行在拉直辊轮（8）之间；设置在安装座（1）上用于驱动拉直辊轮（8）拉直铁丝的驱动件b；设置在壳体内用于定位铁丝的拉直点位的定位辊轮（10）；以及设置在壳体内用于移动定位辊轮（10）而使定位辊轮（10）对铁丝进行定位的移动件；

所述移动件包括：分别固定连接在两个滑动杆（101）端部的楔形块（104）；分别固定连接在固定壳（2）与移动壳（3）上的顶杆（105），移动壳（3）移动时，使两个顶杆（105）分别与两个楔形块（104）斜面接触；套设滑动杆（101）上的弹性件b（106），弹性件b（106）固定连接在滑动杆（101）和滑动杆（101）所连接在的壳体之间；

还包括：分别滑动在固定壳（2）与移动壳（3）内的滑动杆（101）；分别滑动在两个滑动杆（101）上的滑动架（102），定位辊轮（10）分别转动连接在两个滑动架（102）上；套装连接在滑动架（102）上的弹性件a（103），弹性件a（103）固定连接在滑动架（102）与滑动杆（101）之间，弹性件a（103）使两个定位辊轮（10）相互紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，所述拉直辊轮（8）两两设置为一组，拉直辊轮（8）的组数至少为二，每两组相邻的拉直辊轮（8）组之间呈十字交叉状设置在壳体内，限制铁丝的移动范围在拉直辊轮（8）组十字交叉的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，所述能够开合的壳体由固定壳（2）与移动壳（3）组成，固定壳（2）固定连接在安装座（1）上，移动壳（3）滑动连接在安装座（1）上；还包括固定连接在安装座（1）上的电子推杆（4），电子推杆（4）的推杆端部与移动壳（3）固定连接，控制移动壳（3）在安装座（1）上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，还包括：固定连接在固定壳（2）内的固定安装块（81）；滑动连接在固定安装块（81）上的移动安装块（82），固定安装块（81）和移动安装块（82）共同组成安装块组，安装块组的组数与拉直辊轮（8）组的组数相同，并且一组的拉直辊轮（8）组内的两个拉直辊轮（8）分别转动连接在一组安装块组内的固定安装块（81）和移动安装块（82）上；转动设置在固定壳（2）内的花键轴（84），花键轴（84）的数量与安装块组的组数相同，一组安装块组对应设置在一个花键轴（84）上；分别转动连接在固定安装块（81）上和移动安装块（82）上的花键套（85），花键套（85）还对应键连接在与其在所在的固定安装块（81）或移动安装块（82）连接的花键轴（84）上，驱动件b通过花键轴（84）与花键套（85）驱动所有的拉直辊轮（8）同步转动，驱动同组的两个拉直辊轮（8）反向转动。

5.根据权利要求4所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，还包括：分别固定连接在所有移动安装块（82）上的连接板（11）；固定连接在连接板（11）上的导向杆（111），导向杆（111）滑动连接在固定壳（2）内；套装连接在导向杆（111）上的弹性件c（112），弹性件c（112）固定连接在固定壳（2）和导向杆（111）之间；固定连接在移动壳（3）上的楔形杆架（113），楔形杆架（113）能够与竖向滑动的连接板（11）斜面接触，横向滑动的连接板（11）直接与移动壳（3）接触。

6.根据权利要求5所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，还包括：滑动连接在固定壳（2）内的推动杆（121），推动杆（121）的一端与其中一个竖向滑动的连接板（11）接触；套装连接在推动杆（121）上的弹性件d（122），弹性件d（122）固定连接在固定壳（2）与推动杆（121）之间；滑动连接在固定壳（2）内的连接套杆（123），推动杆（121）的另一端与连接套杆（123）的一端滑动连接；键连接在其中一个定位辊轮（10）内限制轴（12），限制轴（12）与连接套杆（123）的另一端键连接，限制轴（12）向上移动能够和与其连接的定位辊轮（10）所在的滑动架（102）卡接；设置在其中一个花键轴（84）与限制轴（12）之间传输件。

7.根据权利要求6所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，还包括：固定连接在壳体进出口处的防磨圈（13）。

8.根据权利要求7所述的一种铁丝生产拉直设备，其特征在于，还包括：固定连接安装座（1）上的导出板（14），导出板（14）在壳体出口处，并与壳体出口处位于同一水平高度。