CN117066307B - 一种用于高品质镁材的矫直设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于高品质镁材的矫直设备，涉及金属加工技术领域，包括：底座；所述底座底部平面上固定挂装有伺服电机；所述伺服电机左侧的底座底部平面上上固定安装有配电箱；所述伺服电机上方的底座顶部平面上固定安装有减速箱，减速箱的转轴与伺服电机的转轴之间通过皮带转动相连接。本发明中两个带轮与捋直筒之间通过皮带转动相连接，当伺服电机带动减速箱转动时，能够同步带动从动轴旋转，从而使得捋直筒旋转，进而实现了在捋直镁材的过程中同步进行矫直输送，实现了高效快速的镁材矫直，减少镁材因弯度较大而在矫直过程中出现断裂的问题,解决弯曲程度较大的镁材则容易在矫直设备的作用下撑断，导致镁材受损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种用于高品质镁材的矫直设备。
背景技术
镁材因其成本较高，在使用过程中因部分折弯后还能够具有修复利用的价值，因此会采用矫直设备进行修复。
然后，在进行矫直修复的过程中，镁材直接进入设备进行矫正修复，弯曲程度较小的镁材可以在矫直设备的作用下修复，而弯曲程度较大的镁材则容易在矫直设备的作用下撑断，导致镁材受损。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于高品质镁材的矫直设备，其具有捋直筒，能够更好的保证捋直输料效果，避免折断镁材。
本发明提供了一种用于高品质镁材的矫直设备，具体包括：底座；所述底座底部平面上固定挂装有伺服电机；所述伺服电机左侧的底座底部平面上上固定安装有配电箱；所述伺服电机上方的底座顶部平面上固定安装有减速箱，减速箱的转轴与伺服电机的转轴之间通过皮带转动相连接；所述减速箱转轴右侧的底座上横向安装有转换辊架；所述底座顶部平面的中部靠后处横向固定安装有驱动架；所述驱动架后侧的底座上固定安装有长方体状的矫直箱；所述矫直箱的上端安装有调整板组；所述矫直箱的右侧的调整板组底部横向转动安装有捋直筒；所述矫直箱的左端对接有水平的出料板。
进一步的，所述转换辊架上转动安装有从动轴，从动轴的左端与减速箱的转轴右端固定相连接；所述从动轴的右端固定对接有直径扩大的从动辊；所述从动辊上左右固定安装有两个带轮，两个带轮与捋直筒之间通过皮带转动相连接。
进一步的，所述驱动架上纵向转动安装有驱动轴，处于中间位置处的驱动轴的前端与减速箱的转轴后端固定相连接；所述驱动轴的前端固定设有驱动齿轮。
进一步的，所述矫直箱的下端纵向间隔均匀转动安装有下从动轴；所述下从动轴的前端固定安装有下从动齿轮，下从动齿轮与相邻的驱动齿轮相啮合；所述下从动轴的中部为下压轮，下压轮的中部开设有可供镁材通过的沟槽；相邻的两个所述下从动轴之间的矫直箱中竖向间隔均匀安装有两个纵向的压杆。
进一步的，所述调整板组的前端棱边处和后端棱边处分别竖向安装有间隔均匀的调整螺杆；所述调整螺杆的下端转动安装有上调整块；前后两个所述上调整块之间转动安装有上从动轴；所述上从动轴的前端安装有上从动齿轮；所述上从动轴的中部安装有上压轮；所述调整板组的右端底部设有吊环，吊环与捋直筒之间通过轴承环转动相连接。
进一步的，所述捋直筒的中部为左端窄右端宽的锥腔结构，捋直筒的内壁上设有三个呈螺旋一百八十度的捋直轨。
进一步的，所述出料板的内端设有向下弯曲的引导舌板。
有益效果：1、本发明中两个带轮与捋直筒之间通过皮带转动相连接，当伺服电机带动减速箱转动时，能够同步带动从动轴旋转，从而使得捋直筒旋转，进而实现了在捋直镁材的过程中同步进行矫直输送，实现了高效快速的镁材矫直，减少镁材因弯度较大而在矫直过程中出现断裂的问题。
2、本发明中捋直筒的中部为左端窄右端宽的锥腔结构，捋直筒的内壁上设有三个呈螺旋一百八十度的捋直轨，当镁材经过捋直筒时，弯曲部分能够在旋转的捋直筒的作用下，进行捋直，并且由于左端窄右端宽的锥腔结构和捋直轨能够更好的保证捋直输料效果，避免折断镁材。
3、本发明中出料板的内端设有向下弯曲的引导舌板，可保证镁材顺利输出设备，避免镁材在输出时下沉再次弯折。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的挡板部分移除状态轴视结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的图3中A放大部分结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的调整板组部分向上移出状态轴视结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的图5中B放大部分结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的右视结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的捋直筒部分半剖分离状态轴视结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、伺服电机；3、配电箱；4、减速箱；5、转换辊架；501、从动轴；502、从动辊；503、带轮；6、驱动架；601、驱动轴；602、驱动齿轮；7、矫直箱；701、下从动轴；702、下从动齿轮；703、下压轮；704、压杆；8、调整板组；801、调整螺杆；802、吊环；803、上调整块；804、上从动轴；805、上从动齿轮；806、上压轮；9、捋直筒；901、捋直轨；10、出料板；1001、引导舌板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种用于高品质镁材的矫直设备，包括：底座1；底座1底部平面上固定挂装有伺服电机2；伺服电机2左侧的底座1底部平面上上固定安装有配电箱3；伺服电机2上方的底座1顶部平面上固定安装有减速箱4，减速箱4的转轴与伺服电机2的转轴之间通过皮带转动相连接；减速箱4转轴右侧的底座1上横向安装有转换辊架5；底座1顶部平面的中部靠后处横向固定安装有驱动架6；驱动架6后侧的底座1上固定安装有长方体状的矫直箱7；矫直箱7的上端安装有调整板组8；矫直箱7的右侧的调整板组8底部横向转动安装有捋直筒9；矫直箱7的左端对接有水平的出料板10。
此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，转换辊架5上转动安装有从动轴501，从动轴501的左端与减速箱4的转轴右端固定相连接；从动轴501的右端固定对接有直径扩大的从动辊502；从动辊502上左右固定安装有两个带轮503，两个带轮503与捋直筒9之间通过皮带转动相连接，当伺服电机2带动减速箱4转动时，能够同步带动从动轴501旋转，从而使得捋直筒9旋转，进而实现了在捋直镁材的过程中同步进行矫直输送，实现了高效快速的镁材矫直，减少镁材因弯度较大而在矫直过程中出现断裂的问题。
此外，根据本发明的实施例，驱动架6上纵向转动安装有驱动轴601，处于中间位置处的驱动轴601的前端与减速箱4的转轴后端固定相连接；驱动轴601的前端固定设有驱动齿轮602，矫直箱7的下端纵向间隔均匀转动安装有下从动轴701；下从动轴701的前端固定安装有下从动齿轮702，下从动齿轮702与相邻的驱动齿轮602相啮合；下从动轴701的中部为下压轮703，下压轮703的中部开设有可供镁材通过的沟槽；相邻的两个下从动轴701之间的矫直箱7中竖向间隔均匀安装有两个纵向的压杆704，当驱动轴601旋转时，可带动相邻的下从动齿轮702旋转，从而实现定向旋转输送，而镁材则能够在下压轮703和上压轮806之间进行输送。
此外，根据本发明的实施例，调整板组8的前端棱边处和后端棱边处分别竖向安装有间隔均匀的调整螺杆801；调整螺杆801的下端转动安装有上调整块803；前后两个上调整块803之间转动安装有上从动轴804；上从动轴804的前端安装有上从动齿轮805；上从动轴804的中部安装有上压轮806；调整板组8的右端底部设有吊环802，吊环802与捋直筒9之间通过轴承环转动相连接，捋直筒9能够在吊环802进行旋转，上调整块803和调整螺杆801相互配合能够保证镁材在上压轮806和下压轮703之间输送通过。
此外，根据本发明的实施例，捋直筒9的中部为左端窄右端宽的锥腔结构，捋直筒9的内壁上设有三个呈螺旋一百八十度的捋直轨901，当镁材经过捋直筒9时，弯曲部分能够在旋转的捋直筒9的作用下，进行捋直，并且由于左端窄右端宽的锥腔结构和捋直轨901能够更好的保证捋直输料效果，避免折断镁材。
此外，根据本发明的实施例，出料板10的内端设有向下弯曲的引导舌板1001，可保证镁材顺利输出设备，避免镁材在输出时下沉再次弯折。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用过程中，将镁材从捋直筒9所在一端放入，开启伺服电机2，当伺服电机2带动减速箱4转动时，能够同步带动从动轴501旋转，从而使得捋直筒9旋转，进而实现了在捋直镁材的过程中同步进行矫直输送，当驱动轴601旋转时，可带动相邻的下从动齿轮702旋转，从而实现定向旋转输送，而镁材则能够在下压轮703和上压轮806之间进行输送，同时，捋直筒9的内壁上设有三个呈螺旋一百八十度的捋直轨901，当镁材经过捋直筒9时，弯曲部分能够在旋转的捋直筒9的作用下，进行捋直，最后镁材经由出料板10的内端设有向下弯曲的引导舌板1001输出。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (1)
1.一种用于高品质镁材的矫直设备，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）底部平面上固定挂装有伺服电机（2）；所述伺服电机（2）左侧的底座（1）底部平面上固定安装有配电箱（3）；所述伺服电机（2）上方的底座（1）顶部平面上固定安装有减速箱（4），减速箱（4）的转轴与伺服电机（2）的转轴之间通过皮带转动相连接；所述减速箱（4）转轴右侧的底座（1）上横向安装有转换辊架（5）；所述底座（1）顶部平面的中部靠后处横向固定安装有驱动架（6）；所述驱动架（6）后侧的底座（1）上固定安装有长方体状的矫直箱（7）；所述矫直箱（7）的上端安装有调整板组（8）；所述矫直箱（7）的右侧的调整板组（8）底部横向转动安装有捋直筒（9）；所述矫直箱（7）的左端对接有水平的出料板（10）；所述转换辊架（5）上转动安装有从动轴（501），从动轴（501）的左端与减速箱（4）的转轴右端固定相连接；所述从动轴（501）的右端固定对接有直径扩大的从动辊（502）；所述从动辊（502）上左右固定安装有两个带轮（503），两个带轮（503）与捋直筒（9）之间通过皮带转动相连接；所述驱动架（6）上纵向转动安装有驱动轴（601），处于中间位置处的驱动轴（601）的前端与减速箱（4）的转轴后端固定相连接；所述驱动轴（601）的前端固定设有驱动齿轮（602）；所述矫直箱（7）的下端纵向间隔均匀转动安装有下从动轴（701）；所述下从动轴（701）的前端固定安装有下从动齿轮（702），下从动齿轮（702）与相邻的驱动齿轮（602）相啮合；所述下从动轴（701）的中部为下压轮（703），下压轮（703）的中部开设有可供镁材通过的沟槽；相邻的两个所述下从动轴（701）之间的矫直箱（7）中竖向间隔均匀安装有两个纵向的压杆（704）；所述调整板组（8）的前端棱边处和后端棱边处分别竖向安装有间隔均匀的调整螺杆（801）；所述调整螺杆（801）的下端转动安装有上调整块（803）；前后两个所述上调整块（803）之间转动安装有上从动轴（804）；所述上从动轴（804）的前端安装有上从动齿轮（805）；所述上从动轴（804）的中部安装有上压轮（806）；所述调整板组（8）的右端底部设有吊环（802），吊环（802）与捋直筒（9）之间通过轴承环转动相连接；所述捋直筒（9）的中部为左端窄右端宽的锥腔结构，捋直筒（9）的内壁上设有三个呈螺旋一百八十度的捋直轨（901）；所述出料板（10）的内端设有向下弯曲的引导舌板（1001）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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