CN211888816U - 一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 - Google Patents
一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211888816U CN211888816U CN201922424467.XU CN201922424467U CN211888816U CN 211888816 U CN211888816 U CN 211888816U CN 201922424467 U CN201922424467 U CN 201922424467U CN 211888816 U CN211888816 U CN 211888816U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- straightening
- frame
- bending
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝弯折机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝弯折机构对钢丝进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，该设备整体结构简单，弹簧自动化成型，加工后的弹簧质量好，生产效率高；本实用新型通过钢丝给进电机带动主动轴旋转，主动轴在带动其上设置的上滚轮转动的同时，主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动，进而带动从动轴上的下滚轮转动，进而使上下滚轮夹持钢丝向前移动，这样使得钢丝的移动更加平稳，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，具体涉及一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备。
背景技术
芯轴类折弯弹簧，传统的加工方法大都先采用先计算好长度进行剪切，再放到弯管机中进行折弯，最后再用模具冲压加工。原有的生产加工方法上存在着加工周期长、模具成本高、效率低等缺点。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，包括机架，所述机架上依次设置有送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝弯折机构，在所述钢丝弯折机构的下端设有收集机构。
优选的，所述送料机构包括装载钢丝物料的送料盘，所述送料盘的下端套设有转轴，所述转轴通过轴承座固定在机架上。
优选的，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮、下滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述主动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述支撑板固定在机架上，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。
优选的，所述钢丝矫直机构包括第一矫直组件和位于第一矫直组件一侧的第二矫直组件，所述第一矫直组件包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮，所述纵向安装结构包括纵向固定板和设置在纵向固定板上方的纵向调节板，所述的纵向固定板和纵向调节板上分别设有一排纵向矫直滚轮，其中所述纵向固定板与所述机架固定相连，所述纵向调节板的两端分别与第一伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸竖直设置在所述机架上。
优选的，所述第二矫直组件包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮，所述横向安装结构包括横向固定板和位于横向固定板一侧的横向调节板，所述的横向固定板和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮，其中所述横向固定板通过固定板支脚与所述机架相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架上。
优选的，所述钢丝牵引机构包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架上的基座、设置在所述基座上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块和右夹紧块、以及固定连接在所述基座上用于压紧所述左夹紧块和所述右夹紧块的压板，其中所述左夹紧块和所述右夹紧块分别通过连接件与销子相连，所述销子与所述基座通过压缩弹簧相连，所述销子通过连杆与所述电动推杆相连。
优选的，所述钢丝弯折机构包括安装机架，安装机架上安装有芯轴，在安装机架上设有节距杆，且节距杆通过第一电动液压杆安装在安装机架上，所述安装机架上安装有折弯组件，所述安装机架的内腔设有切断刀，且切断刀通过第二电动液压杆固定安装在安装机架的内顶壁上。
优选的，所述收集机构包括固定连接在机架上的收集箱，收集箱内设有放置框，所述放置框通过多个伸缩杆与收集箱内侧壁连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框和收集箱连接，放置框内侧壁覆盖有硅质软体层。
与现有技术相比，本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝弯折机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝弯折机构对钢丝进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，该设备整体结构简单，弹簧自动化成型，加工后的弹簧质量好，生产效率高；本实用新型的钢丝给进机构，通过钢丝给进电机带动主动轴旋转，主动轴在带动其上设置的上滚轮转动的同时，主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动，进而带动从动轴上的下滚轮转动，进而使上下滚轮夹持钢丝向前移动，这样使得钢丝的移动更加平稳，移动速度更快，从而提高了工作效率；本实用新型的钢丝矫直机构，通过一组纵向矫直滚轮和一组横向矫直滚轮，对钢丝进行纵向和横向矫直，不仅实现了钢丝在各个方向上的矫直加工，同时能够对不同规格直径的钢丝进行矫直，使用方便，矫直范围广，钢丝走线速度快，使钢丝的矫直质量更加理想；本实用新型的钢丝牵引机构，将所述的左夹紧块和右夹紧块分别通过连接件与销子相连，能够同时在基座上关联滑动，压板与基座相连，销子与基座通过压缩弹簧相连，用于提供预紧力，实现高可靠性自锁，钢丝夹持效果好，使用安全性高；本实用新型通过折弯组件和节距杆之间的组合结构，折弯组件保证对弹簧的折弯成型，配合节距杆的前后调节，有效的保证对弹簧每节之间的间距调节，便于生产出不同弹力系数的弹簧，提高弹簧质量水平，提高生产效率；本实用新型通过折弯装置和切断刀之间的组合结构，折弯装置保证对弹簧的折弯成型，配合切断刀的下行切断，有效的保证对弹簧加工的输出配合切断刀进行快速加工切断，提高成型效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝给进机构结构示意图；
图3为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝矫直机构结构示意图；
图4为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝牵引机构结构示意图；
图5为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝弯折机构结构示意图；
图6为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的收集机构结构示意图。
附图中：
1、机架；2、送料机构；21、送料盘；22、转轴；3、钢丝给进机构；31、上滚轮；32、下滚轮；33、主动轴；34、从动轴；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、支撑板；4、钢丝矫直机构；41、第一矫直组件；411、纵向矫直滚轮；412、纵向固定板；413、纵向调节板；414、第一伸缩油缸；42、第二矫直组件；421、横向矫直滚轮；422、横向固定板；423、固定板支脚；5、钢丝牵引机构；51、基座；52、左夹紧块；53、右夹紧块；54、压板；55、连接件；56、销子；57、压缩弹簧；58、连杆；59、电动推杆；6、钢丝弯折机构；61、切断刀；62、节距杆；63、安装机架；64、芯轴；65、折弯组件；651、调节腔；652、第一活塞；653、推进气缸；654、安装套筒；655、第二活塞；656、上圈径杆；657、下圈径杆；658、复位弹簧；66、承接轮；67、矫直块；7、收集机构；71、收集箱；72、伸缩杆；73、放置框；8、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，包括机架1，所述机架1上依次设置有送料机构2、钢丝给进机构3、钢丝矫直机构4、钢丝牵引机构5和钢丝弯折机构6，在所述钢丝弯折机构6的下端设有收集机构7。
本实施例中，所述送料机构2包括装载钢丝物料的送料盘21，所述送料盘21的下端套设有转轴22，所述转轴22通过轴承座固定在机架1上。
本实施例中，所述钢丝给进机构3包括两个相切设置的上滚轮31和下滚轮32，所述上滚轮31、下滚轮32分别设置在平行设置的主动轴33和从动轴34上，所述主动轴33的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述支撑板37固定在机架1上，所述主动轴33上设有主动齿轮35，所述从动轴34的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述从动轴34上设有从动齿轮36，所述主动齿轮35和从动齿轮36相啮合，所述的主动轴33通过皮带连接钢丝给进电机(图中未示)。
本实施例中，所述钢丝矫直机构4包括第一矫直组件41和位于第一矫直组件41一侧的第二矫直组件42，所述第一矫直组件41包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮411，所述纵向安装结构包括纵向固定板412和设置在纵向固定板412上方的纵向调节板413，所述的纵向固定板412和纵向调节板413上分别设有一排纵向矫直滚轮411，其中所述纵向固定板412与所述机架1固定相连，所述纵向调节板413的两端分别与第一伸缩油缸414的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸414竖直设置在所述机架1上。
本实施例中，所述第二矫直组件42包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮421，所述横向安装结构包括横向固定板422和位于横向固定板422一侧的横向调节板(图中未示)，所述的横向固定板422和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮421，其中所述横向固定板422通过固定板支脚423与所述机架1相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸(图中未示)的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架1上。
本实施例中，所述钢丝牵引机构5包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架1上的基座51、设置在所述基座51上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块52和右夹紧块53、以及固定连接在所述基座51上用于压紧所述左夹紧块52和所述右夹紧块53的压板54，其中所述左夹紧块52和所述右夹紧块53分别通过连接件55与销子56相连，所述销子56与所述基座51通过压缩弹簧57相连，所述销子56通过连杆58与所述电动推杆59相连。
本实施例中，所述钢丝弯折机构6包括安装机架63，安装机架63上安装有芯轴64，在安装机架63上设有节距杆62，且节距杆62通过第一电动液压杆安装在安装机架63上，第一电动液压杆启动，可以有效的调节节距杆62与芯轴64之间的距离，有效的调节弹簧每节之间的间距，便于生产出不同弹力系数的弹簧，安装机架63上安装有折弯组件65，折弯组件65配合芯轴64对输出的钢丝进行折弯成型为弹簧，有效的提高加工效率。
本实施例中，所述折弯组件65包括开设在安装机架63上的调节腔651，且调节腔651内滑动安装有第一活塞652，调节腔651的内腔中盛放有液压油，第一活塞652上安装有推进气缸653的输出端，推进气缸653固定安装在安装机架63的侧壁上，调节腔651上延伸出两个条形腔，且条形腔贯通连接有安装套筒654，安装套筒654的内腔滑动安装有第二活塞655，两个第二活塞655靠近芯轴64的一侧分别安装有上圈径杆656和下圈径杆657，上圈径杆656和下圈径杆657上均套设有复位弹簧658，且复位弹簧658的两端分别与安装套筒654的内壁和第二活塞655的侧壁相连接。在钢丝牵引机构5不断的输出钢丝时，上圈径杆656和下圈径杆657配合芯轴64有效的折弯钢丝，使得钢丝成型为弹簧，同时为了保证装置可以折弯不同内径的弹簧，可以通过控制推进气缸653，带动第一活塞652在调节腔651内的滑动，通过调节腔651内腔中盛放的液压油，调节第二活塞655在安装套筒654中的位置，从而有效的调节上圈径杆656和下圈径杆657与芯轴64之间的间距，大大提高适配性，提高装置的折弯效率。
本实施例中，所述安装机架63上设有矫直块67，且矫直块67的中部开设有矫直孔，输出的钢丝通过矫直孔，有效的保证对钢丝的矫直，符合弹簧的折弯成型。
本实施例中，所述安装机架63上设有承接轮66，有效的支撑起输出的钢丝，使得钢丝在转弯时，输出端的部分不会发生弯曲变形，持续输出用于弹簧的折弯成型。
本实施例中，上圈径杆656位于下圈径杆657的斜上方，上圈径杆656和下圈径杆657靠近芯轴64的一端均为内凹的弧形结构，通过上圈径杆656和下圈径杆657有效的匹配弹簧的卷绕形状，保证弹簧的成型，同时保证弹簧的成型弧度，内凹的弧形结构有效的贴合钢丝的侧壁，保证对弹簧的折弯。
本实施例中，所述安装机架63的内腔设有切断刀61，且切断刀61通过第二电动液压杆固定安装在安装机架63的内顶壁上，在弹簧折弯成型后，启动第二电动液压杆，有效的带动切断刀61向下运动，对弹簧进行切断，保证弹簧的成型。
本实施例中，所述芯轴64的侧壁上开设有与切断刀61相匹配的切断刀槽，保证切口平整，无需二次切削打磨，缩短弹簧加工的处理工序，提高加工效率。
本实施例中，所述收集机构7包括固定连接在机架1上的收集箱71，收集箱71内设有放置框73，所述放置框73通过多个伸缩杆72与收集箱71内侧壁连接，伸缩杆72上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框73和收集箱71连接，放置框73内侧壁覆盖有硅质软体层，伸缩杆72和弹簧可以对进入放置框73内部的弹簧进行缓冲，避免弹簧直接进入放置框73内部时冲击力过大，损坏放置框73内部。
本实用新型不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备的工作过程是：钢丝首先经过送料机构2输送至所述钢丝给进机构3，在所述钢丝给进机构3的上滚轮31和下滚轮32的作用下将钢丝8输送至所述钢丝矫直机构4，依次通过第一矫直组件41和第二矫直组件42对钢丝进行连续矫直操作，矫直后的钢丝8通过所述钢丝牵引机构5牵引输送至所述钢丝弯折机构6，钢丝弯折机构6对钢丝8进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，切断后的弹簧在重力作用下落入放置框73内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有送料机构(2)、钢丝给进机构(3)、钢丝矫直机构(4)、钢丝牵引机构(5)和钢丝弯折机构(6)，在所述钢丝弯折机构(6)的下端设有收集机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括装载钢丝物料的送料盘(21)，所述送料盘(21)的下端套设有转轴(22)，所述转轴(22)通过轴承座固定在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述钢丝给进机构(3)包括两个相切设置的上滚轮(31)和下滚轮(32)，所述上滚轮(31)、下滚轮(32)分别设置在平行设置的主动轴(33)和从动轴(34)上，所述主动轴(33)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述支撑板(37)固定在机架(1)上，所述主动轴(33)上设有主动齿轮(35)，所述从动轴(34)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述从动轴(34)上设有从动齿轮(36)，所述主动齿轮(35)和从动齿轮(36)相啮合，所述的主动轴(33)通过皮带连接钢丝给进电机。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述钢丝矫直机构(4)包括第一矫直组件(41)和位于第一矫直组件(41)一侧的第二矫直组件(42)，所述第一矫直组件(41)包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮(411)，所述纵向安装结构包括纵向固定板(412)和设置在纵向固定板(412)上方的纵向调节板(413)，所述的纵向固定板(412)和纵向调节板(413)上分别设有一排纵向矫直滚轮(411)，其中所述纵向固定板(412)与所述机架(1)固定相连，所述纵向调节板(413)的两端分别与第一伸缩油缸(414)的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸(414)竖直设置在所述机架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述第二矫直组件(42)包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮(421)，所述横向安装结构包括横向固定板(422)和位于横向固定板(422)一侧的横向调节板，所述的横向固定板(422)和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮(421)，其中所述横向固定板(422)通过固定板支脚(423)与所述机架(1)相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述钢丝牵引机构(5)包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架(1)上的基座(51)、设置在所述基座(51)上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块(52)和右夹紧块(53)、以及固定连接在所述基座(51)上用于压紧所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)的压板(54)，其中所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)分别通过连接件(55)与销子(56)相连，所述销子(56)与所述基座(51)通过压缩弹簧(57)相连，所述销子(56)通过连杆(58)与所述电动推杆(59)相连。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述钢丝弯折机构(6)包括安装机架(63)，安装机架(63)上安装有芯轴(64)，在安装机架(63)上设有节距杆(62)，且节距杆(62)通过第一电动液压杆安装在安装机架(63)上，所述安装机架(63)上安装有折弯组件(65)，所述安装机架(63)的内腔设有切断刀(61)，且切断刀(61)通过第二电动液压杆固定安装在安装机架(63)的内顶壁上。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备，其特征在于：所述收集机构(7)包括固定连接在机架(1)上的收集箱(71)，收集箱(71)内设有放置框(73)，所述放置框(73)通过多个伸缩杆(72) 与收集箱(71)内侧壁连接，伸缩杆(72)上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框(73)和收集箱(71)连接，放置框(73)内侧壁覆盖有硅质软体层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922424467.XU CN211888816U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922424467.XU CN211888816U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211888816U true CN211888816U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73296295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922424467.XU Active CN211888816U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211888816U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112359394A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 江苏欧姆圣智能装备股份有限公司 | 钢丝电解磷化装备 |
| CN113635061A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-12 | 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 | 一种塔机用爬梯护圈生产线 |
| CN115889626A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 中国核电工程有限公司 | 一种调直调弯工具 |
| CN117066307A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 南通联润金属制品有限公司 | 一种用于高品质镁材的矫直设备 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922424467.XU patent/CN211888816U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112359394A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 江苏欧姆圣智能装备股份有限公司 | 钢丝电解磷化装备 |
| CN112359394B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-07-18 | 江苏欧姆圣智能装备股份有限公司 | 钢丝电解磷化装备 |
| CN113635061A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-12 | 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 | 一种塔机用爬梯护圈生产线 |
| CN115889626A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 中国核电工程有限公司 | 一种调直调弯工具 |
| CN117066307A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 南通联润金属制品有限公司 | 一种用于高品质镁材的矫直设备 |
| CN117066307B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-19 | 南通联润金属制品有限公司 | 一种用于高品质镁材的矫直设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211888816U (zh) | 一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备 | |
| CN212239043U (zh) | 一种弹簧自动送料绕制成型切断装置 | |
| CN214263716U (zh) | 焊环加工用高精度矫正装置 | |
| CN208979788U (zh) | 一种弹簧自动排列整理上料装置 | |
| CN211888817U (zh) | 一种简易型高精度弹簧成型装置 | |
| CN212419210U (zh) | 一种加工路灯杆的折弯设备 | |
| CN116599307B (zh) | 一种扁线电机定子铜线成型设备 | |
| CN211027852U (zh) | 线材成型机 | |
| CN216729286U (zh) | 一种液压钢筋调直切断机 | |
| CN218312229U (zh) | 一种电容器铝壳倒角辅助装置 | |
| CN114011989B (zh) | 风阀叶片全自动滚压成型装置 | |
| CN102847787B (zh) | 不锈钢套连续冲压装置 | |
| CN212712161U (zh) | 一种用于剥线机的全自动连续放线装置 | |
| CN214639560U (zh) | 一种双支车梯自动成型系统 | |
| CN115229079A (zh) | 一种折弯成型设备 | |
| CN209766828U (zh) | 一种全自动穿防水栓压接机 | |
| CN210967822U (zh) | 一种智能化加工成型离合器壳体的生产线 | |
| CN110328303A (zh) | 自动调直弯框对焊一体机 | |
| CN210281637U (zh) | 一种手机框生产线 | |
| CN112676453A (zh) | 一种双支车梯自动成型系统 | |
| CN221715582U (zh) | 一种锚链加工生产的压弯装置 | |
| CN215355884U (zh) | 电机起动机铜线加工装置 | |
| CN217412032U (zh) | 一种金属圆管折弯机 | |
| CN214053447U (zh) | 一种汽车零部件自动进料机构 | |
| CN218395690U (zh) | 一种汽车座椅钢丝加工用压力机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |