CN215355884U - 电机起动机铜线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝加工领域，具体涉及电机起动机铜线加工装置，包括机架、进给机构、裁切机构、弯折限位机构和移位机构，进给机构包括支撑台、进给块和按压单元，进给块与支撑台滑动连接，按压单元包括驱动件以及和驱动件连接的按压块，进给块上连接有支撑块，驱动件安装于支撑块上；裁切机构包括至少一个裁切刀，移位机构包括滑动设置于机架上的移位块，弯折限位机构包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈U型铜线，移位块能推动U型铜线与弯折槽错位。采用本技术方案时，便于顺利牵引铜线移动，同时有利于提高铜线的加工效率。

Description

电机起动机铜线加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工领域，具体涉及电机起动机铜线加工装置。

背景技术

电机起动机在加工的过程中需要用到呈“U”字形的铜线，即需要用到U型铜线，目前对于U型铜线的加工是通过两个相对设置的辊轮将铜线传递至裁切刀后，裁切刀将铜线切断，人工再利用模具对铜线进行弯折。

但是通过两个辊轮转动促使铜线移动，辊轮存在打滑的现象，铜线不能顺利移动；而且现有模具包括弯折推块和U型块，利用弯折推块推动铜线于U型块内成型为U型铜线后，将弯折推块从U型块内拔出，U型铜线会套在弯折推块或涨紧在U型块内，人工将U型铜线取下后完成U型铜线的加工。但是通过现有模具加工U型铜线效率较低，不利于U型铜线的批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于顺利牵引铜线移动，同时有利于提高铜线加工效率的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供电机起动机铜线加工装置，包括机架、进给机构、裁切机构、弯折限位机构和移位机构，进给机构包括支撑台、进给块和按压单元，进给块与支撑台滑动连接，按压单元包括驱动件以及和驱动件连接的按压块，进给块上连接有支撑块，驱动件安装于支撑块上；裁切机构包括至少一个裁切刀，移位机构包括滑动设置于机架上的移位块，弯折限位机构包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈U型铜线，移位块能推动U型铜线与弯折槽错位。

本方案的技术效果是：将铜线从按压块和进给块之间穿过后，使铜线放置于进给块上，进给块移动时，驱动件带动按压块移动，按压块与铜线接触后，按压块和进给块配合将铜线夹紧；进给块移动的过程中带动驱动件、按压块以及铜线移动，由于铜线被按压块和进给块夹紧，所以铜线能够顺利移动。

铜线经过裁切刀后，裁切刀将铜线切断，弯折块移动并与铜线的中部接触，弯折块继续移动的过程中和限位块配合将铜线弯折呈U型，弯折后的U型铜线的两端位于弯折槽内，当弯折块带动U型铜线从弯折槽内滑出，并且弯折块位于移位块下方时，移位块移动并推动U型铜线在弯折块上滑动，使得U型铜线与弯折槽错位；当弯折块反向移动时，U型铜线的自由端与限位块相抵，从而使得U型铜线从弯折块上脱落，完成U型铜线的加工，效率较高，便于批量加工U型铜线。

进一步的，还包括放线机构，放线机构包括底板和放线单元，底板上固定有立柱和定位件，放线单元包括支撑管、转动管、支撑杆和放线管，支撑管与立柱连接，转动管与支撑管转动连接，转动管上设有放线孔，放线管通过支撑杆与转动管连接。本方案的技术效果是：将缠绕有铜线的铜线辊套至定位件上后，将铜线依次穿过放线管、放线孔和转动管后，将铜线从按压块和进给块之间穿过，铜线移动的过程中带动转动管、支撑杆和放线管转动，从而将铜线辊上的铜线解下。

进一步的，立柱上滑动设置有套管，套管上螺纹连接有能与立柱相抵的螺栓，支撑管与套管固定连接，定位件为定位管，转动管能插入定位管内。本方案的技术效果是：便于对支撑管和转动管的高度进行调节，一方面便于放置或取出铜线辊，另一方面有利于提高转动管转动的稳定性。

进一步的，放线管与支撑杆固定连接，支撑杆与转动管滑动连接。本方案的技术效果是：便于根据放线辊上铜线的量对放线管的位置进行调节。

进一步的，立柱上连接有支撑板，支撑板上转动连接有滑轮。本方案的技术效果是：滑轮便于对铜线进行导向和换向。

进一步的，还包括轴承，支撑管和转动管通过轴承连接。本方案的技术效果是：便于转动管顺利转动。

进一步的，还包括两个支撑块，两个限位块各自安装在两个支撑块上；弯折块的截面呈“凸”字形，弯折块包括弯折部和承接部；两个限位块之间形成供弯折部通过的通道，承接部位于两块支撑块之间。本方案的技术效果是：移位块能推动U型铜线与承接部接触，承接部对U型铜线进行支撑，确保U型铜线掉落的位置一致，便于对U型铜线进行收集。

进一步的，两个支撑块之间倾斜设置有送料槽，送料槽位于移位块下方。本方案的技术效果是：便于将成型后的U型铜线送至收集位置进行收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维示意图；

图2为放线机构的三维示意图；

图3为进给机构的三维示意图；

图4为裁切机构和弯折限位机构的三维示意图；

图5为本实用新型实施例弯折块、限位块、移位块和支撑块的三维示意图；

图6为图5中弯折块移动后的三维示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑块1、裁切盘2、裁切刀3、弯折块4、限位块5、弯折部6、承接部7、滑块8、滑槽9、弯折槽10、移位块11、送料槽12、U型铜线13、底板14、立柱15、定位管16、铜线辊17、套管18、连接块19、滑轮20、支撑管21、转动管22、支撑杆23、放线管24、放线孔25、支撑台26、螺杆27、进给块28、按压块29、一号校直块30、一号校直孔31、二号校直块32、二号校直孔33。

实施例：

实施例基本如附图1-6所示：如图1所示的电机起动机铜线加工装置，包括机架、放线机构、进给机构、裁切机构、弯折限位机构、移位机构和两个支撑块1。

如图2所示，放线机构包括底板14和放线单元，底板14上焊接有立柱15和定位件，定位件为定位杆或定位管16，本实施例中选用定位管16，缠绕有铜线的呈中空状的铜线辊17套在定位管16上后定位管16对铜线辊17进行定位。

立柱15上滑动设置有套管18，套管18的侧壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓能与立柱15相抵，套管18上焊接有连接块19。立柱15的上端焊接有支撑板，支撑板上通过销轴转动连接有滑轮20。

放线单元包括支撑管21、转动管22、支撑杆23和放线管24，支撑管21与连接块19焊接，转动管22通过轴承与支撑管21转动连接，即转动管22与轴承的内圈过盈配合，轴承的外圈与支撑管21过盈配合，转动管22向下移动能插入定位管16内。

放线管24与支撑杆23焊接，转动管22上开有通孔，支撑杆23滑动设置在通孔内，转动管22的侧壁也开有螺纹孔，螺纹孔内也螺纹连接有螺栓，螺栓能与支撑杆23相抵；转动管22上开有放线孔25。

如图3所示，进给机构包括支撑台26、丝杠副和按压单元；丝杠副包括伺服电机、螺杆27和进给块28，伺服电机通过螺栓与支撑台26固定连接，伺服电机位于支撑台26下方，伺服电机的型号可以选用MR-J2S-100A，螺杆27与伺服电机的输出轴焊接或通过法兰连接。进给块28上开有螺纹孔和通道，进给块28与螺杆27螺纹连接，支撑台26贯穿通道，进给块28与支撑台26滑动连接。

按压单元包括驱动件和按压块29，进给块28上焊接有支撑块1，驱动件为液压缸或气缸，本实施例中选用气缸，为方便区分，此处的气缸命名为四号气缸，四号气缸通过螺栓固定安装在支撑块1上，按压块29与四号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接。

支撑台26上焊接有一号校直块30，一号校直块30上开有一号校直孔31。进给块28的两端均焊接有二号校直块32，二号校直块32上开有二号校直孔33，二号校直孔33与一号校直孔31位于同一直线上。

如图4所示，两个支撑块1相对设置，而且两个支撑块1通过螺栓固定安装在机架上。裁切机构包括裁切盘2和四个裁切刀3，裁切盘2通过螺栓固定安装在机架上，裁切盘2的中心开有供铜线穿过的通孔；裁切盘2上通过螺栓固定安装有四个一号气缸，裁切刀3与一号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接，四个裁切刀3均匀分布在裁切盘2上。

弯折限位机构包括二号气缸、弯折块4和两个限位块5，二号气缸通过螺栓固定安装在机架上。弯折块4的截面呈“凸”字形，弯折块4包括弯折部6和承接部7，承接部7与二号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接；承接部7上焊接有滑块8，如图5所示，支撑块1上开有滑槽9，滑块8滑动设置于滑槽9内。

如图4所示，两个限位块5各自与两个支撑块1焊接，两个限位块5均呈L型，两个限位块5上均开有弯折槽10；两个限位块5之间形成供弯折部6通过的通道，承接部7位于两块支撑块1之间。

移位机构包括三号气缸和移位块11，三号气缸通过螺栓固定安装在机架上，移位块11呈“冖”字形，移位块11与三号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接，如图6所示，弯折块4能移动至移位块11的正下方。

如图4-6所示，两个支撑块1之间倾斜设置有送料槽12，送料槽12与支撑块1焊接，送料槽12位于移位块11下方。其中，上述一号气缸、二号气缸、三号气缸和四号气缸均可选用亚德客型SC气缸。

具体实施过程如下：

如图1、2所示，将缠绕有铜线的铜线辊17套至定位管16上后，人工将铜线依次穿过放线管24、放线孔25和转动管22后，铜线绕过滑轮20并从图3所示一号校直孔31和二号校直孔33中穿过，伺服电机转动带动螺杆27转动并带动进给块28移动时，四号气缸带动按压块29向下移动，按压块29与铜线接触后，按压块29和进给块28配合将铜线夹紧；进给块28移动的过程中带动四号气缸、按压块29以及铜线移动，由于铜线被按压块29和进给块28夹紧，所以铜线能够顺利移动；铜线移动的过程中带动转动管22、支撑杆23和放线管24转动，从而将铜线辊17上的铜线解下。

如图4所示，铜线穿过通孔后位于弯折槽10内，一号气缸带动裁切刀3将铜线切断后，二号气缸推动弯折块4移动并与铜线的中部接触，弯折块4继续移动的过程中和限位块5配合将铜线弯折呈U型，弯折后的U型铜线13的两端位于弯折槽10内。

如图6所示，当弯折块4带动U型铜线13从弯折槽10内滑出，并且弯折块4位于移位块11下方时，三号气缸带动移位块11向下移动并推动U型铜线13在弯折部6上向下滑动，使得U型铜线13与弯折槽10错位。

当弯折块4反向移动时，U型铜线13的自由端与图5中限位块5的A位置处相抵，从而使得U型铜线13从弯折块4上脱落至送料槽12内，完成U型铜线13的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.电机起动机铜线加工装置，其特征在于：包括机架、进给机构、裁切机构、弯折限位机构和移位机构，进给机构包括支撑台、进给块和按压单元，进给块与支撑台滑动连接，按压单元包括驱动件以及和驱动件连接的按压块，进给块上连接有支撑块，驱动件安装于支撑块上；裁切机构包括至少一个裁切刀，移位机构包括滑动设置于机架上的移位块，弯折限位机构包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈U型铜线，移位块能推动U型铜线与弯折槽错位。

2.根据权利要求1所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：还包括放线机构，放线机构包括底板和放线单元，底板上固定有立柱和定位件，放线单元包括支撑管、转动管、支撑杆和放线管，支撑管与立柱连接，转动管与支撑管转动连接，转动管上设有放线孔，放线管通过支撑杆与转动管连接。

3.根据权利要求2所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：立柱上滑动设置有套管，套管上螺纹连接有能与立柱相抵的螺栓，支撑管与套管固定连接，定位件为定位管，转动管能插入定位管内。

4.根据权利要求3所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：放线管与支撑杆固定连接，支撑杆与转动管滑动连接。

5.根据权利要求4所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：立柱上连接有支撑板，支撑板上转动连接有滑轮。

6.根据权利要求5所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：还包括轴承，支撑管和转动管通过轴承连接。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：还包括两个支撑块，两个限位块各自安装在两个支撑块上；弯折块的截面呈“凸”字形，弯折块包括弯折部和承接部；两个限位块之间形成供弯折部通过的通道，承接部位于两块支撑块之间。

8.根据权利要求7所述的电机起动机铜线加工装置，其特征在于：两个支撑块之间倾斜设置有送料槽，送料槽位于移位块下方。

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