CN112359394B - 钢丝电解磷化装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝电解磷化装备，钢丝通过所述送料驱动组件进入所述送料机内，并通过所述弯折组件驱动所述弯折加工筒转动，对钢丝进行轴向弯折，并在对钢丝弯折加工完成后使钢丝传输到所述水平挂架上，所述水平挂架通过所述承载组件与所述导向轨滑动连接，并使得所述水平挂机带动钢丝一起进入所述电解池体或所述磷化池体，所述导向驱动组件驱动所述水平挂架在所述电解池体和所述磷化池体之间移动，从而使得钢丝能够分别快速地在所述电解池体和所述磷化池体内进行处理，使得生产加工效率高。

Description

钢丝电解磷化装备

技术领域

本发明涉及钢丝电解磷化技术领域，尤其涉及一种钢丝电解磷化装备。

背景技术

目前现有装置对钢丝进行电机磷化的过程包括电解溶液处理、点解磷化处理、皂化保护处理和烘干处理，在进行不同技术处理过程中需要将钢丝在不同设备之间转运。

由于现有的转运设备通过滑轮组对钢丝进行转运，然而滑轮转运只能对拉直后的钢丝进行运输，钢丝拉直后的电解磷化处理效率低，从而影响生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝电解磷化装备，旨在解决现有技术中的转运设备通过滑轮组对钢丝进行转运，然而滑轮转运只能对拉直后的钢丝进行运输，钢丝拉直后的电解磷化处理效率低，从而影响生产加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种钢丝电解磷化装备，包括电解池体、磷化池体、加工装置和转运装置；所述磷化池体与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体的一侧；所述加工装置包括送料机、送料驱动组件、弯折加工筒和弯折组件，所述送料机与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体远离所述磷化池体的一侧，所述送料驱动组件与所述送料机固定连接，所述弯折加工筒与所述送料机转动连接，并位于所述送料机内，所述弯折加工筒朝向所述电解池体的方向贯穿所述送料机，所述弯折组件与所述送料机固定连接，并与所述弯折加工筒固定连接；所述转运装置包括龙门架、导向轨、水平挂架、导向驱动组件和承载组件，所述龙门架的一侧与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体靠近所述送料机的一侧，所述龙门架的另一侧与所述磷化池体固定连接，并位于所述磷化池体远离所述电解池体的一侧，所述导向轨与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架靠近所述电解池体的一侧，所述水平挂架与所述导向轨滑动连接，并位于所述导向轨远离所述龙门架的一侧，所述导向驱动组件与所述导向轨转动连接，并与所述水平挂架转动连接，所述承载组件与所述水平挂架固定连接。

其中，所述承载组件包括驱动气缸、承载伸缩杆、支撑座和弹簧锁扣，所述驱动气缸与所述导向轨滑动连接，并位于所述导向轨靠近所述水平挂架的一侧；所述承载伸缩杆与所述驱动气缸固定连接，并位于所述驱动气缸靠近所述水平挂架的一侧；所述支撑座的一侧与所述承载伸缩杆固定连接，并另一侧与所述水平挂架固定连接，且位于所述承载支撑杆和所述水平挂架之间；所述弹簧锁扣与所述水平挂架转动连接。

其中，所述弹簧锁扣包括闭合盖板和回位弹簧，所述闭合盖板与所述水平挂架转动连接，并位于所述水平挂架远离所述支撑座的一侧；所述回位弹簧的一侧与所述水平挂架固定连接，并另一侧与所述闭合盖板抵接，且位于所述水平挂机靠近所述闭合盖板的一侧。

其中，所述弹簧锁扣还包括轴向转轴，所述轴向转轴与所述水平挂架转动连接，并与所述闭合盖板固定连接，且位于所述水平挂架靠近所述闭合盖板的一侧。

其中，所述导向驱动组件包括螺纹丝杆和丝杆驱动电机，所述螺纹丝杆与所述导向轨转动连接，并与所述驱动气缸转动连接，且位于所述导向轨靠近所述驱动气缸的一侧；所述丝杆驱动电机与所述导向轨固定连接，并位于所述导向轨靠近所述螺纹丝杆的一侧，所述丝杆驱动电机的输出轴与所述螺纹丝杆固定连接。

其中，所述导向驱动组件还包括导向滑块，所述导向滑块与所述导向轨滑动连接，并与所述螺纹丝杆转动连接，且与所述驱动气缸固定连接，所述导向滑块位于所述导向轨靠近所述驱动气缸的一侧。

其中，所述承载组件还包括摆动轴承，所述摆动轴承与所述支撑座转动连接，并与所述水平挂架固定连接，且位于所述支撑座靠近所述水平挂架的一侧。

本发明的一种钢丝电解磷化装备，钢丝通过所述送料驱动组件进入所述送料机内，并通过所述弯折组件驱动所述弯折加工筒转动，对钢丝进行轴向弯折，并在对钢丝弯折加工完成后使钢丝传输到所述水平挂架上，所述水平挂架通过所述承载组件与所述导向轨滑动连接，并使得所述水平挂机带动钢丝一起进入所述电解池体或所述磷化池体，所述导向驱动组件驱动所述水平挂架在所述电解池体和所述磷化池体之间移动，从而使得钢丝能够分别快速地在所述电解池体和所述磷化池体内进行处理，使得生产加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的钢丝电解磷化装备的结构示意图。

图2是本发明的承载组件的结构示意图。

图3是本发明的转运装置的结构示意图。

图4是本发明的弹簧锁扣的结构示意图。

图5是本发明的的加工装置结构示意图。

图6是本发明的送料驱动组件的结构示意图。

图中：1-电解池体、2-磷化池体、3-加工装置、4-转运装置、5-钢丝、31-送料机、32-送料驱动组件、33-弯折加工筒、34-弯折组件、41-龙门架、42-导向轨、43-水平挂架、44-导向驱动组件、45-承载组件、100-钢丝电解磷化装备、321-进料筒、322-导向滑轮、341-弯折驱动电机、342-导向板、441-螺纹丝杆、442-丝杆驱动电机、443-导向滑块、451-驱动气缸、452-承载伸缩杆、453-支撑座、454-弹簧锁扣、455-摆动轴承、4541-闭合盖板、4542-回位弹簧、4543-轴向转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种钢丝电解磷化装备100，包括电解池体1、磷化池体2、加工装置3和转运装置4；所述磷化池体2与所述电解池体1固定连接，并位于所述电解池体1的一侧；所述加工装置3包括送料机31、送料驱动组件32、弯折加工筒33和弯折组件34，所述送料机31与所述电解池体1固定连接，并位于所述电解池体1远离所述磷化池体2的一侧，所述送料驱动组件32与所述送料机31固定连接，所述弯折加工筒33与所述送料机31转动连接，并位于所述送料机31内，所述弯折加工筒33朝向所述电解池体1的方向贯穿所述送料机31，所述弯折组件34与所述送料机31固定连接，并与所述弯折加工筒33固定连接；所述转运装置4包括龙门架41、导向轨42、水平挂架43、导向驱动组件44和承载组件45，所述龙门架41的一侧与所述电解池体1固定连接，并位于所述电解池体1靠近所述送料机31的一侧，所述龙门架41的另一侧与所述磷化池体2固定连接，并位于所述磷化池体2远离所述电解池体1的一侧，所述导向轨42与所述龙门架41固定连接，并位于所述龙门架41靠近所述电解池体1的一侧，所述水平挂架43与所述导向轨42滑动连接，并位于所述导向轨42远离所述龙门架41的一侧，所述导向驱动组件44与所述导向轨42转动连接，并与所述水平挂架43转动连接，所述承载组件45与所述水平挂架43固定连接。

在本实施方式中，所述电解池体1为顶部开口的加工池，在所述电解池体1内安装有正反电极，并在所述电解池内装入电解液，所述电解池内的电解液可以使得钢丝5表面带有的负极电荷改变为正极电荷，如此使得钢丝5表面残存的少许氧化物在电离作用下很快被清除，同时钢丝5本体的负电荷处于一个恒定的范围；所述磷化池与所述电解池的外形相同，并通过螺栓与所述电解池体1螺纹固定，所述磷化池内装有磷化液，磷化液带正极电荷，由于钢丝5本体带有正电荷，从而钢丝5在磷化液中浸泡后表面产生良好的磷化层；所述电解池体1的外侧螺纹安装有所述送料机31，所述送料机31具有钢丝5的送料口，并在所述送料机31的内部转动安装有所述弯折加工筒33，所述弯折加工筒33通过所述弯折组件34驱动转动，从而将钢丝5弯折成圆弧形筒体，并从所述送料机31靠近所述电解池体1的一侧输出弯折后的钢丝5；所述龙门架41为“门”字形，并使得所述龙门架41的两内侧壁分别与所述电解池体1和磷化池体2螺纹固定，从而对所述龙门架41进行安装，使得所述龙门架41位于所述电解池体1和所述磷化池体2的外侧，所述导向轨42螺纹固定在所述龙门架41的顶部内侧，并朝向所述电解池体1和所述磷化池体2的方向，所述水平挂架43为“L”形，并顶部通过所述承载组件45与所述导向轨42滑动连接，且通过所述导向驱动组件44驱动所述水平挂架43在所述电解池体1和所述磷化池体2之间滑动；如此，钢丝5通过所述送料驱动组件32进入所述送料机31内，并通过所述弯折组件34驱动所述弯折加工筒33转动，对钢丝5进行轴向弯折，并在对钢丝5弯折加工完成后使钢丝5传输到所述水平挂架43上，所述水平挂架43通过所述承载组件45与所述导向轨42滑动连接，并使得所述水平挂机带动钢丝5一起进入所述电解池体1或所述磷化池体2，所述导向驱动组件44驱动所述水平挂架43在所述电解池体1和所述磷化池体2之间移动，从而使得钢丝5能够分别快速地在所述电解池体1和所述磷化池体2内进行处理，使得生产加工效率高。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，所述承载组件45包括驱动气缸451、承载伸缩杆452、支撑座453和弹簧锁扣454，所述驱动气缸451与所述导向轨42滑动连接，并位于所述导向轨42靠近所述水平挂架43的一侧；所述承载伸缩杆452与所述驱动气缸451固定连接，并位于所述驱动气缸451靠近所述水平挂架43的一侧；所述支撑座453的一侧与所述承载伸缩杆452固定连接，并另一侧与所述水平挂架43固定连接，且位于所述承载支撑杆和所述水平挂架43之间；所述弹簧锁扣454与所述水平挂架43转动连接。

在本实施方式中，所述驱动气缸451通过所述导向驱动组件44在所述导向轨42上横向滑动，并使得所述驱动气缸451的输出端朝向底部的所述电解池体1或磷化池体2，所述驱动气缸451的输出端驱动所述承载伸缩杆452伸缩，并在所述承载伸缩杆452的自由端部螺纹安装有所述支撑座453，所述支撑座453上转动安装有所述水平挂架43，在所述水平挂机上放置有钢丝5，并通过所述弹簧锁扣454对钢丝5的存放进行限位，从而使得钢丝5能够分别在所述电解池体1和所述磷化池体2内浸泡。

进一步地，请参阅图2和图4，所述弹簧锁扣454包括闭合盖板4541和回位弹簧4542，所述闭合盖板4541与所述水平挂架43转动连接，并位于所述水平挂架43远离所述支撑座453的一侧；所述回位弹簧4542的一侧与所述水平挂架43固定连接，并另一侧与所述闭合盖板4541抵接，且位于所述水平挂机靠近所述闭合盖板4541的一侧。

进一步地，请参阅图4，所述弹簧锁扣454还包括轴向转轴4543，所述轴向转轴4543与所述水平挂架43转动连接，并与所述闭合盖板4541固定连接，且位于所述水平挂架43靠近所述闭合盖板4541的一侧。

在本实施方式中，所述水平挂架43为“L”形，并在所述水平挂架43的侧端转动安装有所述闭合盖板4541，所述闭合盖板4541通过所述轴向转轴4543与所述水平挂架43转动连接，并在所述水平挂架43靠近所述轴向转轴4543的位置安装有所述回位弹簧4542，所述回位弹簧4542对所述闭合盖板4541进行弹性支撑，从而钢丝5在刚进入到所述水平挂机时挤压所述闭合盖板4541，在进入到所述水平挂架43后所述回位弹簧4542将所述闭合盖板4541弹起，对钢丝5的滑动进行限制，避免钢丝5脱离所述水平挂架43。

进一步地，请参阅图3，所述导向驱动组件44包括螺纹丝杆441和丝杆驱动电机442，所述螺纹丝杆441与所述导向轨42转动连接，并与所述驱动气缸451转动连接，且位于所述导向轨42靠近所述驱动气缸451的一侧；所述丝杆驱动电机442与所述导向轨42固定连接，并位于所述导向轨42靠近所述螺纹丝杆441的一侧，所述丝杆驱动电机442的输出轴与所述螺纹丝杆441固定连接。

进一步地，请参阅图2和图3，所述导向驱动组件44还包括导向滑块443，所述导向滑块443与所述导向轨42滑动连接，并与所述螺纹丝杆441转动连接，且与所述驱动气缸451固定连接，所述导向滑块443位于所述导向轨42靠近所述驱动气缸451的一侧。

在本实施方式中，所述螺纹丝杆441通过轴承与所述导向轨42转动，并安装在所述导向轨42的滑槽内，所述螺纹丝杆441贯穿所述导向滑块443，所述导向滑块443滑动安装在所述导向轨42的滑槽内，并侧面受到所述导向轨42的抵制，从而使得所述导向滑块443只能进行直线滑动，所述丝杆驱动电机442螺纹安装在所述导向轨42的外侧，并通过输出轴转动驱动所述螺纹丝杆441转动，从而通过所述导向滑块443的滑动带动所述水平挂架43在所述电解池体1和所述磷化池体2之间移动。

进一步地，请参阅图5，所述弯折组件34包括弯折驱动电机341和导向板342，所述弯折驱动电机341与所述送料机31固定连接，并位于所述送料机31靠近所述弯折加工筒33的一侧，所述弯折驱动电机341的输出轴与所述弯折加工筒33固定连接；所述导向板342与所述弯折加工筒33固定连接，并位于所述弯折加工筒33靠近所述送料机31的一侧。

在本实施方式中，所述弯折驱动电机341螺纹固定在所述送料机31的侧面，并通过所述弯折驱动电机341的输出轴驱动所述弯折加工筒33转动，由于所述弯折加工筒33的外表面焊接有所述导向板342，所述导向板342为弧形设置，并朝向所述弯折加工筒33的外侧凸起，从而使得钢丝5缠绕在所述弯折加工筒33的外侧进行轴向加工。

进一步地，请参阅图6，所述送料驱动组件32包括进料筒321和导向滑轮322，所述进料筒321与所述送料机31固定连接，并位于所述送料机31靠近所述弯折加工筒33的一侧；所述导向滑轮322与所述进料筒321转动连接，并位于所述进料筒321靠近所述送料机31的一侧。

在本实施方式中，所述进料筒321为内部中空的圆柱体，所述进料筒321的内部使得钢丝5穿过，在所述进料筒321的内侧壁转动安装有四个所述导向滑轮322，并四个所述导向滑轮322两两互相垂直，从而对钢丝5的进给进行导向，使得制成的环形钢丝5的尺寸一致。

进一步地，请参阅图4，所述承载组件45还包括摆动轴承455，所述摆动轴承455与所述支撑座453转动连接，并与所述水平挂架43固定连接，且位于所述支撑座453靠近所述水平挂架43的一侧。

在本实施方式中，所述摆动轴承455套设安装在所述水平挂架43的侧端，从而使得所述水平挂架43能够进行左右摆动，从而使得所述水平挂架43和挂架上的钢丝5在移动过程中保持稳定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种钢丝电解磷化装备，其特征在于，包括电解池体、磷化池体、加工装置和转运装置；

所述磷化池体与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体的一侧；

所述加工装置包括送料机、送料驱动组件、弯折加工筒和弯折组件，所述送料机与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体远离所述磷化池体的一侧，所述送料驱动组件与所述送料机固定连接，所述弯折加工筒与所述送料机转动连接，并位于所述送料机内，所述弯折加工筒朝向所述电解池体的方向贯穿所述送料机，所述弯折组件与所述送料机固定连接，并与所述弯折加工筒固定连接；

所述转运装置包括龙门架、导向轨、水平挂架、导向驱动组件和承载组件，所述龙门架的一侧与所述电解池体固定连接，并位于所述电解池体靠近所述送料机的一侧，所述龙门架的另一侧与所述磷化池体固定连接，并位于所述磷化池体远离所述电解池体的一侧，所述导向轨与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架靠近所述电解池体的一侧，所述水平挂架与所述导向轨滑动连接，并位于所述导向轨远离所述龙门架的一侧，所述导向驱动组件与所述导向轨转动连接，并与所述水平挂架转动连接，所述承载组件与所述水平挂架固定连接；所述弯折组件包括弯折驱动电机和导向板，所述弯折驱动电机与所述送料机固定连接，并位于所述送料机靠近所述弯折加工筒的一侧，所述弯折驱动电机的输出轴与所述弯折加工筒固定连接；所述导向板与所述弯折加工筒固定连接，并位于所述弯折加工筒靠近所述送料机的一侧。

2.如权利要求1所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述承载组件包括驱动气缸、承载伸缩杆、支撑座和弹簧锁扣，所述驱动气缸与所述导向轨滑动连接，并位于所述导向轨靠近所述水平挂架的一侧；所述承载伸缩杆与所述驱动气缸固定连接，并位于所述驱动气缸靠近所述水平挂架的一侧；所述支撑座的一侧与所述承载伸缩杆固定连接，并另一侧与所述水平挂架固定连接，且位于所述承载支撑杆和所述水平挂架之间；所述弹簧锁扣与所述水平挂架转动连接。

3.如权利要求2所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述弹簧锁扣包括闭合盖板和回位弹簧，所述闭合盖板与所述水平挂架转动连接，并位于所述水平挂架远离所述支撑座的一侧；所述回位弹簧的一侧与所述水平挂架固定连接，并另一侧与所述闭合盖板抵接，且位于所述水平挂机靠近所述闭合盖板的一侧。

4.如权利要求3所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述弹簧锁扣还包括轴向转轴，所述轴向转轴与所述水平挂架转动连接，并与所述闭合盖板固定连接，且位于所述水平挂架靠近所述闭合盖板的一侧。

5.如权利要求1所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述导向驱动组件包括螺纹丝杆和丝杆驱动电机，所述螺纹丝杆与所述导向轨转动连接，并与所述驱动气缸转动连接，且位于所述导向轨靠近所述驱动气缸的一侧；所述丝杆驱动电机与所述导向轨固定连接，并位于所述导向轨靠近所述螺纹丝杆的一侧，所述丝杆驱动电机的输出轴与所述螺纹丝杆固定连接。

6.如权利要求5所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述导向驱动组件还包括导向滑块，所述导向滑块与所述导向轨滑动连接，并与所述螺纹丝杆转动连接，且与所述驱动气缸固定连接，所述导向滑块位于所述导向轨靠近所述驱动气缸的一侧。

7.如权利要求2所述的钢丝电解磷化装备，其特征在于，

所述承载组件还包括摆动轴承，所述摆动轴承与所述支撑座转动连接，并与所述水平挂架固定连接，且位于所述支撑座靠近所述水平挂架的一侧。