CN217290199U - 一种金属盘条加工用自动化调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属盘条加工用自动化调直机，包括机架，机架的底端的两侧均设置有若干移动轮，机架顶端的一端设置有进料机构，进料机构的一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有调直机构，调直机构的一侧设置有防护板，防护板的一侧设置有牵引机构，牵引机构的一侧设置有切断机构；机架的顶端靠近切断机构一端的侧壁设置有下料板，且下料板为倾斜设置，机架的底端内部设置有驱动机构。本实用新型结构合理可靠，解决了现有调直机调直部分多组调直轮挤压线材需用人工逐个螺丝调整，挤压程度全凭经验，危险度高，并需要停机操作的问题，且本实用新型的调直筒通过高速旋转达到更快的线材调直速度，实现高速高效的目的。

Description

一种金属盘条加工用自动化调直机

技术领域

本实用新型涉及金属盘条加工领域，具体来说，涉及一种金属盘条加工用自动化调直机。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。

现有国内外金属盘条线材调直加工所使用的调直机多为框式结构，框内装有多个调直轮对线材进行波浪挤压，通过调直框高速旋转将线材预应力消除达到将盘条调直成直条目的。调直轮的浪波式挤压调整是通过人工凭经验在调直机静止时扭转螺丝达到调直目的的。调整难度大，危险度高，直度质量低的缺点，不能形成自动化。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属盘条加工用自动化调直机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属盘条加工用自动化调直机，包括机架，机架的底端的两侧均设置有若干移动轮，机架顶端的一端设置有进料机构，进料机构的一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有调直机构，调直机构的一侧设置有防护板，防护板的一侧设置有牵引机构，牵引机构的一侧设置有切断机构；机架的顶端靠近切断机构一端的侧壁设置有下料板，且下料板为倾斜设置，机架的底端内部设置有驱动机构。

进一步的，为了实现对线材的输送，在滚轮一、滚轮二、立式滚轮及套管一的配合作用下，能够防止线材在输送过程中发生偏移，从而保证了线材进料过程中的稳定性，同时螺栓及螺纹杆的设置，实现了对其中一个滚轮一与另外两个滚轮一之间的间距调节，进而实现了对直径大小不同的线材进行输送，提高了调直机的适应性，进料机构包括设置在机架顶端的固定板，固定板的顶端中部设置有竖板，且竖板的顶部侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部底端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有滑动块；竖板的顶端设置有压板，压板的顶端设置有螺栓，螺栓的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿压板的底端并与滑动块的顶端连接；竖板的底部侧壁及滑动块的侧壁均设置有若干滚轮一；固定板顶端的一端设置有相对称的侧板，两组侧板的之间设置有相对称的安装板，且安装板的横截面设置为T形结构，两组侧板之间且位于两组安装板之间设置有若干滚轮二，安装板的一侧设置有相对称的若干立式滚轮；滚轮二的一侧设置有与侧板连接的支撑块，且支撑块的横截面设置为U形结构，支撑块的内部底端设置有套管一。

进一步的，为了实现对线材的调直，通过丝杆升降组件的驱动下，带动伸缩杆在调直筒内部进行水平移动，然后在槽块与斜槽的配合下，带动支架进行与伸缩杆移动方向成九十度方向的位移，使得线材在若干调直轮的作用下挤压成波浪形状，并在皮带轮的高速转动下对线材进行去应力调直，调直机构包括设置在机架顶端且位于挡板一侧的安装座，安装座的一侧底部设置有丝杆升降组件，安装座顶端的两端均贯穿设置有导向轴，导向轴的圆周侧壁设置有与丝杆升降组件连接的轴承座；轴承座靠近丝杆升降组件的一端设置有导向管，轴承座远离丝杆升降组件的一端设置有调直组件，调直组件的一端设置有轴承后座，且轴承后座的底端与机架的顶端连接，轴承后座的一端设置有皮带轮；轴承座、轴承后座及皮带轮的中部均贯穿设置有套管二；调直组件包括与轴承座连接的连接盘，连接盘的一侧设置有调直筒；且调直筒的一端与轴承后座连接，调直筒的内部设置有相对称的伸缩杆，且伸缩杆的一端与连接盘的一侧连接，伸缩杆之间设置有若干支架；伸缩杆靠近支架的一侧壁设置有若干槽块，槽块的顶端和底端均为倾斜设置，且相邻的两组槽块的倾斜方向相反；相邻的两组支架为错位反向设置，支架的内部设置有调直轮，支架的侧壁开设有与槽块配合的斜槽；支架的底端设置有凸块，支架的顶端设置有弧形面；调直筒的内部开设有若干与伸缩杆配合的放置槽，调直筒的圆周侧壁开有若干与支架顶端配合的安装孔及若干与凸块配合的通孔。

进一步的，为了实现对线材的牵引，使得线材能够在调直机中进行输送，同时通过调整螺母及调整螺杆的作用下调节压轮与转动轮之间的间距，不仅保证了线性输送过程中的稳定性，还实现了对不同直径大小线材的输送，牵引机构包括设置机架顶端的牵引箱，牵引箱的顶端一侧设置有若干调整螺母，调整螺母的内部设置有调整螺杆；牵引箱的一侧内部设置有与调整螺杆底端连接的调整架，调整架的内部设置有压轮，压轮的下方设置有与牵引箱侧壁连接的转动轮。

进一步的，为了实现对调直完成后的线材进行切断，切断机构包括设置在机架顶端的立板，立板的一侧设置有若干与牵引箱连接的连接杆，连接杆的侧壁套设有液压座；液压座的一侧壁设置有连接块，且连接块的中部开设有连接孔，液压座的另一侧壁设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆一端设置有贯穿液压座侧壁的切刀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，解决了现有调直机调直部分多组调直轮挤压线材需用人工逐个螺丝调整，挤压程度全凭经验，危险度高，并需要停机操作的问题，且本实用新型的调直筒通过高速旋转达到更快的线材调直速度，实现高速高效的目的。

2、通过设置送料机构，从而实现了对线材的输送，在滚轮一、滚轮二、立式滚轮及套管一的配合作用下，能够防止线材在输送过程中发生偏移，保证了线材进料过程中的稳定性，同时螺栓及螺纹杆的设置，实现了对其中一个滚轮一与另外两个滚轮一之间的间距调节，进而实现了对直径大小不同的线材进行输送，提高了调直机的适应性。

3、通过设置调直机构，从而实现了对线材的调直，通过丝杆升降组件的驱动下，带动伸缩杆在调直筒内部进行水平移动，然后在槽块与斜槽的配合下，带动支架进行与伸缩杆移动方向成九十度方向的位移，使得线材在若干调直轮的作用下挤压成波浪形状，并在皮带轮的高速转动下对线材进行去应力调直。

4、通过设置牵引机构，从而实现了对线材的牵引，使得线材能够在调直机中进行输送，同时通过调整螺母及调整螺杆的作用下调节压轮与转动轮之间的间距，不仅保证了线性输送过程中的稳定性，还实现了对不同直径大小线材的输送。

5、通过设置切断机构，从而能够在液压伸缩杆的作用下带动切刀对调直完成后的线材进行切割，操作便捷，切割速度块，进而实现了对线材切割的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机的结构示意图之二；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机中进料机构的结构示意图之一；

图6是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机中进料机构的结构示意图之二；

图7是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机中调直机构的结构示意图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是根据本实用新型实施例的一种金属盘条加工用自动化调直机中调直机构的立体装配图；

图10是图9中D处的局部放大图；

图11是图9中E处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、移动轮；3、进料机构；301、固定板；302、竖板；303、滑动槽；304、弹簧；305、滑动块；306、压板；307、螺栓；308、螺纹杆；309、滚轮一；310、侧板；311、安装板；312、滚轮二；313、立式滚轮；314、支撑块；315、套管一；4、挡板；5、调直机构；501、安装座；502、丝杆升降组件；503、轴承座；504、导向管；505、调直组件；5051、连接盘；5052、调直筒；50521、放置槽；50522、安装孔；50523、通孔；5053、伸缩杆；50531、槽块；5054、支架；50541、调直轮；50542、斜槽；50543、凸块；506、轴承后座；507、皮带轮；508、套管二；6、防护板；7、牵引机构；701、牵引箱；702、调整螺母；703、调整螺杆；704、调整架；705、压轮；706、转动轮；8、切断机构；801、立板；802、连接杆；803、液压座；804、连接块；805、液压伸缩杆；806、切刀；9、下料板；10、驱动机构。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属盘条加工用自动化调直机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-11所示，根据本实用新型实施例的金属盘条加工用自动化调直机，包括机架1，机架1的底端的两侧均设置有若干移动轮2，机架1顶端的一端设置有进料机构3，进料机构3的一侧设置有挡板4，挡板4的一侧设置有调直机构5，调直机构5的一侧设置有防护板6，防护板6的一侧设置有牵引机构7，牵引机构7的一侧设置有切断机构8；机架1的顶端靠近切断机构8一端的侧壁设置有下料板9，且下料板9为倾斜设置，机架1的底端内部设置有驱动机构10，其中，机架1的侧壁一端设置有控制面板(此外，在具体应用时，控制面板10内部含有PLC控制器)，且驱动机构10及切断机构8依次与控制面板电连接。

本实用新型结构合理可靠，解决了现有调直机调直部分多组调直轮挤压线材需用人工逐个螺丝调整，挤压程度全凭经验，危险度高，并需要停机操作的问题，且本实用新型的调直筒5052通过高速旋转达到更快的线材调直速度，实现高速高效的目的。

在一个实施例中，对于进料机构3来说，进料机构3包括设置在机架1顶端的固定板301，固定板301的顶端中部设置有竖板302，且竖板302的顶部侧壁开设有滑动槽303，滑动槽303的内部底端设置有弹簧304(此外，在具体应用时，弹簧304设置为压缩弹簧)，弹簧304的顶端设置有滑动块305；竖板302的顶端设置有压板306，压板306的顶端设置有螺栓307，螺栓307的内部设置有螺纹杆308，螺纹杆308的底端贯穿压板306的底端并与滑动块305的顶端连接；竖板302的底部侧壁及滑动块305的侧壁均设置有若干滚轮一309；固定板301顶端的一端设置有相对称的侧板310，两组侧板310的之间设置有相对称的安装板311，且安装板311的横截面设置为T形结构，两组侧板310之间且位于两组安装板311之间设置有若干滚轮二312，安装板311的一侧设置有相对称的若干立式滚轮313；滚轮二312的一侧设置有与侧板310连接的支撑块314，且支撑块314的横截面设置为U形结构，支撑块314的内部底端设置有套管一315，从而实现了对线材的输送，在滚轮一309、滚轮二312、立式滚轮313及套管一315的配合作用下，能够防止线材在输送过程中发生偏移，保证了线材进料过程中的稳定性，同时螺栓307及螺纹杆308的设置，实现了对其中一个滚轮一309与另外两个滚轮一309之间的间距调节，进而实现了对直径大小不同的线材进行输送，提高了调直机的适应性。

在一个实施例中，对于调直机构5来说，调直机构5包括设置在机架1顶端且位于挡板4一侧的安装座501，安装座501的一侧底部设置有丝杆升降组件502，安装座501顶端的两端均贯穿设置有导向轴，导向轴的圆周侧壁设置有与丝杆升降组件502连接的轴承座503；轴承座503靠近丝杆升降组件502的一端设置有导向管504，轴承座503远离丝杆升降组件502的一端设置有调直组件505，调直组件505的一端设置有轴承后座506，且轴承后座506的底端与机架1的顶端连接，轴承后座506的一端设置有皮带轮507；轴承座503、轴承后座506及皮带轮507的中部均贯穿设置有套管二508；调直组件505包括与轴承座503连接的连接盘5051，连接盘5051的一侧设置有调直筒5052；且调直筒5052的一端与轴承后座506连接，调直筒5052的内部设置有相对称的伸缩杆5053，且伸缩杆5053的一端与连接盘5051的一侧连接，伸缩杆5053之间设置有若干支架5054；伸缩杆5053靠近支架5054的一侧壁设置有若干槽块50531，槽块50531的顶端和底端均为倾斜设置，且相邻的两组槽块50531的倾斜方向相反；相邻的两组支架5054为错位反向设置，支架5054的内部设置有调直轮50541，支架5054的侧壁开设有与槽块50531配合的斜槽50542；支架5054的底端设置有凸块50543，支架5054的顶端设置有弧形面；调直筒5052的内部开设有若干与伸缩杆5053配合的放置槽50521，调直筒5052的圆周侧壁开有若干与支架5054顶端配合的安装孔50522及若干与凸块50543配合的通孔50523，从而实现了对线材的调直，通过丝杆升降组件502的驱动下，带动伸缩杆5053在调直筒5052内部进行水平移动，然后在槽块50531与斜槽50542的配合下，带动支架5054进行与伸缩杆5053移动方向成九十度方向的位移，使得线材在若干调直轮50541的作用下挤压成波浪形状，并在皮带轮507的高速转动下对线材进行去应力调直。

调直机构5的工作原理如下：当线材穿过导向管504进入到调直筒5052的内部时，然后从套管二508中穿出，然后通过控制面板启动驱动机构10，通过驱动机构10驱动丝杆升降组件502，进行前后往复运动，从而带动轴承座503在导向轴上进行前后往复运动，从而带动连接盘5051及伸缩杆5053进行前后往复运动，然后在槽块50531与斜槽50542的配合下，带动支架5054及调直轮50541进行上下往复运动，从而能够在交错设置的调直轮50541作用下对线材进行挤压，使得线材形成波浪形状，然后在通过驱动机构10驱动皮带轮507进行转动，从而在轴承后座506的作用下带动调直筒5052进行转动，从而带动支架5054、调直轮50541、伸缩杆5053及连接盘5051进行转动，进而实现了对线材的去应力调直。

在一个实施例中，对于牵引机构7来说，牵引机构7包括设置机架1顶端的牵引箱701，牵引箱701的顶端一侧设置有若干调整螺母702，调整螺母702的内部设置有调整螺杆703；牵引箱701的一侧内部设置有与调整螺杆703底端连接的调整架704，调整架704的内部设置有压轮705，压轮705的下方设置有与牵引箱701侧壁连接的转动轮706，从而实现了对线材的牵引，使得线材能够在调直机中进行输送，同时通过调整螺母702及调整螺杆703的作用下调节压轮705与转动轮706之间的间距，不仅保证了线性输送过程中的稳定性，还实现了对不同直径大小线材的输送。

在一个实施例中，对于切断机构8来说，切断机构8包括设置在机架1顶端的立板801，立板801的一侧设置有若干与牵引箱701连接的连接杆802，连接杆802的侧壁套设有液压座803；液压座803的一侧壁设置有连接块804，且连接块804的中部开设有连接孔，液压座803的另一侧壁设置有液压伸缩杆805，液压伸缩杆805的活塞杆一端设置有贯穿液压座803侧壁的切刀806，从而能够在液压伸缩杆805的作用下带动切刀806对调直完成后的线材进行切割，操作便捷，切割速度块，进而实现了对线材切割的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将线材依次穿过立式滚轮313、滚轮一309、套管一315及滚轮一309，然后再穿过导向管504进入到调直筒5052的内部，并从套管二508中穿出，然后通过控制面板启动驱动机构10，通过驱动机构10驱动丝杆升降组件502，进行前后往复运动，从而带动轴承座503在导向轴上进行前后往复运动，从而带动连接盘5051及伸缩杆5053进行前后往复运动，然后在槽块50531与斜槽50542的配合下，带动支架5054及调直轮50541进行上下往复运动，从而能够在交错设置的调直轮50541作用下对线材进行挤压，使得线材形成波浪形状，然后在通过驱动机构10驱动皮带轮507进行转动，从而在轴承后座506的作用下带动调直筒5052进行转动，从而带动支架5054、调直轮50541、伸缩杆5053及连接盘5051进行转动，从而实现了对线材的去应力调直，然后调直完成后的线材经过套管二508进入至压轮705及转动轮706之间，然后通过驱动机构10驱动转动轮706进行转动，实现对线材输送过程中的牵引，然后在经过连接块804中的连接孔穿出，然后在线材穿出一定的长度后，通过控制面板启动液压伸缩杆805并带动活塞杆进行移动，然后带动切刀806对线材进行切割。

此外，在需要对其中一个滚轮一309进行调节时，通过手动转动螺纹杆308，在螺纹杆308及螺栓307的作用下，使得螺纹杆308向下移动，然后带动滑动块305向下移动，进而带动其中一个滚轮一309向下移动，实现了其中一个滚轮一309与另外两个滚轮一309之间的间距调节；

此外，在需要对压轮705与转动轮706之间的间距调节时，通过转动调整螺杆703，在调整螺母702的作用下，带动调整架704进行上下往复运动，从而实现了压轮705与转动轮706之间的间距调节，能够很好的对线材进行压紧，进而保证了现在在牵引过程中的稳定性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，解决了现有调直机调直部分多组调直轮挤压线材需用人工逐个螺丝调整，挤压程度全凭经验，危险度高，并需要停机操作的问题，且本实用新型的调直筒5052通过高速旋转达到更快的线材调直速度，实现高速高效的目的；在输送过程中发生偏移，保证了线材进料过程中的稳定性，同时螺栓307及螺纹杆308的设置，实现了对其中一个滚轮一309与另外两个滚轮一309之间的间距调节，进而实现了对直径大小不同的线材进行输送，提高了调直机的适应性；通过设置调直机构5，从而实现了对线材的调直，通过丝杆升降组件502的驱动下，带动伸缩杆5053在调直筒5052内部进行水平移动，然后在槽块50531与斜槽50542的配合下，带动支架5054进行与伸缩杆5053移动方向成九十度方向的位移，使得线材在若干调直轮50541的作用下挤压成波浪形状，并在皮带轮507的高速转动下对线材进行去应力调直；通过设置牵引机构7，从而实现了对线材的牵引，使得线材能够在调直机中进行输送，同时通过调整螺母702及调整螺杆703的作用下调节压轮705与转动轮706之间的间距，不仅保证了线性输送过程中的稳定性，还实现了对不同直径大小线材的输送；通过设置切断机构8，从而能够在液压伸缩杆805的作用下带动切刀806对调直完成后的线材进行切割，操作便捷，切割速度块，进而实现了对线材切割的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属盘条加工用自动化调直机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的底端的两侧均设置有若干移动轮(2)，所述机架(1)顶端的一端设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)的一侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧设置有调直机构(5)，所述调直机构(5)的一侧设置有防护板(6)，所述防护板(6)的一侧设置有牵引机构(7)，所述牵引机构(7)的一侧设置有切断机构(8)；

所述机架(1)的顶端靠近所述切断机构(8)一端的侧壁设置有下料板(9)，且所述下料板(9)为倾斜设置，所述机架(1)的底端内部设置有驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述进料机构(3)包括设置在所述机架(1)顶端的固定板(301)，所述固定板(301)的顶端中部设置有竖板(302)，且所述竖板(302)的顶部侧壁开设有滑动槽(303)，所述滑动槽(303)的内部底端设置有弹簧(304)，所述弹簧(304)的顶端设置有滑动块(305)；

所述竖板(302)的顶端设置有压板(306)，所述压板(306)的顶端设置有螺栓(307)，所述螺栓(307)的内部设置有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)的底端贯穿所述压板(306)的底端并与所述滑动块(305)的顶端连接；

所述竖板(302)的底部侧壁及所述滑动块(305)的侧壁均设置有若干滚轮一(309)。

3.根据权利要求2所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述固定板(301)顶端的一端设置有相对称的侧板(310)，两组所述侧板(310)的之间设置有相对称的安装板(311)，且所述安装板(311)的横截面设置为T形结构，两组所述侧板(310)之间且位于两组所述安装板(311)之间设置有若干滚轮二(312)，所述安装板(311)的一侧设置有相对称的若干立式滚轮(313)；

所述滚轮二(312)的一侧设置有与所述侧板(310)连接的支撑块(314)，且所述支撑块(314)的横截面设置为U形结构，所述支撑块(314)的内部底端设置有套管一(315)。

4.根据权利要求3所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述调直机构(5)包括设置在所述机架(1)顶端且位于所述挡板(4)一侧的安装座(501)，所述安装座(501)的一侧底部设置有丝杆升降组件(502)，所述安装座(501)顶端的两端均贯穿设置有导向轴，所述导向轴的圆周侧壁设置有与所述丝杆升降组件(502)连接的轴承座(503)；

所述轴承座(503)靠近所述丝杆升降组件(502)的一端设置有导向管(504)，所述轴承座(503)远离所述丝杆升降组件(502)的一端设置有调直组件(505)，所述调直组件(505)的一端设置有轴承后座(506)，且所述轴承后座(506)的底端与机架(1)的顶端连接，所述轴承后座(506)的一端设置有皮带轮(507)；

所述轴承座(503)、所述轴承后座(506)及所述皮带轮(507)的中部均贯穿设置有套管二(508)。

5.根据权利要求4所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述调直组件(505)包括与所述轴承座(503)连接的连接盘(5051)，所述连接盘(5051)的一侧设置有调直筒(5052)，且所述调直筒(5052)的一端与所述轴承后座(506)连接；

所述调直筒(5052)的内部设置有相对称的伸缩杆(5053)，且所述伸缩杆(5053)的一端与所述连接盘(5051)的一侧连接，所述伸缩杆(5053)之间设置有若干支架(5054)。

6.根据权利要求5所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述伸缩杆(5053)靠近所述支架(5054)的一侧壁设置有若干槽块(50531)，所述槽块(50531)的顶端和底端均为倾斜设置，且相邻的两组槽块(50531)的倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，相邻的两组所述支架(5054)为错位反向设置，所述支架(5054)的内部设置有调直轮(50541)，所述支架(5054)的侧壁开设有与所述槽块(50531)配合的斜槽(50542)；

所述支架(5054)的底端设置有凸块(50543)，所述支架(5054)的顶端设置有弧形面。

8.根据权利要求7所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述调直筒(5052)的内部开设有若干与所述伸缩杆(5053)配合的放置槽(50521)，所述调直筒(5052)的圆周侧壁开有若干与所述支架(5054)顶端配合的安装孔(50522)及若干与所述凸块(50543)配合的通孔(50523)。

9.根据权利要求6或8所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述牵引机构(7)包括设置机架(1)顶端的牵引箱(701)，所述牵引箱(701)的顶端一侧设置有若干调整螺母(702)，所述调整螺母(702)的内部设置有调整螺杆(703)；

所述牵引箱(701)的一侧内部设置有与所述调整螺杆(703)底端连接的调整架(704)，所述调整架(704)的内部设置有压轮(705)，所述压轮(705)的下方设置有与所述牵引箱(701)侧壁连接的转动轮(706)。

10.根据权利要求9所述的一种金属盘条加工用自动化调直机，其特征在于，所述切断机构(8)包括设置在所述机架(1)顶端的立板(801)，所述立板(801)的一侧设置有若干与所述牵引箱(701)连接的连接杆(802)，所述连接杆(802)的侧壁套设有液压座(803)；

所述液压座(803)的一侧壁设置有连接块(804)，且所述连接块(804)的中部开设有连接孔，所述液压座(803)的另一侧壁设置有液压伸缩杆(805)，所述液压伸缩杆(805)的活塞杆一端设置有贯穿所述液压座(803)侧壁的切刀(806)。

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