CN220658836U - 一种金属制品折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品折弯装置，涉及金属加工技术领域。该金属制品折弯装置，包括机座、折弯机构、承托机构、驱动机构和定位板；驱动机构设于折弯机构和承托机构之间，承托机构设于机座的前端，承托机构可承载待加工的金属板材，驱动机构可驱动待加工的金属板材向折弯机构处运动，折弯机构可对待加工的金属板材进行折弯处理。该金属制品折弯装置，可根据折弯要求预设折弯机构和定位板之间的距离，在金属板材输送至与定位板接触后停止输送，再对其进行折弯处理，可确保每次折弯的长度相等，定位板可活动式的结构设计，一方面可满足不同折弯长度要求，另一方面在折弯过程中不会对金属板材造成阻挡，确保折弯作业正常进行。

Description

一种金属制品折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品折弯装置。

背景技术

公开号为CN212857502U的一种金属材料加工用折弯装置，包括支撑台，支撑台的底壁设置有万向滚轮，支撑台的顶壁右部焊接有把手，支撑台的内腔设置有滑台组件，滑台组件包括传动螺杆，传动螺杆的一端贯穿支撑台的外壁，传动螺杆的外壁螺接有滑台，滑台位于支撑台的内腔，滑台和支撑台的顶壁均螺接有夹具，夹具包括支撑杆，支撑杆的顶壁焊接有套筒，套筒的顶壁螺接有压紧螺杆，滑台的顶壁右部螺接有液压缸，结构简单，使用方便，折弯长度可调，适用于不同外径钢筋等金属材料的折弯加工。

上述金属材料加工用折弯装置虽然可调节折弯长度，但每次作业时都需要进行调整测量操作，不适合连续折弯作业使用，不利于折弯作业效率的提升；为此，现提出一种金属制品折弯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品折弯装置，能够解决金属板材定长折弯操作效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品折弯装置，包括机座、折弯机构、承托机构、驱动机构和定位板；

驱动机构设于折弯机构和承托机构之间，承托机构设于机座的前端，承托机构可承载待加工的金属板材，驱动机构可驱动待加工的金属板材向折弯机构处运动，折弯机构可对待加工的金属板材进行折弯处理；

定位板设于所述机座的尾端，折弯机构位于驱动机构和定位板之间，机座的尾端固定连接有连接板，定位板位于折弯机构和连接板之间，定位板和连接板之间固定连接有弹簧A，机座的顶部开设有滑槽，定位板通过滑槽滑动安装于机座上，滑槽内还滑动安装有可对定位板进行限位阻挡的限位挡板，限位挡板位于折弯机构和定位板之间，限位挡板上螺纹安装有可与机座抵触的紧固螺栓。

优选的，所述承托机构包括立柱、丝杆和承托套筒，机座的顶部固定连接有两组立柱，两组立柱之间设置有丝杆，丝杆的外壁处转动连接有承托套筒，所述承托机构还包括活动槽和螺纹旋钮，两组立柱的外壁处均开设有纵向贯穿的活动槽，丝杆的两端分别穿过两组立柱上的活动槽延伸至两组立柱的外侧并螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮可与立柱的外壁抵触贴合。

优选的，所述驱动机构包括底板、传动箱、驱动辊和电机，机座的内侧固定连接有纵向分布的底板，底板的顶部滑动安装有两组传动箱，传动箱的顶部转动安装有驱动辊，传动箱的内侧固定安装有驱动辊，驱动辊的输出轴通过联轴器与驱动辊的端部固定连接，所述驱动机构还包括侧板和弹簧B，机座的顶部固定安装有两组侧板，侧板与传动箱之间固定连接有弹簧B。

优选的，所述折弯机构包括立架、主动辊、伺服减速电机和从动辊，机座的顶部固定安装有两组立架，两组立架之间转动连接有主动辊，其中一组立架的外壁处固定安装有伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴通过联轴器与主动辊的端部固定连接，主动辊的外侧设置有与其平行的从动辊，主动辊和从动辊之间形成折弯通道。

优选的，所述折弯机构还包括U型架和螺栓，主动辊的外壁处固定连接有U型架，从动辊的两端滑动连接于U型架的两侧内壁之间，U型架上螺纹连接有与从动辊垂直分布的螺栓，从动辊的外壁处开设有螺孔，螺栓通过螺孔与从动辊螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该金属制品折弯装置，通过定位板、连接板、弹簧A、限位挡板和紧固螺栓的配合设计，可根据折弯要求预设折弯机构和定位板之间的距离，在金属板材输送至与定位板接触后停止输送，再对其进行折弯处理，可确保每次折弯的长度相等，定位板可活动式的结构设计，一方面可满足不同折弯长度要求，另一方面在折弯过程中不会对金属板材造成阻挡，确保折弯作业正常进行。

(2)、该金属制品折弯装置，通过驱动机构的设置，可对不同规格的金属板材进行输送，同时对其进行调直处理，确保金属板材平直地进入折弯机构内进行折弯作业，为折弯作业质量提供保障；加之承托机构和折弯机构可调式的结构设计，使得装置能够适用不同规格金属板材的折弯作业。

附图说明

图1为本实用新型的左视立体图；

图2为本实用新型的右视立体图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的B部放大图。

图中：1、机座；2、折弯机构；201、立架；202、主动辊；203、伺服减速电机；204、U型架；205、从动辊；206、螺栓；3、承托机构；301、立柱；302、丝杆；303、承托套筒；304、活动槽；305、螺纹旋钮；4、驱动机构；401、底板；402、传动箱；403、驱动辊；404、电机；405、侧板；406、弹簧B；5、定位板；6、连接板；7、弹簧A；8、限位挡板；9、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品折弯装置，包括机座1、折弯机构2、承托机构3、驱动机构4和定位板5；驱动机构4设于折弯机构2和承托机构3之间，承托机构3设于机座1的前端，承托机构3可承载待加工的金属板材，驱动机构4可驱动待加工的金属板材向折弯机构2处运动，折弯机构2可对待加工的金属板材进行折弯处理；定位板5设于机座1的尾端，折弯机构2位于驱动机构4和定位板5之间，机座1的尾端固定连接有连接板6，定位板5位于折弯机构2和连接板6之间，定位板5和连接板6之间固定连接有弹簧A7，机座1的顶部开设有滑槽，定位板5通过滑槽滑动安装于机座1上，滑槽内还滑动安装有可对定位板5进行限位阻挡的限位挡板8，限位挡板8位于折弯机构2和定位板5之间，限位挡板8上螺纹安装有可与机座1抵触的紧固螺栓9，可根据折弯要求预设折弯机构2和定位板5之间的距离，在金属板材输送至与定位板5接触后停止输送，再对其进行折弯处理，可确保每次折弯的长度相等，定位板5可活动式的结构设计，可满足不同折弯长度要求，在折弯过程中不会对金属板材造成阻挡，确保折弯作业正常进行，实用性和灵活性高。

进一步的，承托机构3包括立柱301、丝杆302和承托套筒303，机座1的顶部固定连接有两组立柱301，两组立柱301之间设置有丝杆302，丝杆302的外壁处转动连接有承托套筒303，承托机构3还包括活动槽304和螺纹旋钮305，两组立柱301的外壁处均开设有纵向贯穿的活动槽304，丝杆302的两端分别穿过两组立柱301上的活动槽304延伸至两组立柱301的外侧并螺纹连接有螺纹旋钮305，螺纹旋钮305可与立柱301的外壁抵触贴合，驱动机构4包括底板401、传动箱402、驱动辊403和电机404，机座1的内侧固定连接有纵向分布的底板401，底板401的顶部滑动安装有两组传动箱402，传动箱402的顶部转动安装有驱动辊403，传动箱402的内侧固定安装有驱动辊403，驱动辊403的输出轴通过联轴器与驱动辊403的端部固定连接，驱动机构4还包括侧板405和弹簧B406，机座1的顶部固定安装有两组侧板405，侧板405与传动箱402之间固定连接有弹簧B406，折弯机构2包括立架201、主动辊202、伺服减速电机203和从动辊205，机座1的顶部固定安装有两组立架201，两组立架201之间转动连接有主动辊202，其中一组立架201的外壁处固定安装有伺服减速电机203，伺服减速电机203的输出轴通过联轴器与主动辊202的端部固定连接，主动辊202的外侧设置有与其平行的从动辊205，主动辊202和从动辊205之间形成折弯通道的，折弯机构2还包括U型架204和螺栓206，主动辊202的外壁处固定连接有U型架204，从动辊205的两端滑动连接于U型架204的两侧内壁之间，U型架204上螺纹连接有与从动辊205垂直分布的螺栓206，从动辊205的外壁处开设有螺孔，螺栓206通过螺孔与从动辊205螺纹连接，可对不同规格的金属板材进行输送，同时对其进行调直处理，确保金属板材平直地进入折弯机构2内进行折弯作业，为折弯作业质量提供保障；加之承托机构3和折弯机构2可调式的结构设计，使得装置能够适用不同规格金属板材的折弯作业，适用范围和场景广，利于推广和使用。

工作原理：转动螺纹旋钮305，螺纹旋钮305与立柱301分离，根据输送要求调整丝杆302于活动槽304内高度，再重新将螺纹旋钮305拧紧夹持于立柱301上；拧松紧固螺栓9，限位挡板8可于机座1上滑槽内移动，定位板5在弹簧A7应力作用下始终与限位挡板8贴合，根据折弯长度要求调整定位板5距折弯机构2的距离，再将紧固螺栓9重新拧紧；将待折弯的金属板材置于承托套筒303上，再将其推送直两组驱动辊403之间，两组驱动辊403在弹簧B406的应力作用下对金属板材进行夹持，控制电机404启动，带动驱动辊403转动，在驱动辊403的驱动下金属板材向折弯机构2处运动，金属板材伸入主动辊202和从动辊205之间，可事先转动螺栓206以调整主动辊202和从动辊205之间距离，金属板材继续输送至与定位板5贴合后，控制电机404停止、伺服减速电机203启动，带动主动辊202转动，主动辊202与从动辊205配合对金属板材进行折弯处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属制品折弯装置，其特征在于，包括：

机座(1)、折弯机构(2)、承托机构(3)和驱动机构(4)，驱动机构(4)设于折弯机构(2)和承托机构(3)之间，承托机构(3)设于机座(1)的前端，承托机构(3)可承载待加工的金属板材，驱动机构(4)可驱动待加工的金属板材向折弯机构(2)处运动，折弯机构(2)可对待加工的金属板材进行折弯处理；

定位板(5)，设于所述机座(1)的尾端，折弯机构(2)位于驱动机构(4)和定位板(5)之间，机座(1)的尾端固定连接有连接板(6)，定位板(5)位于折弯机构(2)和连接板(6)之间，定位板(5)和连接板(6)之间固定连接有弹簧A(7)，机座(1)的顶部开设有滑槽，定位板(5)通过滑槽滑动安装于机座(1)上，滑槽内还滑动安装有可对定位板(5)进行限位阻挡的限位挡板(8)，限位挡板(8)位于折弯机构(2)和定位板(5)之间，限位挡板(8)上螺纹安装有可与机座(1)抵触的紧固螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述承托机构(3)包括立柱(301)、丝杆(302)和承托套筒(303)，机座(1)的顶部固定连接有两组立柱(301)，两组立柱(301)之间设置有丝杆(302)，丝杆(302)的外壁处转动连接有承托套筒(303)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述承托机构(3)还包括活动槽(304)和螺纹旋钮(305)，两组立柱(301)的外壁处均开设有纵向贯穿的活动槽(304)，丝杆(302)的两端分别穿过两组立柱(301)上的活动槽(304)延伸至两组立柱(301)的外侧并螺纹连接有螺纹旋钮(305)，螺纹旋钮(305)可与立柱(301)的外壁抵触贴合。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括底板(401)、传动箱(402)、驱动辊(403)和电机(404)，机座(1)的内侧固定连接有纵向分布的底板(401)，底板(401)的顶部滑动安装有两组传动箱(402)，传动箱(402)的顶部转动安装有驱动辊(403)，传动箱(402)的内侧固定安装有驱动辊(403)，驱动辊(403)的输出轴通过联轴器与驱动辊(403)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括侧板(405)和弹簧B(406)，机座(1)的顶部固定安装有两组侧板(405)，侧板(405)与传动箱(402)之间固定连接有弹簧B(406)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(2)包括立架(201)、主动辊(202)、伺服减速电机(203)和从动辊(205)，机座(1)的顶部固定安装有两组立架(201)，两组立架(201)之间转动连接有主动辊(202)，其中一组立架(201)的外壁处固定安装有伺服减速电机(203)，伺服减速电机(203)的输出轴通过联轴器与主动辊(202)的端部固定连接，主动辊(202)的外侧设置有与其平行的从动辊(205)，主动辊(202)和从动辊(205)之间形成折弯通道。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(2)还包括U型架(204)和螺栓(206)，主动辊(202)的外壁处固定连接有U型架(204)，从动辊(205)的两端滑动连接于U型架(204)的两侧内壁之间，U型架(204)上螺纹连接有与从动辊(205)垂直分布的螺栓(206)，从动辊(205)的外壁处开设有螺孔，螺栓(206)通过螺孔与从动辊(205)螺纹连接。