CN218079731U - 铜管矫直机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜管矫直机，其属于矫直机领域。包括：水平矫直装置；垂直矫直装置；驱动装置水平矫直装置包含：安装框，被构成具有一个容纳腔的箱体结构；第一矫直轮，设有若干个，均转动连接于安装框；第二矫直轮，设有若干个，均转动安装于安装框；第一调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第一矫直轮转动连接；第二调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第二矫直轮转动连接。本申请的有益效果在于提供了一种可以适配不同直径的铜管的铜管矫直机。

Description

铜管矫直机

技术领域

本申请涉及矫直机领域，具体而言，涉及一种铜管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

产品的结构可参照中国专利文献CN213613436U中所公开的包括依次安装在工作台(4)上的前清洁机构、水平矫直机构、竖直矫直机构和后清洁装置，所述水平矫直机构主要由水平校正台(28)、若干个矫正滚轮(12)和第二转动轴(13)构成，水平校正台(28) 通过螺钉固定连接在工作台(4)上，同时水平校正台(28)的上表面垂直连接有两排第二转动轴(13)，第二转动轴(13)上转动连接矫正滚轮(12)；所述竖直矫直机构主要由竖直校正台(27)、以及另外若干个矫正滚轮(12)和第二转动轴(13)构成，竖直校正台(27) 垂直连接于工作台(4)，竖直校正台(27)的一侧面垂直连接有两排第二转动轴(13)，该第二转动轴(13)上也对应转动连接矫正滚轮(12)，水平校正台(28)上两排矫正滚轮(12) 之间的通道与竖直校正台(27)上两排矫正滚轮(12)之间的通道共线设置。

上述结构中由于校正滚轮的位置是固定的，无法进行调节位置，导致矫直机只能适配同一种直径大小的铜管。

现在尚没有一种可以适配不同直径的铜管的铜管矫直机。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种铜管矫直机，包括：工作台；清理装置，安装在工作台上方用于对所述铜管擦拭清理；水平矫直装置，安装在工作台上用于对所述铜管在第一维度上矫直；垂直矫直装置，安装在工作台上用于对所述铜管在第二维度上矫直，第二维度与第一维度垂直；驱动装置，安装在工作台上用于驱动铜管持续送料；水平矫直装置包含：安装框，被构成具有一个容纳腔的箱体结构；第一矫直轮，设有若干个，均转动连接于安装框；第二矫直轮，设有若干个，均转动安装于安装框；第一调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第一矫直轮转动连接；第二调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第二矫直轮转动连接；第一驱动件，分别连接至第一调位板和第二调位板，用于使第一调位板和第二调位板相互远离或相互靠近运动；其中，所述第一调位板和第二调位板上分别开设至少两个卡位孔；多个所述卡位孔均在第三维度上阵列分布；所述第一调位板和第二调位板的一侧安装至少两个卡位板；卡位板上均设有第二驱动件，以使卡位板具有靠近第一调位板和第二调位板的定位状态或远离第一调位板和第二调位板的调位状态；所述卡位板上固定安装多个卡位杆；多个卡位杆在第四维度上阵列分布；第四维度垂直于第三维度；所述卡位杆在定位状态时插入进卡位孔并与卡位孔内壁抵接，用于限制第一调位板和第二调位板的位置。

第一驱动件分别连接至第一调位板和第二调位板，并且第一驱动件用于使第一调位板和第二调位板相互远离或相互靠近运动，使第一矫直轮和第二矫直轮之间的距离可以调节，使其可以对不同直径大小的铜管进行矫直。

进一步地，第一调位板和第二调位板在远离卡位板的一侧设有定位板；定位板固定安装至安装框的内壁上；定位板上开设有多个定位孔；在卡位状态时，卡位杆还插入至定位孔并与定位孔内壁抵接。

进一步地，安装框内壁上固定安装第一导向杆；第一导向杆与卡位板滑动连接。

进一步地，安装框内壁上还固定安装第二导向杆；第二导向杆分别与第一调位板和第二调位板滑动连接。

进一步地，安装框上开设有多个第一滑槽；第一滑槽与第一矫直辊滑动连接。

进一步地，驱动装置包含：支撑框，固定安装于工作台；第一带轮，设有多个，均转动安装于支撑框；第一传动带，绕在多个第一带轮上；第二带轮，设有多个，均转动安装于支撑框；第二传动带，绕在多个第二带轮上；第三驱动件，连接至第一带轮，用于带动第一带轮旋转；第四驱动件，连接至第二带轮，用于带动第二带轮旋转；第一传动带和第二传动带之间具有用于夹住或压住铜管以使铜管在一个维度上输送的容纳空间。

进一步地，支撑框被构成具有一个容纳腔的箱体结构；支撑框中固定安装第三导向杆；第三导向杆上对称设置两组与第三导向杆滑动安装的传动板；第三驱动件和第四驱动件固定分别安装至两组传动板。

进一步地，两组传动板上安装第五驱动件，以使两组传动板具有相互靠近和相互远离的运动状态。

本申请的有益效果在于：提供了一种可以适配不同直径的铜管的铜管矫直机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了水平矫直装置结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了安装框内部结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了卡位杆结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动装置结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了支撑框内部结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二滑槽结构。

附图标记：

工作台1；

清理装置2；

水平矫直装置3、安装框31、第一矫直轮32、第二矫直轮33、第一调位板34、第二调位板35、第一驱动件36、卡位板37、第二驱动件38、定位板39、第一导向杆311、第二导向杆312、第一滑槽313、卡位孔341、卡位杆371、第一驱动电机361、第一驱动丝杠362、定位孔391；

垂直矫直装置4；

驱动装置5、支撑框51、第一带轮52、第一传动带53、第二带轮54、第二传动带55、第三驱动件56、第四驱动件57、传动板58、第五驱动件59、第三导向杆511、第二滑槽 512、第二驱动电机591、第二驱动丝杠592。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1，一种铜管矫直机，包括：工作台1。工作台1上表面沿铜管送料方向依次设有清理装置2、水平矫直装置3、垂直矫直装置4、驱动装置5、清理装置2。

清理装置2安装在工作台1上方用于对铜管擦拭清理。水平矫直装置3。安装在工作台1上用于对铜管在第一维度上矫直。垂直矫直装置4安装在工作台1上用于对铜管在第二维度上矫直。第二维度与第一维度垂直。驱动装置5安装在工作台1上用于驱动铜管持续送料。清理装置2由两组夹住或压住铜管的海绵块组成，用于对铜管进行表面进行擦拭。

参照图2-4，水平矫直装置3包含：安装框31，安装框31固定安装在工作台1上表面。安装框31被构成具有一个容纳腔的箱体结构。安装框31上设有若干个第一矫直轮32，多个第一矫直轮32转动连接于安装框31。安装框31上设有若干个第二矫直轮33，多个第二矫直轮33转动连接于安装框31。多个第一矫直轮32和第二矫直轮33均沿铜管送料方向设置。

水平矫直装置3还包含：第一调位板34，第一调位板34滑动安装于安装框31的内壁并与多个第一矫直轮32转动连接。安装框31的内壁上还设有第二调位板35，第二调位板 35滑动安装于安装框31的内壁并与多个第二矫直轮33转动连接。第一调位板34和第二调位板35上设有一个第一驱动件36。第一驱动件36分别连接至第一调位板34和第二调位板35。安装框31内壁上还固定安装第二导向杆312，第二导向杆312分别与第一调位板 34和第二调位板35滑动连接。第一驱动件36包含：第一驱动电机361，第一驱动电机361 固定安装在安装框31上。第一驱动电机361的输出端固定安装第一驱动丝杠362，第一驱动丝杠362转动安装于安装框31的内壁上。第一驱动丝杠362与第一调位板34和第二调位板35螺纹连接。第一驱动电机361带动第一驱动丝杠362旋转，以使第一调位板34和第二调位板35相互远离或相互靠近运动。

第一调位板34和第二调位板35上分别开设多个卡位孔341。多个卡位孔341均在第三维度上阵列分布。第一调位板34和第二调位板35远离矫直辊的一侧安装两个卡位板37。两个卡位板37上均设有第二驱动件38，第二驱动件38是气缸。安装框31内壁上固定安装第一导向杆311。第一导向杆311与卡位板37滑动连接。第二驱动件38带动卡位板37 靠近第一调位板34和第二调位板35运动和远离第一调位板34和第二调位板35运动，卡位板37靠近第一调位板34和第二调位板35运动位定位状态，卡位板37远离第一调位板 34和第二调位板35运动为调位状态。卡位板37上固定安装多个卡位杆371，多个卡位杆 371在第四维度上阵列分布。第四维度垂直于第三维度。第一调位板34和第二调位板35 在远离卡位板37的一侧设有定位板39，定位板39固定安装至安装框31的内壁上。定位板39上开设有多个定位孔391。卡位杆371在定位状态时插入进卡位孔341并与卡位孔341 内壁抵接，用于限制第一调位板34和第二调位板35的位置。在卡位状态时，卡位杆371 还插入至定位孔391并与定位孔391内壁抵接。

安装框31上开设有多个第一滑槽313。第一滑槽313为通槽。第一滑槽313与第一矫直轮32滑动连接。第一滑槽313的开设方向与铜管送料方向垂直。

参照图5，驱动装置5包含：支撑框51，支撑框51固定安装于工作台1。支撑框51 上设有多个第一带轮52。多个第一带轮52转动安装于支撑框51。支撑框51上设有多个第二带轮54。多个第二带轮54转动安装于支撑框51。多个第一带轮52上绕设第一传动带 53。多个第二带轮54上绕设第二传动带55。支撑框51被构成具有一个容纳腔的箱体结构。第一传动带53和第二传动带55之间具有用于夹住或压住铜管以使铜管输送的容纳空间。

参照图6-7，支撑框51中固定安装第三导向杆511。第三导向杆511上对称设置两组与第三导向杆511滑动安装的传动板58。一组传动板58上固定安装第三驱动件56，另一组传动板58上固定安装第四驱动件57。第三驱动件56和第四驱动件57均为电机。第三驱动件56连接至第一带轮52用于带动第一带轮52旋转。第四驱动件57连接至第二带轮 54用于带动第二带轮54旋转。

两组传动板58上安装第五驱动件59。第五驱动件59包含：第二驱动电机591，第二驱动电机591固定安装在支撑框51上。第二驱动电机591的输出端固定安装第二驱动丝杠592。第二驱动丝杠592与两组传动板58螺纹连接。支撑框51上开设多组第二滑槽512。第二滑槽512为通槽。第二滑槽512开设的方向与铜管送料方向垂直。第二滑槽512与第一带轮52和第二带轮54转轴部抵接，使第一带轮52和第二带轮54可以相互靠近或相互远离运动。

本申请的垂直矫直装置4与水平矫直装置3结构相同。

工况：铜管在第一传动带53和第二传动带55的作用下进行送料。铜管经过清理装置 2被擦拭干净后，到达水平矫直装置3和竖直矫直装置处，进行矫直。

需要对不同直径大小的铜管进行矫直时，启动第二驱动件38，第二驱动件38带动卡位板37远离定位板39，卡位杆371离开卡位孔341。这时第一调位板34和第二调位板35 可以进行运动。启动第一驱动电机361，通过驱动丝杠带动第一调位板34和第二调味板相互远离或者相互靠近运动，以使第一矫直轮32和第二矫直轮33相互靠近或相互远离，适配不同直径的铜管。调节完成只会，第二驱动件38带动卡位板37复位，使卡位杆371穿过卡位孔341与定位板39中的定位孔391内壁抵接。铜管卡位杆371卡住第一调位板34 和第二调位板35的位置，使第一调位板34和第二调位板35不仅可以改变位置还可以承受很大的载荷。

第一调位板34和第二调位板35调节位置的同时，第二驱动电机591带动第二驱动丝杠592 旋转。使两个传动板58的位置进行调节，进而使第一传动带53和第二传动带55之间的距离发生变化。从而使驱动装置5也可以适配不同大小的铜管，并对铜管进行驱动送料。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种铜管矫直机，包括：

工作台；

清理装置，安装在工作台上方用于对所述铜管擦拭清理；

水平矫直装置，安装在工作台上用于对所述铜管在第一维度上矫直；

垂直矫直装置，安装在工作台上用于对所述铜管在第二维度上矫直，第二维度与第一维度垂直；

驱动装置，安装在工作台上用于驱动铜管持续送料；

其特征在于：

水平矫直装置包含：

安装框，被构成具有一个容纳腔的箱体结构；

第一矫直轮，设有若干个，均转动连接于安装框；

第二矫直轮，设有若干个，均转动安装于安装框；

第一调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第一矫直轮转动连接；

第二调位板，滑动安装于安装框的内壁并与多个第二矫直轮转动连接；

第一驱动件，分别连接至第一调位板和第二调位板，用于使第一调位板和第二调位板相互远离或相互靠近运动；

其中，所述第一调位板和第二调位板上分别开设至少两个卡位孔；多个所述卡位孔均在第三维度上阵列分布；所述第一调位板和第二调位板的一侧安装至少两个卡位板；卡位板上均设有第二驱动件，以使卡位板具有靠近第一调位板和第二调位板的定位状态或远离第一调位板和第二调位板的调位状态；所述卡位板上固定安装多个卡位杆；多个卡位杆在第四维度上阵列分布；第四维度垂直于第三维度；所述卡位杆在定位状态时插入进卡位孔并与卡位孔内壁抵接，用于限制第一调位板和第二调位板的位置。

2.根据权利要求1所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述第一调位板和第二调位板在远离卡位板的一侧设有定位板；

所述定位板固定安装至安装框的内壁上；

所述定位板上开设有多个定位孔；

在卡位状态时，卡位杆还插入至定位孔并与定位孔内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述安装框内壁上固定安装第一导向杆；

所述第一导向杆与所述卡位板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述安装框内壁上还固定安装第二导向杆；

两个所述第二导向杆分别与所述第一调位板和第二调位板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述安装框上开设有多个第一滑槽；

所述第一滑槽与第一矫直辊滑动连接。

6.根据权利要求5所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述驱动装置包含：

支撑框，固定安装于工作台；

第一带轮，设有多个，均转动安装于支撑框；

第一传动带，绕在多个第一带轮上；

第二带轮，设有多个，均转动安装于支撑框；

第二传动带，绕在多个第二带轮上；

第三驱动件，连接至第一带轮，用于带动第一带轮旋转；

第四驱动件，连接至第二带轮，用于带动第二带轮旋转；

第一传动带和第二传动带之间具有用于夹住或压住铜管以使铜管在一个维度上输送的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述支撑框被构成具有一个容纳腔的箱体结构；

所述支撑框中固定安装第三导向杆；

所述第三导向杆上对称设置两组与第三导向杆滑动安装的传动板；

所述第三驱动件和第四驱动件分别固定安装至两组传动板。

8.根据权利要求7所述的铜管矫直机，其特征在于：

所述两组传动板上安装第五驱动件，以使两组传动板具有相互靠近和相互远离的运动状态。

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