CN215279335U - 一种头枕杆弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种头枕杆弯折装置,涉及汽车零配件制造的技术领域，一种头枕杆弯折装置包括工作台，工作台上固定有弯折机构和用于夹紧工件的夹紧机构，所述弯折机构包括弯折组件和用于固定弯折组件的固定架，固定架固定在工作台上,弯折组件包括固定块和弯折块，固定块与固定架转动连接，弯折块相对固定块可拆卸，弯折块上贯穿有弯折管，弯折管上套有抵紧块，抵紧块具有多种不同规格。本申请具有使用同一台弯折装置可处理多种不同规格工件,达到弯折不同工件时降低成本的效果。

Description

一种头枕杆弯折装置

技术领域

本申请涉及汽车零配件制造的技术领域，尤其是涉及一种头枕杆弯折装置。

背景技术

汽车头枕是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品,即使车速只有10km/h，发生碰撞时，车辆的加速与减速的力量全部挤压在人脆弱的颈部，如果得不到汽车头枕的保护，车内驾乘人员的颈部很容易受伤。

随着如今汽车头枕的使用越来越普及，对汽车头枕杆的加工制造越来越受到重视，而在对汽车头枕杆进行加工时，通常需要对工件进行弯折,对工件进行弯折的常规方法是将工件放入特定的弯折机内进行弯折，转动电机常作为弯折机的动力来源。

针对上述中的相关技术，发明人认为弯折机只能对特定规格的工件进行弯折，当弯折不同规格工件时，需要更换其他弯折机，存在有成本较高的缺陷。

实用新型内容

为了实现同一台弯折装置可处理多种不同规格工件,达到弯折不同工件时降低成本的效果，本申请提供一种头枕杆弯折装置。

本申请提供的一种头枕杆弯折装置采用如下技术方案：

一种头枕杆弯折装置,包括工作台，工作台上固定有弯折机构和用于夹紧工件的夹紧机构，所述弯折机构包括弯折组件和固定架，固定架固定在工作台上,弯折组件包括固定块和弯折块，固定块的一端面紧贴固定架，且与固定架转动连接,固定块绕其中心在竖直方向上转动,弯折块位于固定块远离固定架的端面上,弯折块与固定块可拆卸连接,弯折组件设置有两组,两组弯折组件中心连线水平,且分别设置在固定架两正对的内侧壁上,两组弯折组件之间设置有弯折管,弯折管的端部与所靠近的弯折块插嵌固定,弯折管水平设置有两根,每根弯折管上均环套有多个抵紧块,抵紧块具有不同规格，工件贯穿两个弯折管之间时,同时与所靠近的弯折管上的抵紧块抵接。

通过采用上述技术方案，弯折块可相对固定块拆卸，拆下弯折块后可将弯折管从弯折块中拔出，然后将弯折管上的抵紧块取下更换，从而适配各种外径的工件，抵紧块可在弯折块上滑动，滑动抵紧块可调节同一弯折管上两抵紧块的距离，从而适配不同跨度的工件，达到同一台弯折装置可处理不同规格工件的效果。

可选的，所述夹紧机构包括夹紧组件和用于为夹紧组件在竖直方向上提供动力的驱动组件，所述夹紧组件包括支撑座和压紧块，支撑座与工作台滑动连接，支撑座滑动方向水平垂直于弯折管长度方向，支撑座与驱动组件之间固定有连接板，压紧块固定在驱动组件上，压紧块可随驱动组件在竖直方向上运动，压紧块位于支撑座正上方。

通过采用上述技术方案，压紧块随驱动组件在竖直方向上运动，可将工件夹紧在支撑座与压紧块之间，使工件固定，支撑座与工作台滑动连接，可使夹紧机构配合弯折机构对工件自动进行弯折。

可选的，所述支撑座顶面开设有多个支撑卡槽，支撑卡槽水平沿垂直于弯折管长度方向贯穿支撑座，所述压紧块靠近支撑座的端面开设有多个压紧卡槽，压紧卡槽沿水平垂直于弯折管长度方向贯穿压紧块，压紧卡槽位于支撑卡槽正上方。

通过采用上述技术方案，将工件放入支撑卡槽，当压紧块下移压紧时，工件可卡在支撑卡槽与压紧卡槽之间，减少工件压紧或弯折时，工件在支撑座上的滚动或滑动，使工件弯折更精准稳定，支撑卡槽与压紧卡槽具有多个，可适配不同规格的工件的夹紧。

可选的，所述弯折块与固定块采用螺栓连接，弯折块靠近固定块的端面设置有定位块，定位块靠近工作台的端面与弯折块留有距离，固定块靠近弯折块的端面开设有定位槽，定位槽贯穿固定块远离工作台的端面，定位槽与定位块相配合。

通过采用上述技术方案，定位块从远离工作台的一侧滑入定位槽，当定位块完全滑入时，弯折块与固定块完全抵接，定位块与定位槽的配合，为弯折块的装入提供定位，方便弯折块与固定块利用螺栓连接时，螺栓孔的快速对准。

可选的，所述定位槽靠近固定架的槽壁上开设有螺栓槽，定位块上开有螺栓孔，螺栓孔沿弯折管长度方向贯穿弯折块，螺栓孔远离固定块一端固定有固定弹簧，固定弹簧的另一端固定有固定螺栓，固定弹簧环套在固定螺栓上，固定螺栓自然状态下穿过螺栓孔，并插入螺栓槽。

通过采用上述技术方案，固定弹簧的设置可使插入固定螺栓的过程更省力，在定位块滑入定位槽的过程中，可将固定螺栓向远离固定块方向拉出，保证固定螺栓靠近固定块的一端在螺栓孔内，当定位块完全滑入定位槽后，松开手，在固定弹簧的作用下，固定螺栓直接穿过螺栓孔，插入螺栓槽内，完成弯折块与固定块的连接。

可选的，所述螺栓槽远离弯折块一侧的槽壁上设置有与固定螺栓配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，当固定螺栓在固定弹簧的作用下插入螺栓槽内后，可通过旋转固定螺栓使固定螺栓与螺栓槽紧固连接，提高弯折块与固定块之间连接的强度和稳定性。

可选的，所述弯折块远离固定块端面上开有隐藏槽，隐藏槽覆盖螺栓孔，固定弹簧固定在隐藏槽内，固定螺栓在自然状态下完全进入隐藏槽。

通过采用上述技术方案，将固定弹簧和固定螺栓隐藏在隐藏槽内，可使弯折块更加美观，还可减少固定弹簧和固定螺栓的突出对弯折装置的影响。

可选的，所述固定螺栓上设置有拉环，拉环在自然状态下完全在隐藏槽内。

通过采用上述技术方案，在固定螺栓上设置拉环，更方便弯折块在拆取或安装时，固定螺栓的拉出，当需要拧动固定螺栓时，只需拧动拉环即可，使更换的操作更加方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弯折管上的抵紧块可进行更换，可适配不同规格工件，达到一台弯折装置可加工不同规格的工件的效果；

2.弯折块与固定块的定位槽设计，方便弯折块安装的定位，使抵紧块的更换更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是固定块与弯折块的配合示意图；

图3是定位块与定位槽的配合示意图；

图4是弯折组件竖直平行于弯折管长度方向的剖面图；

图5是弯折组件的结构爆炸图；

图6是夹紧机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、弯折机构；3、夹紧机构；4、转动电机；21、弯折组件；22、固定架；211、固定块；212、弯折块；23、弯折管；24、抵紧块；2111、定位槽；2112、螺栓槽；2121、定位块；2122、螺栓孔；2123、隐藏槽；2124、固定弹簧；2125、固定螺栓；2126、拉环；31、夹紧组件；32、驱动组件；311、支撑座；312、压紧块；321、连接板；322、驱动电机；3111、支撑卡槽；3121、压紧卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种头枕杆弯折装置。

参考图1，一种头枕杆弯折装置包括工作台1，工作台1上固定有弯折机构2和夹紧机构3，夹紧机构3用于夹紧通过弯折机构2的工件，弯折机构2包括固定架22和弯折组件21，弯折组件21对进入弯折组件21的工件进行弯折，弯折组件21中含有多种规格的可拆卸的抵紧块24，抵紧块24用于对工件进行精准定位，使工件的加工更精细，更换抵紧块24可适配不同规格工件，本申请达到了使用同一弯折装置，可处理不同规格工件，从而降低弯折装置同时处理多种规格工件时的成本的效果。

参考图1，固定架22固定在工作台1顶面,固定架22为盒体状，夹紧机构3位于固定架22的一侧，固定架22靠近和远离夹紧机构3的端面为开口状，固定架22用于固定弯折组件21,弯折组件21包括固定块211和弯折块212，固定块211位于固定架22的竖直内壁上，且与固定架22转动连接，固定块211绕其中心在竖直方向上转动，固定架22外壁上固定有转动电机4,转动电机4本体与固定架22固定连接，转动电机4的转动轴贯穿固定架22与固定块211固定连接，弯折块212位于固定块211远离转动电机4的端面上，弯折块212与固定块211可拆卸连接，弯折组件21有两组，分别位于固定架22正对的两内壁上，两组弯折组件21的中心在同一水平面上。

参考图1、图2和图3，弯折块212上固定有定位块2121，定位块2121位于弯折块212靠近固定块211的端面上，定位块2121沿竖直方向设置，定位块2121远离工作台1的端面与弯折块212相平，定位块2121靠近工作台1的端面与弯折块212留有距离，固定块211上开设有定位槽2111，定位槽2111位于固定块211靠近弯折块212的端面上，定位槽2111沿竖直方向设置，定位槽2111与定位块2121相配合，定位块2121从固定块211远离工作台1的一侧滑入定位槽2111，当定位块2121滑入定位槽2111时，弯折块212与固定块211相抵接；定位槽2111靠近固定架22的槽壁上开设有螺栓槽2112，弯折块212远离固定块211的端面上开设有隐藏槽2123,隐藏槽2123的槽底开设有螺栓孔2122,螺栓孔2122沿水平方向贯穿弯折块212，螺栓孔2122与螺栓槽2112垂直于弯折管23长度方向的切面为半径同的圆形，当定位块2121完全滑入定位槽2111时，定位槽2111靠近工作台1的槽壁与定位块2121靠近工作台1的端面抵接，此时螺栓孔2122正对于螺栓槽2112，定位槽2111与定位块2121的设置，更加方便螺栓孔2122与螺栓槽2112的对准，为弯折块212与固定块211的连接提供便利。

参考图4和图5，隐藏槽2123槽底设置有固定弹簧2124,固定弹簧2124的一端与隐藏槽2123槽底固定,另一端固定有固定螺栓2125,固定弹簧2124环套在固定螺栓2125上，自然状态下,固定弹簧2124连接着固定螺栓2125隐藏在隐藏槽2123内,此时固定螺栓2125靠近固定块211的一端贯穿弯折块212,并插入固定块211的螺栓槽2112内,固定螺栓2125与固定弹簧2124连接的一端固定有拉环2126,自然状态下,拉环2126隐藏于隐藏槽2123内,当需要拆卸弯折块212时,只需将拉环2126向外拉出,使固定螺栓2125离开螺栓槽2112,而后顺着定位槽2111将弯折块212滑出,即可完成拆除,当需要安装弯折块212时,只需将拉环2126向外拉出,至固定螺栓2125靠近固定块211的一端完全进入螺栓孔2122内,而后将定位块2121沿定位槽2111滑入,当定位块2121与定位槽2111完全配合时,松开拉环2126，固定螺栓2125在固定弹簧2124的作用下自动穿过螺栓孔2122,插到螺栓槽2112内,完成弯折块212与固定块211的连接，螺栓槽2112靠近槽底一侧设置有与固定螺栓2125配合的螺纹，当固定螺栓2125插入螺栓槽2112后，可旋转拉环2126将固定螺栓2125拧入螺纹中，使固定块211与弯折块212的连接更加坚固稳定。

参考图1和图5，两弯折块212之间贯穿有两根弯折管23，两根弯折管23沿水平方向平行设置，弯折管23两端分别与弯折块212靠近固定块211的端面相平，每根弯折管23上均套有两个抵紧块24，抵紧块24内围与弯折管23抵接，抵紧块24可在弯折管23上滑动，两根弯折管23上的抵紧块24之间留有空隙，供工件的插入定位和抵紧，当需要弯折工件时，将工件插入抵紧块24之间的空隙进行定位抵紧，直至工件插入到夹紧机构3进行夹紧，夹紧工件后弯折组件21对工件进行弯折，抵紧块24的存在使得工件在弯折过程中更加稳固，工件不易在弯折管23之间移动，保证工件弯折的质量，抵紧块24具有多种不同规格可供更换，抵紧块24的更换可达到使用同一台弯折装置处理不同规格工件的效果。

参考图1和图6，夹紧机构3与工作台1滑动连接，夹紧机构3在本实施例中的驱动为液压缸驱动，在液压缸的驱动下，夹紧机构3沿垂直于弯折管23长度方向的方向水平移动，夹紧机构3包括夹紧组件31和驱动组件32，夹紧组件31包括支撑座311和压紧块312，支撑座311与工作台1滑动连接，支撑座311垂直于弯折管23的两端面上固定有连接板321，连接板321远离工作台1的一侧固定有驱动组件32，驱动组件32位于两连接板321之间，驱动组件32与支撑座311之间留有距离，驱动组件32靠近工作台1的端面上固定有压紧块312，驱动组件32采用机械臂为压紧块312提供动力，压紧块312位于支撑座311正上方，连接板321远离驱动组件32的端面上设置有驱动电机322，驱动电机322本体与连接板321固定连接，驱动电机322的转动轴贯穿连接板321与驱动组件32固定连接，在驱动电机322的作用下，驱动组件32可带动压紧块312在竖直方向上移动，用于压紧工件，并配合弯折机构2来弯折工件。

参考图1和6，支撑座311远离工作台1的端面上开有多个支撑卡槽3111，相邻两支撑卡槽3111间的间距不等，支撑卡槽3111沿水平垂直于弯折管23长度方向贯穿支撑座311，压紧块312靠近工作台1的端面上开设有多个压紧卡槽3121，相邻两压紧卡槽3121间的间距不同，压紧卡槽3121沿水平垂直于弯折管23长度方向贯穿压紧块312，压紧卡槽3121位于支撑卡槽3111正上方，每一条压紧卡槽3121均对应一条支撑卡槽3111，压紧卡槽3121与支撑卡槽3111竖直平行于弯折管23的切面为半径相同的半圆形，在对工件进行压紧时，支撑卡槽3111和压紧卡槽3121的配合可减少工件在支撑座311与压紧块312之间的滑动和滚动，能够更加稳固的夹紧工件，使工件的弯折更加精准，压紧卡槽3121与支撑卡槽3111有多个，且间距不等，可适用于多种不同尺寸的工件，达到使用同一弯折装置可加工不同规格工件的效果。

本申请实施例一种头枕杆弯折装置的实施原理为：将工件插入抵紧块24之间，向夹紧机构3方向插入至将工件放入支撑卡槽3111中，在驱动组件32的驱动下，压紧块312竖直向下运动，直至压紧卡槽3121与支撑卡槽3111配合压紧工件，在转动电机4和液压缸驱动的作用下，弯折组件21对工件进行弯折，当需要加工不同规格的工件时，转动拉环2126拧下固定螺栓2125并拔出，之后沿定位槽2111开设方向取下弯折块212，进而拆下弯折管23，对抵紧块24进行更换，将两个弯折管23上的抵紧块24放到合适位置后，重新装好弯折管23和弯折块212，再重复以上步骤对工件进行弯折，从而达到使用同一弯折装置可处理不同规格工件的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种头枕杆弯折装置,包括工作台(1)，工作台(1)上固定有弯折机构(2)和用于夹紧工件的夹紧机构(3)，其特征在于：所述弯折机构(2)包括弯折组件(21)和固定架(22)，固定架(22)固定在工作台(1)上,弯折组件(21)包括固定块(211)和弯折块(212)，固定块(211)的一端面紧贴固定架（22），且与固定架(22)转动连接,固定块(211)绕其中心在竖直方向上转动,弯折块(212)位于固定块（211）远离固定架(22)的端面上,弯折块(212)与固定块(211)可拆卸连接,弯折组件（21）设置有两组,两组弯折组件（21）中心连线水平,且分别设置在固定架(22)两正对的内侧壁上,两组弯折组件（21）之间设置有弯折管（23）,弯折管（23）的端部与所靠近的弯折块（212）插嵌固定,弯折管（23）水平设置有两根,每根弯折管（23）上均环套有多个抵紧块（24）,抵紧块（24）具有不同规格，工件贯穿两个弯折管（23）之间时,同时与所靠近的弯折管（23）上的抵紧块（24）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括夹紧组件(31)和用于为夹紧组件（31）在竖直方向上提供动力的驱动组件(32)，所述夹紧组件(31)包括支撑座(311)和压紧块(312)，支撑座(311)与工作台(1)滑动连接，支撑座(311)滑动方向水平垂直于弯折管(23)长度方向，支撑座(311)与驱动组件(32)之间固定有连接板(322)，压紧块(312)固定在驱动组件(32)上，压紧块(312)可随驱动组件(32)在竖直方向上运动，压紧块(312)位于支撑座(311)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述支撑座(311)顶面开设有多个支撑卡槽(3111)，支撑卡槽(3111)沿垂直于弯折管(23)长度方向贯穿支撑座(311)，所述压紧块(312)靠近支撑座(311)的端面开设有多个压紧卡槽(3121)，压紧卡槽(3121)沿垂直于弯折管(23)长度方向贯穿压紧块(312)，压紧卡槽(3121)位于支撑卡槽(3111)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述弯折块(212)与固定块(211)采用螺栓连接，弯折块(212)靠近固定块(211)的端面设置有定位块(2121)，定位块(2121)靠近工作台(1)的端面与弯折块(212)留有距离，固定块(211)靠近弯折块(212)的端面开设有定位槽(2111)，定位槽(2111)贯穿固定块(211)远离工作台(1)的端面，定位槽(2111)与定位块(2121)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述定位槽(2111)靠近固定架（22）的槽壁上开设有螺栓槽(2112)，定位块(2121)上开有螺栓孔(2122)，螺栓孔(2122)沿弯折管（23）长度方向贯穿弯折块(212)，螺栓孔(2122)远离固定块(211)一端固定有固定弹簧(2124)，固定弹簧(2124)的另一端固定有固定螺栓(2125)，固定弹簧环套在固定螺栓上，固定螺栓(2125)自然状态下穿过螺栓孔(2122)，并插入螺栓槽(2112)。

6.根据权利要求5所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述螺栓槽(2112)远离弯折块(212)一侧的槽壁上设置有与固定螺栓（2125）配合的螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述弯折块(212)远离固定块(211)端面上开有隐藏槽(2123)，隐藏槽(2123)覆盖螺栓孔(2122)，固定弹簧(2124)固定在隐藏槽(2123)内，固定螺栓(2125)在自然状态下完全进入隐藏槽(2123)。

8.根据权利要求7所述的一种头枕杆弯折装置，其特征在于：所述固定螺栓(2125)上设置有拉环(2126)，拉环(2126)在自然状态下完全在隐藏槽(2123)内。

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