CN212703943U - 一种开式固定台压力机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开式固定台压力机上料装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架上连接有用于夹持型钢的夹持组件，基座顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊，达到节约人力的效果。

Description

一种开式固定台压力机上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种设备领域，特别涉及开式固定台压力机上料装置。

背景技术

目前开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。

现有的一种开式固定台压力机包括固定台、模具以及冲孔装置，模具设置在固定台的上表面，在模具的内部开设有用与冲孔的凹槽，冲孔装置设置在固定台的上方。在对型钢进行冲孔时，工作人员先将钢材插入到模具内部，然后冲孔装置对钢材进行冲孔。

但是该种开始固定台压力机仍然存在以下缺陷：在使用现有的开式固定台压力机对长度较长的Z型钢材进行冲孔时，需要工作人员使用人力对钢材进行牵引，这样就会浪费大量的人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开式固定台压力机上料装置，达到节约人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开式固定台压力机上料装置，包括设置在开式固定压力机上料端处的基座，基座上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架，门型架上连接有用于夹持型钢的夹持组件，基座顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊。

通过采用上述技术方案，利用该开式固定台压力机上料装置对为开始固定压力机上料时，先将型材放置在承重辊上，并通过夹持组件夹持住型材，从而让型材与门型架固定连接，门型架在基座上滑移，从而带动型材向开始固定压力机的方向进给，从而实现为开始固定压力机上料，在上料时，工作人员仅需推动门型架与型材一同在基座上滑移，且承重辊与型材之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小工作人员在上料时的体力消耗。

本实用进一步设置为，所述基座顶面开设有与门型架配合使用的导向槽，导向槽的长度方向与开始固定压力机的上料方向平行。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置，可为门型架与在基座上的滑移起导向的作用，从而使门型架仅能带动型材向靠近或远离开始固定压力机的方向移动，从而提高该开式固定台压力机上料装置的工作效率。

本实用进一步设置为，所述基座顶部开设有用于容纳承重辊的容纳槽，容纳槽的长度方向与导向槽的长度方向平行，承重辊与容纳槽长度方向的两侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，容置槽的开设可用于容纳承重辊，承重辊与容纳槽的侧壁转动连接，当型钢被放置在承重辊上、并随夹持组件与门型架一同移动时，型钢与承重辊之间的摩擦为滚动摩擦，从而增加型钢随门型架以及夹持组件移动的顺滑程度，提高上料的效率。

本实用进一步设置为，所述承重辊设置有多个，多个承重辊沿容纳槽的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，多个承重辊可对长度较长的型钢进行多点支撑，从而防止型钢在上料过程中因自身重力向下弯曲、影响上料。

本实用进一步设置为，所述门型架竖直设置，门型架的底端转动连接有滚轮，滚轮与导向槽的底面。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，从而使驱动皮带能够更容易带动门型架在基座上滑移，减少驱动件工作所做的额外功，驱动件的机械效率。

本实用进一步设置为，所述夹持组件位于门型架滑移方向的两侧，夹持组件包括夹持气缸、夹持套筒以及夹持块，夹持气缸与门型架固定连接，夹持气缸的活塞杆穿过门型架的竖直段并与门型架滑移连接，夹持套筒与活塞杆固定连接，夹持套筒夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，夹持套筒的设置，可用于连接夹持气缸的活塞杆与夹持块，夹持气缸的活塞杆推动夹持套筒运动，从而使夹持套筒推动夹持块向型材靠近，从而完成对型材的夹持。

本实用进一步设置为，所述夹持套筒远离夹持气缸的一端上开设有与夹持块插接配合的凹槽，夹持块与夹持套筒之间设置有紧固件，夹持块与夹持套筒通过紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，夹持套筒与夹持块插接配合并通过紧固件相连接，可实现加持套管与夹持块之间的可拆卸固定连接，从而为检修更换夹持块提供便利。

本实用进一步设置为，所述夹持块设置有多组，多组夹持块与不同尺寸的型钢配合使用。

通过采用上述技术方案，夹持套筒与夹持块之间的可拆卸固定连接，在为开式固定压力机上料时，可先更换与型材尺寸相适配的夹持块，从而增加夹持工件的稳定性，并增大该开式固定台压力机上料装置的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、承重辊与门型架配合使用，工作人员仅需推动门型架与型材一同在基座上滑移，且承重辊与型材之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小工作人员在上料时的体力消耗；

2、滚轮的设置，将门型架底端与机架之间的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小门型架的在移动过程中所受的阻力，进而节约人力；

3、夹持套筒的设置，可用于连接夹持气缸的活塞杆与夹持块，夹持气缸的活塞杆推动夹持套筒运动，从而使夹持套筒推动夹持块向型材靠近，从而完成对型材的夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示第二调节气缸的局部结构示意图；

图3是旨在展示夹料组件的局部结构示意图；

图4是旨在展示夹持组件的局部结构示意图；

图5是旨在展示驱动组件的局部结构示意图；

图6是旨在展示定位组件的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；11、龙门架；111、冲压装置；12、支撑板；121、收料槽；2、夹料组件；21、第一夹料气缸；211、第一调节气缸；22、第一夹料套筒；221、销钉；23、第一夹料爪；231、冲压孔；24、第二夹料气缸；241、第二调节气缸；25、第二夹料套筒；26、第二夹料爪；261、落料孔；3、基座；31、门型架；311、滚轮；32、承重辊；33、导向槽；34、容纳槽；4、驱动组件；41、主动轴；42、从动轴；43、驱动带轮；44、驱动皮带；45、驱动电机；5、定位组件；51、上定位卡块；52、下定位卡块；53、定位螺栓；6、夹持组件；61、夹持气缸；62、夹持套筒；63、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开式固定台压力机上料装置，参照图1，包括设置在水平地面上的底座1与基座3，底座1上滑移连接有用于对待加工的Z型钢进行夹持的龙门架11，龙门架11上连接有夹料组件2，龙门架11上连接有用于对Z型钢进行冲孔的冲压装置111，冲压装置111为冲压油缸，冲压油缸的活塞缸竖直向下延伸并贯穿龙门架11，并与龙门架11滑移连接；底座1上也设置有用于上料的门型架31，门型架31上连接有用于夹持Z型钢的夹持组件6，门型架31与底座1之间还设置有驱动组件4。

利用该开式固定台压力机上料装置为Z型钢进行上料时，先将Z型钢放置在基座3上，并通过夹持组件6对Z型钢进行夹持，随后驱动组件4驱动门型架31门型架31移动，从而带动Z型钢向龙门架11靠近，实现上料；当Z型钢穿过龙门架11后，夹料组件2对Z型钢进行夹持，冲压油缸的活塞杆在油压的作用下向下移动，并完成冲压工作，从而实现对Z型钢的冲压。

参照图1与图2，底座1呈立方体状，龙门架11竖直设置，龙门架11的两个自由端与底座1长度方向的两侧壁滑移连接；夹料组件2设置在龙门架11的两个竖直段上，夹料组件2包括第一夹料气缸21、第一夹料套筒22、第一夹料爪23、第二夹料气缸24、第二夹料套筒25以及第二夹料爪26，第一夹料气缸21与第二夹料气缸24对称排布，且分别滑移连接在龙门架11的两个竖直段上，龙门架11的竖直段上开设有立方体状的空腔，龙门架11两侧空腔中分别设置有第一调节气缸211与第二调节气缸241，第一调节气缸211与第二调节气缸241均与龙门架11固定连接，且第一调节气缸211的活塞杆与第二调节气缸241的活塞杆分别与第一夹料气缸21、第二夹料气缸24固定连接；第一夹料套筒22与第二夹料套筒25均为水平设置的筒状结构，且第一夹料套筒22的轴线与第二夹料套筒25的轴线重合，第一夹料套筒22与第二夹料套筒25分别与第一夹料气缸21、第二夹料气缸24的活塞杆固定连接；第一夹料爪23与第二夹料爪26均呈L型，且第一夹料爪23与第二夹料爪26呈中心对称排布，第一夹料爪23的竖直段与第一夹料套筒22相连接，第二夹料爪26的竖直段与第二夹料套筒25相连接，第一夹料爪23的水平段与第二夹料爪26的水平段相互平行，第一夹料爪23的水平段位于第二夹料爪26的水平段的上方第一夹料套筒22与第二夹料套筒25相互远离的一端分别开设有与第一夹料爪23、第二夹料爪26插接配合的凹槽，且第一夹料爪23与第一夹料套筒22之间设置有连接件，第二夹料爪26与第二夹料套筒25之间也设置有连接件，连接件为销钉221，第一夹料爪23与第二夹料抓分别于第一夹料套筒22、第二夹料套筒25通过销钉221相连接。

参照图2，第一夹料爪23的水平段上开设有与冲压油缸配合使用的冲压孔231，第二夹料抓的水平段上开设有与冲压孔231配合使用的落料孔261，当第一夹料爪23与第二夹料爪26均与工件紧密抵接后，冲压孔231的轴线与落料孔261的轴线重合。

参照图3，第二夹持爪下设置有支撑板12，支撑板12为竖直设置的板状结构，支撑板12的长度方向与底座1的长度方向平行，且支撑板12底面与基座3固定连接，支撑板12的顶面与第二夹持爪水平段的底面抵接，且支撑板12的顶面开设有用于接收从落料孔261中掉出的废料的收料槽121。

利用该开式固定台压力机上料装置为Z型钢冲孔时，先根据待加工的Z型钢的尺寸更换适当型号的第一夹料爪23与第二夹料爪26，再通过第二调节气缸241调节第二夹料爪26的高度，使第二夹料爪26的底面与支撑板12的顶面抵接，随后调节第一调节气缸211的位置，使第一夹持爪与第二夹持爪能够从Z型钢的两侧对型钢进行夹持；当有Z型钢穿过龙门架11后，第一夹料气缸21与第二夹料气缸24推动第一夹料套筒22与第二夹料套筒25相互靠近，从而使第一夹料爪23与第二夹料抓从Z型钢长度方向的两侧进行夹持，当第一夹料爪23与第二夹料爪26将Z型钢夹紧后冲压油缸的活塞杆在油压的作用下向下一定并插入冲压孔231，在此过程中，冲压油缸的活塞杆会冲击Z型钢，从而在Z型钢上冲出一个圆孔，从而完成对Z型钢的加工。

参照图1与图5，基座3也呈立方体状，基座3的长度方向与底座1的长度方向平行，且基座3长度方向的两个侧壁分别与底座1长度方向的两侧壁平行，基座3顶面上开设有导向槽33，导向槽33开设有两个，两个导向槽33的长度方向均与基座3的长度方向平行，导向槽33与门型架31的两个竖直段的底端配合使用，参照图6，门型架31的底端转动连接有滚轮311，滚轮311与导向槽33的底壁抵接；基座3上还开设有容纳槽34，容纳槽34呈立方体状，容纳槽34位于两个导向槽33之间，且容纳槽34的长度方向与基座3的长度方向平行，容纳槽34内设置有若干个承重辊32，承重辊32的轴线与容纳槽34的宽度方向平行，且承重辊32轴线方向的两端与容纳槽34长度方向的两个侧壁转动连接；底座1上也转动连接有若干个承重辊32，底座1的承重辊32沿底座1的长度方向等距排布，底座1的承重辊32与底座1转动连接；底座1的承重辊32贯穿支撑板12并与支撑板12转动连接。

承重辊32的设置，可对长度较长的型钢进行多点支撑，从而防止型钢在上料过程中因自身重力向下弯曲、影响上料，且承重辊32与基座3、底座1转动连接，使得承重辊32与Z型钢之间的摩擦力为滚动摩擦，从而增加型钢随门型架31以及夹持组件6移动的顺滑程度，提高上料的效率；导向槽33的设置，可为门型架31与在基座3上的滑移起导向的作用，从而使门型架31仅能带动型材向靠近或远离开始固定压力机的方向移动，从而提高该开始固定压力机上料装置的工作效率。

参照图4，夹持组件6位于门型架31滑移方向的两侧，夹持组件6包括夹持气缸61、夹持套管以及夹持块63，夹持气缸61设置有两个，两个夹持气缸61呈镜像排布且分别于门型架31的两个竖直段固定连接，夹持套筒62为水平设置的筒状结构，且设置有两个，两个夹持套筒62的轴线重合，两个夹持套筒62相互远离的两端分别与两个夹持气缸61的活塞杆固定连接，两个夹持套筒62相互靠近的两端夹持块63相连接，夹持块63呈L型，且设置有两个，两个夹持块63呈中心堆成排布，两个夹持块63的竖直段分别与两个夹持套筒62相连接，夹持套管远离夹持气缸61的一端上开设有与夹持块63插接配合的凹槽，夹持块63与夹持套管之间还设置有紧固件，紧固件为销钉221，夹持块63与夹持套管通过销钉221固定连接；夹持块63设置有多组，多组夹持块63与不同尺寸的型钢配合使用。

利用该开式固定台压力机上料装置对为开始固定压力机上料时，先将型材放置在承重辊32上，选择与待加工型钢相互配合使用的夹持块63，并通过销钉221将夹持块63与夹持套筒62固定连接在一起，随后夹持气缸61通过夹持套筒62推动夹持块63相互靠近并夹持住Z型钢，从而让型材与门型架31固定连接，随后门型架31在基座3上滑移，从而带动型材向底座1的方向进给，从而实现为开始固定压力机上料；夹持套管与夹持块63插接配合并通过销钉221相连接，可实现加持套管与夹持块63之间的可拆卸固定连接，从而为检修更换夹持块63提供便利。

参照图5，驱动组件4包括驱动件、主动轴41、从动轴42、驱动带轮43以及驱动皮带44，驱动件与机架固定连接，主动轴41与从动轴42分别与导向槽33长度方向两端的侧壁转动连接，驱动件与主轴相连接，驱动带轮43设置有四个，四个驱动带轮43分别与主动轴41以及从动轴42的两端固定连接，驱动皮带44设置有两个，驱动皮带44套设在主动轴41与从动轴42同一端的两个驱动带轮43上，门型架31与驱动皮带44相连接；驱动皮带44为同步齿形带，驱动带轮43为与同步齿形带配合使用的同步带轮，下定位块上开设有与同步齿形带插接配合的齿槽。

驱动电机45带动主动轴41转动，从而带动主动轴41上的驱动带轮43转动，主动轴41上的驱动带轮43通过驱动皮带44带动从动轴42上的驱动带轮43转动，进而带动从动轴42转动，驱动皮带44运动的过程中，也会带动门型架31与驱动皮带44一同运动，通过驱动件带动主动轴41正转或反转，即可实现通过驱动皮带44带动门型架31在基座3上相靠近或远离开式固定压力机的方向移动；且由于驱动皮带44为同步齿形带、驱动带轮43为与同步齿形带配合使用的同步带轮，可提高驱动带轮43转动的同步性，使得门型架31的两个自由端能够以同样的速度移动，从而使门型架31的长度方向能够始终与门型架31的滑移方向垂直，进而连接在门型架31上的型材的长度方向能与门型架31的滑移方向保持平行，提高上料的准确度。

参照图6，门型架31与驱动皮带44之间设置有定位组件5，定位组件5包括上定位卡块51、下定位卡块52以及定位螺栓53，上定位卡块51与驱动皮带44位置较高的一段的顶面相抵接，下定位卡块52与驱动皮带44位置较高的一段的底面相连接，定位螺栓53沿竖直向上的方向依次穿过下定位卡块52、驱动皮带44以及上定位卡块51，并与上定位卡块51、下定位卡块52固定连接，上定位卡块51与下定位卡块52之间通过定位螺栓53相连接。

上定位卡块51与下定位卡块52通过定位螺栓53相连接，从而在驱动皮带44位置较高的一段的两侧将传动皮带夹紧，从而使门型架31能够随驱动皮带44一同移动，定位螺栓53由下向上穿过上定位卡块51与下定位卡块52，可为旋紧或旋松定位螺栓53提供必要的空间，从而为拆卸、检修设备提供方便。

本实用新型的使用过程如下：

利用该开式固定台压力机上料装置对为开始固定压力机上料时，先将型材放置在承重辊32上，选择与待加工型钢相互配合使用的夹持块63，并通过销钉221将夹持块63与夹持套筒固定连接在一起，随后夹持气缸61通过夹持套筒推动夹持块63相互靠近并夹持住Z型钢，从而让型材与门型架31固定连接，随后门型架31在基座3上滑移，从而带动型材向底座1的方向进给，从而实现为开始固定压力机上料；驱动件电动主动轴41转动，从而带动主动轴41上的驱动带轮43转动，主动轴41上的驱动带轮43通过驱动皮带44带动从动轴42上的驱动带轮43转动，进而带动从动轴42转动，驱动皮带44运动的过程中，也会带动门型架31与驱动皮带44一同运动，从而使Z型钢向龙门架11靠近，当有Z型钢穿过龙门架11后，第一夹料气缸21与第二夹料气缸24推动第一夹料套筒22与第二夹料套筒25相互靠近，从而使第一夹料爪23与第二夹料爪26从Z型钢长度方向的两侧进行夹持，当第一夹料爪23与第二夹料爪26将Z型钢夹紧后冲压油缸的活塞杆在油压的作用下向下一定并插入冲压孔231，在此过程中，冲压油缸的活塞杆会冲击Z型钢，从而在Z型钢上冲出一个圆孔，从而完成对Z型钢的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开式固定台压力机上料装置，其特征在于：包括设置在开式固定压力机上料端处的基座(3)，基座(3)上滑移连接有用于向开始固定压力机输送型钢的门型架(31)，门型架(31)上连接有用于夹持型钢的夹持组件(6)，基座(3)顶面还转动连接有用于支撑型钢的承重辊(32)。

2.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述基座(3)顶面开设有与门型架(31)配合使用的导向槽(33)，导向槽(33)的长度方向与开始固定压力机的上料方向平行。

3.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述基座(3)顶部开设有用于容纳承重辊(32)的容纳槽(34)，容纳槽(34)的长度方向与导向槽(33)的长度方向平行，承重辊(32)与容纳槽(34)长度方向的两侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述承重辊(32)设置有多个，多个承重辊(32)沿容纳槽(34)的长度方向排布。

5.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述门型架(31)竖直设置，门型架(31)的底端转动连接有滚轮(311)，滚轮(311)与导向槽(33)的底面抵接。

6.根据权利要求1所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述夹持组件(6)位于门型架(31)滑移方向的两侧，夹持组件(6)包括夹持气缸(61)、夹持套筒(62)以及夹持块(63)，夹持气缸(61)与门型架(31)固定连接，夹持气缸(61)的活塞杆穿过门型架(31)的竖直段并与门型架(31)滑移连接，夹持套筒(62)与活塞杆固定连接，夹持套筒(62)夹持块(63)固定连接。

7.根据权利要求6所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述夹持套筒(62)远离夹持气缸(61)的一端上开设有与夹持块(63)插接配合的凹槽，夹持块(63)与夹持套筒(62)之间设置有紧固件，夹持块(63)与夹持套筒(62)通过紧固件固定连接。

8.根据权利要求7所述的开式固定台压力机上料装置，其特征在于：所述夹持块(63)设置有多组，多组夹持块(63)与不同尺寸的型钢配合使用。

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