CN216181180U - 一种管料冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管料冲孔机，涉及管料加工技术领域，为了解决普通的冲孔机自动化程度较低，工作效率低下的问题，其包括工作台，所述工作台包括两相对设置的冲压台，两所述冲压台上均设置有支撑架，所述支撑架设置于两冲压台相互靠近的侧壁，两所述支撑架上开设有若干用于放置管料的限位槽，两所述冲压台相互靠近的一面均开设有让位腔，所述让位腔内设置有用于对管料进行冲孔的冲压组件。本申请具有提高冲孔机自动化程度，减轻工人劳动量，保护工人安全，提高工作效率的效果。

Description

一种管料冲孔机

技术领域

本申请涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种管料冲孔机。

背景技术

冲孔机是将待加工工件安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在待加工工件表面，形成所需的孔洞的一种设备。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，为适应时代发展，冲孔机正朝着高效、美观的方向发展。

公告号为CN207014469U的相关专利提供了一种塑料管侧冲孔机，其包括包括基座和放置塑料管的工作台，基座上设置有驱动机构以及在驱动机构的驱动下，对塑料管进行冲孔的冲压模具，冲压模具包括导向模与芯模，芯模为矩形的冲压板，冲压板在其宽度方向弯折形成圆弧状，在驱动机构的驱动作用下，冲压板的弧形端面穿透塑料管的侧壁，冲压产生的废料的表面形状为圆形。工人将待加工管料放置于工作台上，将冲压模具对准待加工管料的冲孔位置，进行冲孔，完成后再将加工完成的管料取出。

针对上述中的相关专利，发明人认为此冲孔机单次只能对一根管料进行冲孔加工，且上料与卸料均由人工进行，对于冲孔作业来说效率低下，自动化程度较低，经济效益低下。

实用新型内容

为了提高冲孔机的自动化程度，提高工作效率，本申请提供一种管料冲孔机。

本申请提供的一种管料冲孔机采用如下的技术方案：

一种管料冲孔机，包括工作台，所述工作台包括两相对设置的冲压台，两所述冲压台上均设置有支撑架，所述支撑架设置于两冲压台相互靠近的侧壁，两所述支撑架上开设有若干用于放置管料的限位槽，两所述冲压台相互靠近的一面均开设有让位腔，所述让位腔内设置有用于对管料进行冲孔的冲压组件。

通过采用上述技术方案，将管料放置于支撑架上的限位槽内，完成对管料的固定和限位，再通过冲压组件对管料进行冲孔，冲压组件设置于让位腔内，可以增大工作空间，提高了便捷性和适用性。

可选的，所述冲压组件包括冲压气缸、冲压块、若干冲压模具、定位块和底座，所述冲压气缸设置于冲压台上表面，所述冲压气缸的活塞杆穿过冲压台并进入让位腔内，所述冲压气缸的活塞杆与冲压块相连，若干所述冲压模具设置于冲压块背离冲压气缸活塞杆的一端，所述冲压块两端均设置有冲压杆，所述冲压杆穿过冲压块，若干所述冲压模具均设置于两冲压杆之间，所述冲压杆位于冲压块下方的一端与底座相连，所述定位块面向支撑架的侧壁对应限位槽开设有若干定位孔，所述定位块上表面开设有若干用于冲压模具进行冲孔的冲压孔，所述冲压孔贯穿定位块，所述冲压孔与定位孔相通，所述定位块下表面设置有若干连接杆，所述连接杆另一端与底座相连。

通过采用上述技术方案，将管料对准定位块，将管料两端插设入定位块的定位孔内，启动冲压气缸，冲压模具通过冲压孔对管料进行冲孔作业，完成冲孔后，冲压模具通过冲压孔离开冲压块，将管料取出定位块，便完成了对管料的冲孔工作，本申请的管料冲孔机可对多根管料同时进行冲孔工作，提高了工作效率。

可选的，所述让位腔内设置有用于移动冲压组件的让位组件，所述让位组件包括让位气缸和限位杆，所述让位气缸设置于冲压台远离支撑架的侧壁，所述让位气缸的活塞杆穿过冲压台并进入让位腔内，所述让位气缸的活塞杆与底座侧壁相连，所述底座两端侧壁设置有限位套环，所述限位杆穿过限位套环并与限位套环固定连接，所述冲压台两侧壁设置有限位块，所述限位杆穿过限位块并在限位块内自由滑动，所述冲压块上表面设置有两相对的移动块，所述移动块包括竖块和横块，所述让位气缸的活塞杆设置于两移动块内。

通过采用上述技术方案，设置让位组件，可以通过底座带动定位块和冲压块进行在让位腔内的移动，当上料或下料时，启动让位气缸，可以使得定位块向着让位腔内进行移动，当便于使得管料对准定位块的定位孔。提高了工作效率。

可选的，所述冲压气缸的活塞杆背离冲压台的一侧侧壁设置有止动块，所述止动块上表面设置有止动杆，两所述冲压台相互靠近的侧壁设置有固定块，所述止动杆穿过固定块并可在固定块内滑动。

通过采用上述技术方案，设置止动块可有效抑制冲压气缸的活塞杆在移动块的摩擦力下跟随移动块一起滑动，损坏冲压气缸的问题，延长使用寿命。

可选的，所述冲压杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与冲压块下表面相连，所述缓冲弹簧另一端与底座上表面相连。

通过采用上述技术方案，设置缓冲弹簧可以保护冲压气缸的活塞杆在推动冲压块的时候更加安全，有效改善了冲压块抵触至定位块，从而造成损坏的现象，提高了本申请的安全性，延长了使用寿命。

可选的，两所述支撑架相互靠近的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括若干转动板、若干转动轴、设置于转动板上的送料杆和用于驱动送料组件运转的转动单元，每一所述转动板一端均与相应的转动轴的一端相连，所述转动轴另一端穿过支撑架并与支撑架转动连接，每一所述转动板的另一端均铰接于送料杆，所述送料杆上开设有若干送料孔，所述转动单元与转动轴穿过支撑架的一端相连。

通过采用上述技术方案，转动单元带动转动板进行转动，转动板可绕转动轴进行圆周运动，而送料杆与转动板进行铰接，送料杆可以进行复位运动，转动过程中将管料托于送料孔内，完成对管料的自动化输送。

可选的，所述转动单元包括若干转动链轮、若干转动链条和减速电机，若干所述转动链轮分别套设于转动轴伸出工作台的两端和减速电机的输出轴上，若干所述转动链条分别套设于相应的转动链轮上。

通过采用上述技术方案，当启动减速电机，减速电机的输出轴带动输出轴上的转动链轮进行转动，从而借助转动链条带动转动轴一端的转动链轮进行转动，转动轴因套设于其上转动链轮进行转动，从而带动另一端的转动链轮与转动链条进行转动，带动转动板进行圆周运动。

可选的，所述工作台还包括滑轨，所述滑轨设置于工作台上表面，所述冲压台可在滑轨上进行滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑轨可以使得两侧冲压台进行相向或相反方向的移动从而改变两冲压台之间的距离，以便适应不同长度的管料进行冲压，提高了本申请的管料冲孔机的实用性和适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压组件的定位块内设置有多个定位孔，可用于同时对多根管料进行冲孔加工，同时支撑架上对应开设的限位槽，可以使得管料在进行冲孔加工时具有良好的稳定性；

2.让位组件可以使得冲压组件在让位腔内进行移动，便于管料的上料和卸料，提高了工作效率；

3.设置送料组件，可以实现管料的自动上料和卸料，提高了本申请的一种管料冲孔机的自动化程度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种管料冲孔机的结构示意图。

图2是本申请实施例的冲压台的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例的送料组件和转动单元的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、冲压台；111、支撑架；1111、限位槽；112、让位腔；113、限位块；114、固定块；12、滑轨；2、冲压组件；21、冲压气缸；22、冲压块；221、冲压杆；222、缓冲弹簧；223、移动块；2231、竖块；2232、横块；23、冲压模具；24、定位块；241、定位孔；242、冲压孔；243、连接杆；25、底座；251、限位套环；3、让位组件；31、让位气缸；32、限位杆；4、送料组件；41、转动板；42、转动轴；43、送料杆；431、送料孔；44、转动单元；441、转动链轮；442、转动链条；443、减速电机；5、止动块；51、止动杆；6、管料；7、收料架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管料冲孔机。参照图1，一种管料冲孔机，包括工作台1，工作台1包括两相对设置的冲压台11和设置于工作台1上表面用于调节两侧冲压台11距离的滑轨12。其中一个冲压台11的底面通过焊接固定连接于工作台1上表面的一端，另一冲压台11可滑移于滑轨12上。工作台1一侧设置有用于收集已加工完成管料6的收料架7。本实施例中，两冲压台11其他结构均一致。

参照图1和2，两冲压台11相互靠近的侧壁通过螺栓连接有支撑架111，支撑架111上开设有若干用于放置管料6的限位槽1111。两冲压台11相互靠近的一面开设有让位腔112，支撑架111连接于让位腔112的两侧壁上。本实施例中，支撑架111上开设有九个限位槽1111，其中三个限位槽1111正对让位腔112，中间三个限位槽1111用于放置即将被加工的管料6，剩下三个限位槽1111设置于支撑架111靠近管料6进入的一端。

参照图2和3，让位腔112内设置有用于对管料6进行冲孔加工的冲压组件2。冲压组件2包括冲压气缸21、冲压块22、若干冲压模具23、定位块24和底座25。冲压气缸21设置于冲压台11上表面，冲压气缸21的活塞杆穿过冲压台11并进入到让位腔112内，冲压气缸21的活塞杆可在冲压台11内进行自由滑动。冲压块22的上表面与冲压气缸21的活塞杆相连，若干冲压模具23通过焊接连接于冲压块22背离冲压气缸21的一侧。本实施例中，冲压模具23设置为三个。

参照图2和3，冲压块22背离冲压气缸21的一侧两端设置有冲压杆221，冲压杆221穿过冲压块22，冲压杆221位于冲压块22下方的一端与底座25通过焊接固定连接。冲压杆221上套设有缓冲弹簧222，缓冲弹簧222一端与冲压块22下表面通过焊接固定连接，另一端焊接于底座25上表面。三个冲压模具23均设置于两冲压杆221之间。

参照图2和3，定位块24设置于冲压块22和底座25之间，定位块24对应正对让位腔112的3个限位槽1111开设有3个定位孔241，定位块24上表面对应3个冲压模具23适配开设有3个冲压孔242，冲压孔242贯穿定位块24，每一个冲压孔242均与相对应的定位孔241相通。定位块24下表面两端通过焊接固定连接有连接杆243，连接杆243另一端与底座25上表面相连。

参照图2和3，让位腔112内还设置有用于控制冲压组件2进行让位和用于对冲压组件2进行支撑的让位组件3。让位组件3包括让位气缸31和限位杆32。让位气缸31设置与两冲压台11相互背离的侧壁，让位气缸31的活塞杆穿过冲压台11并伸入让位腔112内。让位气缸31的活塞杆与底座25面向让位腔112的侧壁通过焊接固定连接。底座25两端侧壁设置有限位套环251，限位杆32插设入限位套环251内并与限位套环251通过焊接固定连接。冲压台11两侧壁通过焊接固定连接有限位块113，限位杆32穿过限位块113并可在限位块113内自由滑动。

参照图2和3，冲压块22上表面设置有两移动块223，移动块223包括竖块2231和横块2232，两移动块223相对设置，横块2232设置于竖块2231上方，且两横块2232之间留下的空隙与冲压气缸21的活塞杆端壁相适配。本实施例中，竖块2231与横块2232一体成型。

参照图2和3，冲压气缸21的活塞杆背离冲压台11的一侧侧壁通过焊接设置有止动块5，止动块5上表面通过焊接设置有止动杆51，两冲压台11相互靠近的侧壁通过焊接设置有固定块114，止动杆51穿过固定块114并可在固定块114内滑动。设置止动块5可有效抑制冲压气缸21的活塞杆在移动块223的摩擦力下跟随移动块223一起滑动，损坏冲压气缸21的问题，延长使用寿命。

参照图2和4，两支撑架111相互靠近的一侧设置有送料组件4。送料组件4包括若干转动板41、若干转动轴42、送料杆43和用于驱动送料组件4运转的转动单元44。若干转动轴42穿过支撑架111伸出冲压台11的侧壁，并与支撑架111转动连接。转动板41设置于两支撑架111之间，转动板41一端与转动轴42端壁固定连接，每一转动板41另一端均与送料杆43铰接。送料杆43上开设有若干送料孔431，转动单元44与转动轴42的另一端相连。本实施例中，转动轴42和转动板41均设置为两个，送料孔431设置为9个。

参照图2和4，转动单元44包括若干转动链轮441、若干转动链条442和减速电机443。转动链轮441通过焊接套设于每一转动轴42的两端和减速电机443的输出轴上，转动链条442设置有两条，一条套设于位于两侧支撑架111之间的转动轴42的转动链轮441上，另一条套设于减速电机443的输出轴上与相临近的的转动轴42上的转动链轮441上。

本申请实施例一种管料冲孔机的实施原理为：当需要对管料6进行冲孔加工时，工人预先将待加工管料6放置于支撑架111上最边缘的限位槽1111内，启动减速电机443，送料组件4开始运转，送料杆43通过转动板41进行转动，将位于支撑架111上最边缘的限位槽1111内的管料6通过送料孔431运输至支撑架111上中间的限位槽1111内。位于靠近冲压组件2的限位槽1111内的管料6将进行冲孔加工。

启动让位气缸31，让位气缸31推动底座25带动冲压组件2进行移动，定位块24的定位孔241对准每一根管料6，并让管料6插设入定位孔241内，启动冲压气缸21，冲压气缸21推动冲压块22向下压动，位于冲压块22下表面的冲压模具23穿过定位块24的冲压孔242，对管料6进行冲孔加工。完成加工，冲压模具23退出冲压孔242，让位气缸31带动底座25撤回让位腔112内。送料组件4将位于限位槽1111内的管料6移动，并将其滑入收料架7内，进行已加工管料6的收集。

本申请的管料冲孔机自动化程度较高，可节省工人体力，保障工人工作过程中的安全，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管料冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括两相对设置的冲压台(11)，两所述冲压台(11)上均设置有支撑架(111)，所述支撑架(111)设置于两冲压台(11)相互靠近的侧壁，两所述支撑架(111)上开设有若干用于放置管料(6)的限位槽(1111)，两所述冲压台(11)相互靠近的一面均开设有让位腔(112)，所述让位腔(112)内设置有用于对管料(6)进行冲孔的冲压组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述冲压组件(2)包括冲压气缸(21)、冲压块(22)、若干冲压模具(23)、定位块(24)和底座(25)，所述冲压气缸(21)设置于冲压台(11)上表面，所述冲压气缸(21)的活塞杆穿过冲压台(11)并进入让位腔(112)内，所述冲压气缸(21)的活塞杆与冲压块(22)相连，若干所述冲压模具(23)设置于冲压块(22)背离冲压气缸(21)活塞杆的一端，所述冲压块(22)两端均设置有冲压杆(221)，所述冲压杆(221)穿过冲压块(22)，若干所述冲压模具(23)均设置于两冲压杆(221)之间，所述冲压杆(221)位于冲压块(22)下方的一端与底座(25)相连，所述定位块(24)面向支撑架(111)的侧壁对应限位槽(1111)开设有若干定位孔(241)，所述定位块(24)上表面开设有若干用于冲压模具(23)进行冲孔的冲压孔(242)，所述冲压孔(242)贯穿定位块(24)，所述冲压孔(242)与定位孔(241)相通，所述定位块(24)下表面设置有若干连接杆(243)，所述连接杆(243)另一端与底座(25)相连。

3.根据权利要求2所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述让位腔(112)内设置有用于移动冲压组件(2)的让位组件(3)，所述让位组件(3)包括让位气缸(31)和限位杆(32)，所述让位气缸(31)设置于冲压台(11)远离支撑架(111)的侧壁，所述让位气缸(31)的活塞杆穿过冲压台(11)并进入让位腔(112)内，所述让位气缸(31)的活塞杆与底座(25)侧壁相连，所述底座(25)两端侧壁设置有限位套环(251)，所述限位杆(32)穿过限位套环(251)并与限位套环(251)固定连接，所述冲压台(11)两侧壁设置有限位块(113)，所述限位杆(32)穿过限位块(113)并在限位块(113)内自由滑动，所述冲压块(22)上表面设置有两相对的移动块(223)，所述移动块(223)包括竖块(2231)和横块(2232)，所述让位气缸(31)的活塞杆设置于两移动块(223)内。

4.根据权利要求3所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述冲压气缸(21)的活塞杆背离冲压台(11)的一侧侧壁设置有止动块(5)，所述止动块(5)上表面设置有止动杆(51)，两所述冲压台(11)相互靠近的侧壁设置有固定块(114)，所述止动杆(51)穿过固定块(114)并可在固定块(114)内滑动。

5.根据权利要求2所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述冲压杆(221)上套设有缓冲弹簧(222)，所述缓冲弹簧(222)一端与冲压块(22)下表面相连，所述缓冲弹簧(222)另一端与底座(25)上表面相连。

6.根据权利要求1所述的一种管料冲孔机，其特征在于：两所述支撑架(111)相互靠近的一侧设置有送料组件(4)，所述送料组件(4)包括若干转动板(41)、若干转动轴(42)、设置于转动板(41)上的送料杆(43)和用于驱动送料组件(4)运转的转动单元(44)，每一所述转动板(41)一端均与相应的转动轴(42)的一端相连，所述转动轴(42)另一端穿过支撑架(111)并与支撑架(111)转动连接，每一所述转动板(41)的另一端均铰接于送料杆(43)，所述送料杆(43)上开设有若干送料孔(431)，所述转动单元(44)与转动轴(42)穿过支撑架(111)的一端相连。

7.根据权利要求6所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述转动单元(44)包括若干转动链轮(441)、若干转动链条(442)和减速电机(443)，若干所述转动链轮(441)分别套设于转动轴(42)伸出工作台(1)的两端和减速电机(443)的输出轴上，若干所述转动链条(442)分别套设于相应的转动链轮(441)上。

8.根据权利要求1所述的一种管料冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)还包括滑轨(12)，所述滑轨(12)设置于工作台(1)上表面，所述冲压台(11)可在滑轨(12)上进行滑动。

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