CN210080596U - 线束切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束切割装置，包括工作台和切割机构，所述工作台上设有底座和上盖；所述工作台上设有导向轴，所述上盖侧壁上设有导向块，所述导向块通过套设在所述导向轴上的直线轴承与所述导向轴相连接；所述底座上设有下容纳部，所述上盖上设有上容纳部，所述导向块顺着所述导向轴移动，以使所述底座上端面与所述上盖下端面相互贴合时，所述上容纳部与所述下容纳部之间的空腔形成圆形的线束容置腔，所述线束容置腔用于轴向固定线束；所述切割机构用于径向切割置于所述线束容置腔内的线束。本实用新型通过在工作台上设置导向轴，通过调整上盖与底座之间的距离的方式，调整用于置入线束的空间大小，方便线束的置入。

Description

线束切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种线束切割装置。

背景技术

线束切割过程中，需要避免线束产生位移，因此要在切割机构外部设置固定装置，用于将线束固定在切割作业面处。现有的固定装置，通常为C形卡槽形式，通过螺栓将线束压紧在C形卡槽内。

由于C形卡槽的形状和尺寸相对固定，在输入线束时，显线束移动的空间有限，使得置入线束时仅能够轴向输入，线束置入空间不能调整，造成线束置入的操作要求大大提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种线束切割装置，用于改善现有线束切割机构线束置入空间较小，不方便线束置入的问题。

本方案中的一种线束切割装置，包括工作台和切割机构，所述工作台上设有底座和上盖；

所述工作台上设有导向轴，所述上盖侧壁上设有导向块，所述导向块通过套设在所述导向轴上的直线轴承与所述导向轴相连接；

所述底座上设有下容纳部，所述上盖上设有上容纳部，所述导向块顺着所述导向轴移动，以使所述底座上端面与所述上盖下端面相互贴合时，所述上容纳部与所述下容纳部之间的空腔形成圆形的线束容置腔，所述线束容置腔用于轴向固定线束；

所述切割机构用于径向切割置于所述线束容置腔内的线束。

本实用新型的优点是：本实用新型通过在工作台上设置导向轴，使上盖能够顺着导向轴向靠近或远离工作台方向移动，此时即可通过调整上盖与底座之间的距离的方式，调整用于置入线束的空间大小，方便线束的置入；同时，由于采用设有上容纳部和下容纳部的线束固定结构，能够在固定线束时，避免线束产生变形，更加有利于线束的切割成型。

可选地，所述工作台上方设有上端板，所述导向轴上端固定连接在所述上端板上；

所述上端板上设有垂直推送机构，所述垂直推送机构用于推动所述上盖顺着所述导向轴的轴向运动。

可选地，所述底座上端面上设有卡位槽；

所述上盖下端面上设有卡位部，所述上盖的下端面贴合在所述底座的上端面上时，所述卡位部嵌入在对应所述卡位槽内。

可选地，所述切割机构滑动连接在所述工作台上端面上；

所述工作台上设有用于推动所述切割机构向靠近或远离所述线束方向运动的径向驱动机构。

可选地，所述切割机构与所述导向轴均设于所述底座同侧。

可选地，所述工作台上设有滚轮；

所述滚轮的外周圆与置于所述线束容置腔内的线束表面相切；

所述工作台上设有用于带动所述滚轮转动的电机；

所述滚轮的轴向垂直于所述线束容置腔的轴向，以使所述滚轮转动时能够带动线束轴向移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为线束容置腔开启状态上盖和底座结构示意图。

其中：10.工作台，11.滚轮，12.导向轴，30.底座，31.下容纳部，32.卡位槽，40.上盖，41.上容纳部，42.卡位部，43.导向块，50.上端板，51.垂直推送机构，60.线束容置腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1、2所示，本实用新型公开了一种线束切割装置，包括工作台10和切割机构，所述工作台10上设有底座30和上盖40；所述工作台10上设有导向轴12，所述上盖40侧壁上设有导向块43，所述导向块43通过套设在所述导向轴12上的直线轴承与所述导向轴12相连接；所述底座30上设有下容纳部31，所述上盖40上设有上容纳部41，所述导向块43顺着所述导向轴12移动，以使所述底座30上端面与所述上盖40下端面相互贴合时，所述上容纳部41与所述下容纳部31之间的空腔形成圆形的线束容置腔60，所述线束容置腔60用于轴向固定线束；所述切割机构用于径向切割置于所述线束容置腔60内的线束。所述切割机构沿着线束径向切割线束。

所述切割机构切割线束的平面为作业面，所述线束容置腔60垂直于所述作业面，所述切割机构可以固定在所述工作台10上，也可以固定在所述工作台10外部，其安装位置可以根据所述工作台10的形状和尺寸来确定，也可以直接采用现有切割机构，故图中不再示出。

所述底座30固定连接在所述工作台10上，将所述导向轴12垂直安装在所述工作台10的上端面上，使所述上盖40与所述工作台10相对设置，当所述上盖40上的导向块43顺着所述导向轴12轴向移动时，所述上盖40同步向靠近或远离所述底座30方向移动。当所述上盖40的下端面贴合在所述底座30的上端面上时，所述上容纳部41和所述下容纳部41形成圆形空腔结构，该圆形空腔结构作为放置线束的线束容置腔60。在使用时，将线束输送到下容纳部31内，此时将上盖40移动到所述底座30上方，形成线束容置腔60，将线束固定在线束容置腔60内，即可实现线束的固定。在将线束固定在线束容置腔60内之后，启动切割机构，沿着作业面切割线束。

可以根据工作台10上方空间大小确定所述导向轴12的长度，当所述导向块43移动到所述导向轴12远离所述工作台10一端时，所述上盖40与所述底座30为最大距离，此时可以方便的将线束置于下容纳部31内部。由于所述上盖40和所述底座30之间的距离可以方便的调整，进而可以根据线束的型号调整置入线束时上容纳部41与下容纳部31之间的距离，避免对线束产生遮挡，方便不同型号的线束的置入。

由于所述上盖40通过导向轴12限定，可以限定所述上盖40的移动轨迹，方便上盖40与底座30的快速对齐。

可以在所述上盖40和所述底座30上设置固定螺栓等，方便在切割作业时将所述上盖40固定在所述底座30上。所述上盖40沿着所述导向轴12移动时，可以采用气缸、液压缸、电机等等方式，也可以采用其他方式，实现所述上盖40的位置调整，该部分可以采用现有技术。

本实用新型可选地，所述工作台10上方设有上端板50，所述导向轴12上端固定连接在所述上端板50上；所述上端板50上设有垂直推送机构51，所述垂直推送机构51用于推动所述上盖40顺着所述导向轴12的轴向运动。所述垂直推送机构51用于带动所述上盖40向靠近或远离所述底座30方向移动。

所述垂直推送机构51可以采用采用气缸、液压缸、电机等等。

为了方便所述底座30与所述上盖40相互对齐，本实用新型可选地，所述底座30上端面上设有卡位槽32；所述上盖40下端面上设有卡位部42，所述上盖40的下端面贴合在所述底座30的上端面上时，所述卡位部42嵌入在对应所述卡位槽31内。所述卡位槽32为设置在所述底座30上的内凹的槽结构，所述卡位部42为设置在所述上盖40上的凸起结构。

当所述切割机构的切割方向为平行于所述工作台10上端面时，利用所述卡位部42和所述卡位槽31相互配合，能够避免所述上盖40对所述导向轴12产生横向剪切力。

本实用新型可选地，所述切割机构滑动连接在所述工作台10上端面上；所述工作台10上设有用于推动所述切割机构向靠近或远离所述线束方向运动的径向驱动机构。可以在所述工作台10上设置滑轨，在所述切割机构上设置与滑轨相配合的滑槽，以使所述切割机构能够沿着平行于所述工作台10上端面的方向径向切割线束。

所述径向驱动机构可以采用气缸、液压缸、电机等等，也可以将所述径向驱动机构设置在所述工作台10内侧，在所述工作台上设置贯通槽，以使所述径向驱动机构可以推动所述切割机构相对移动。

本实用新型可选地，所述切割机构与所述导向轴12均设于所述底座30同侧。通过设置在同侧，与设置有所述导向轴12和所述切割机构的一侧可以用于置入线束，避免置入线束时，所述导向轴12或所述切割机构对线束产生遮挡，继而可以进一步增大线束置入的空间，降低置入线束的作业难度。

为了避免线束切割之后卡在所述线束容置腔60内，本实用新型可选地，所述工作台10上设有滚轮11；所述滚轮11的外周圆与置于所述线束容置腔60内的线束表面相切；所述工作台10上设有用于带动所述滚轮11转动的电机；所述滚轮11的轴向垂直于所述线束容置腔60的轴向，以使所述滚轮11转动时能够带动线束轴向移动。在完成切割之后，由于切割产生的热量和挤压，有可能会造成线束与线束容置腔60之间产生黏着，本方案通过采用与线束表面相切的滚轮11，在切割完成之后，上移所述上盖40，启动电机，带动所述滚轮11转动，使所述滚轮11带动线束小范围移动，即可解除线束与线束容置腔60之间的黏着，方便将线束取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种线束切割装置，包括工作台和切割机构，其特征在于，所述工作台上设有底座和上盖；

所述工作台上设有导向轴，所述上盖侧壁上设有导向块，所述导向块通过套设在所述导向轴上的直线轴承与所述导向轴相连接；

所述底座上设有下容纳部，所述上盖上设有上容纳部，所述导向块顺着所述导向轴移动，以使所述底座上端面与所述上盖下端面相互贴合时，所述上容纳部与所述下容纳部之间的空腔形成圆形的线束容置腔，所述线束容置腔用于轴向固定线束；

所述切割机构用于径向切割置于所述线束容置腔内的线束。

2.如权利要求1所述的线束切割装置，其特征在于，所述工作台上方设有上端板，所述导向轴上端固定连接在所述上端板上；

所述上端板上设有垂直推送机构，所述垂直推送机构用于推动所述上盖顺着所述导向轴的轴向运动。

3.如权利要求1所述的线束切割装置，其特征在于，所述底座上端面上设有卡位槽；

所述上盖下端面上设有卡位部，所述上盖的下端面贴合在所述底座的上端面上时，所述卡位部嵌入在对应所述卡位槽内。

4.如权利要求3所述的线束切割装置，其特征在于，所述切割机构滑动连接在所述工作台上端面上；

所述工作台上设有用于推动所述切割机构向靠近或远离所述线束方向运动的径向驱动机构。

5.如权利要求4所述的线束切割装置，其特征在于，所述切割机构与所述导向轴均设于所述底座同侧。

6.如权利要求1所述的线束切割装置，其特征在于，所述工作台上设有滚轮；

所述滚轮的外周圆与置于所述线束容置腔内的线束表面相切；

所述工作台上设有用于带动所述滚轮转动的电机；

所述滚轮的轴向垂直于所述线束容置腔的轴向，以使所述滚轮转动时能够带动线束轴向移动。

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