CN220239763U - 工件对称式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件冲压技术领域，具体为工件对称式冲压模具，包括底座，底座顶端四个拐角处均设置有支撑柱，四组支撑柱顶端连接有顶座，顶座和底座之间设置有对金属工件进行快速冲压的冲压机构；底座顶端设置有与冲压机构相适配的导料机构，导料机构包括对称设置在底座顶端的两组导料轨，导料轨的顶端和底端均对称设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端延伸至导料轨的内部安装有安装箱，安装箱的内部设置有若干组横向导料辊，横向导料辊通过设置在安装箱外壁的电机驱动转动。本实用新型便于对金属工件快速上下料，减小误差，降低危险性，提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件冲压技术领域，具体为工件对称式冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
授权公告号为CN218591722U的中国专利公开一种金属工件锻造的冲压式模具，本实用新型中，通过控制步进电机，使得步进电机驱动螺纹杆转动，在螺纹的协作下，能够实现滑块沿着螺纹杆向底座中心处移动，当定位块接触金属工件时，在定位槽的协作下，能够将金属工件的位置校正，保障金属工件对准下模具，有利于保障金属工件的冲压精度。
但是上述冲压式模具在使用时需要工作人员手动将金属工件放置在下模具上，并且冲压完毕之后需要将自动脱模的工件取出，这个过程中工作人员的手部容易被上模具、活动圆环或者下模具误伤，存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出工件对称式冲压模具。
本实用新型的技术方案：工件对称式冲压模具，包括底座，底座顶端四个拐角处均设置有支撑柱，四组支撑柱顶端连接有顶座，顶座和底座之间设置有对金属工件进行快速冲压的冲压机构；
底座顶端设置有与冲压机构相适配的导料机构，导料机构包括对称设置在底座顶端的两组导料轨，导料轨的一侧壁设置有液压缸，液压缸的另一端连接有支撑架，支撑架安装在底座顶端，导料轨的顶端和底端均对称设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端延伸至导料轨的内部安装有安装箱，安装箱的内部设置有若干组横向导料辊，横向导料辊通过设置在安装箱外壁的电机驱动转动。
优选的，冲压机构由驱动机构和对称设置在驱动机构上的两组安装板构成，两组安装板由驱动机构驱动相互靠近或者远离，两组安装板上相对的一端面分别设置有下模座和上模座。
优选的，下模座和上模座上均连接有安装座，安装座通过螺栓与安装板可拆卸连接。
优选的，驱动机构包括对称设置在底座和顶座之间的第一双向丝杆和第二双向丝杆，第一双向丝杆和第二双向丝杆顶端之间连接有传动机构，传动机构通过安装在顶座顶端的电机驱动转动，安装板螺纹套设在第一双向丝杆和第二双向丝杆之间。
优选的，传动机构设为带传动机构，由双轨皮带轮、两组单轨皮带轮以及配合套设在双轨皮带轮和单轨皮带轮外部的皮带构成。
优选的，导料轨的内侧壁开设有安装槽，安装槽内部设置有若干组竖向导料辊，竖向导料辊通过设置在导料轨内腔中的电机驱动转动。
优选的，竖向导料辊和横向导料辊的外壁套均设有防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过导料机构的设置便于对金属工件快速调整对齐并且传送，减小上下料时下模座、上模座对工人手部的危害，降低危险性，提高上下料效率，通过驱动机构驱动下模座和上模座相互靠近，可以从金属工件的两面同时施加压力进行对称式冲压，提升冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冲压机构主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的导料机构侧视图。
附图标记：1、底座；101、顶座；102、支撑柱；2、第一双向丝杆；201、第二双向丝杆；202、传动机构；203、安装板；3、下模座；301、上模座；302、安装座；4、支撑架；401、液压缸；5、导料轨；501、安装槽；502、竖向导料辊；503、安装箱；504、横向导料辊；505、电动伸缩杆。
具体实施方式
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的工件对称式冲压模具，包括底座1，底座1顶端四个拐角处均设置有支撑柱102，四组支撑柱102顶端连接有顶座101，顶座101和底座1之间设置有对金属工件进行快速冲压的冲压机构；
进一步的，冲压机构由驱动机构和对称设置在驱动机构上的两组安装板203构成，两组安装板203由驱动机构驱动相互靠近或者远离，两组安装板203上相对的一端面分别设置有下模座3和上模座301，下模座3和上模座301相适配，便于对金属工件进行冲压。
更进一步的，驱动机构包括对称设置在底座1和顶座101之间的第一双向丝杆2和第二双向丝杆201，第一双向丝杆2和第二双向丝杆201顶端之间连接有传动机构202，传动机构202通过安装在顶座101顶端的电机驱动转动，第一双向丝杆2和第二双向丝杆201通过轴承与底座1、顶座101转动连接，安装板203螺纹套设在第一双向丝杆2和第二双向丝杆201之间，通过控制器启动电机驱动传动机构202，进而带动第一双向丝杆2和第二双向丝杆201转动，使得两组安装板203相互靠近或者远离。
更进一步的，传动机构202设为带传动机构，由双轨皮带轮、两组单轨皮带轮以及配合套设在双轨皮带轮和单轨皮带轮外部的皮带构成，传动机构202的设置便于带动第一双向丝杆2和第二双向丝杆201同时转动。
如图1至图4所示，底座1顶端设置有与冲压机构相适配的导料机构，导料机构包括对称设置在底座1顶端的两组导料轨5，导料轨5的一侧壁设置有液压缸401，液压缸401的另一端连接有支撑架4，支撑架4安装在底座1顶端，导料轨5的顶端和底端均对称设置有电动伸缩杆505，电动伸缩杆505的输出端延伸至导料轨5的内部安装有安装箱503，安装箱503的内部设置有若干组横向导料辊504，横向导料辊504通过设置在安装箱503外壁的电机驱动转动。
进一步的，横向导料辊504的外壁套设有防滑套，便于增加金属工件边缘处与横向导料辊504之间的摩擦力，避免发生打滑。
本实施例中，通过控制器启动各组液压缸401，液压缸401输出端带动导料轨5向着下模座3的方向靠近，将金属工件放置在两组导料轨5之间，通过控制器启动电动伸缩杆505，电动伸缩杆505输出端带动安装箱503向着金属工件顶端或底端边缘处靠近，直至上下两组安装箱503中的若干组横向导料辊504将金属工件边缘处夹紧，避免金属工件发生打滑，此时通过控制器启动电机驱动横向导料辊504转动，若干组横向导料辊504转动将金属工件向着下模座3和上模座301之间传送，当金属工件运动到适宜位置时，启动驱动机构驱动两组安装板203相互靠近，直至下模座3和上模座301相互靠近对金属工件快速冲压成型，完成冲压之后，将下模座3和上模座301恢复初始状态，此时重启电机驱动横向导料辊504，带动冲压成型的金属工件向着远离下模座3的方向运动，当运动到安全位置时，可以将金属工件取下，将新的一组金属工件安装在导料机构上继续上料冲压。
实施例二
如图2和图3所示，本实用新型提出的工件对称式冲压模具，相较于实施例一，下模座3和上模座301上均连接有安装座302，安装座302通过螺栓与安装板203可拆卸连接。
本实施例中，便于不同型号的下模座3和上模座301与安装板203拆装，适用范围更广。
实施例三
如图4所示，本实用新型提出的工件对称式冲压模具，相较于实施例一，导料轨5的内侧壁开设有安装槽501，安装槽501内部设置有若干组竖向导料辊502，竖向导料辊502的外壁套设有防滑套，竖向导料辊502通过设置在导料轨5内腔中的电机驱动转动。
本实施例中，两组导料轨5上的若干组竖向导料辊502的设置便于将金属工件快速对齐，并且通过控制器启动电机驱动竖向导料辊502转动，可以进一步带动抵接在两组导料轨5之间的金属工件进行水平方向的位移。
工作原理：通过导料机构的设置便于对金属工件快速调整对齐并且传送，减小上下料时下模座3、上模座301对工人手部的危害，降低危险性，提高上下料效率，通过驱动机构驱动下模座3和上模座301相互靠近，可以从金属工件的两面同时施加压力进行对称式冲压，提升冲压效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.工件对称式冲压模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)顶端四个拐角处均设置有支撑柱(102)，四组支撑柱(102)顶端连接有顶座(101)，顶座(101)和底座(1)之间设置有对金属工件进行快速冲压的冲压机构；
底座(1)顶端设置有与冲压机构相适配的导料机构，导料机构包括对称设置在底座(1)顶端的两组导料轨(5)，导料轨(5)的一侧壁设置有液压缸(401)，液压缸(401)的另一端连接有支撑架(4)，支撑架(4)安装在底座(1)顶端，导料轨(5)的顶端和底端均对称设置有电动伸缩杆(505)，电动伸缩杆(505)的输出端延伸至导料轨(5)的内部安装有安装箱(503)，安装箱(503)的内部设置有若干组横向导料辊(504)，横向导料辊(504)通过设置在安装箱(503)外壁的电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，冲压机构由驱动机构和对称设置在驱动机构上的两组安装板(203)构成，两组安装板(203)由驱动机构驱动相互靠近或者远离，两组安装板(203)上相对的一端面分别设置有下模座(3)和上模座(301)。
3.根据权利要求2所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，下模座(3)和上模座(301)上均连接有安装座(302)，安装座(302)通过螺栓与安装板(203)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，驱动机构包括对称设置在底座(1)和顶座(101)之间的第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(201)，第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(201)顶端之间连接有传动机构(202)，传动机构(202)通过安装在顶座(101)顶端的电机驱动转动，安装板(203)螺纹套设在第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(201)之间。
5.根据权利要求4所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，传动机构(202)设为带传动机构，由双轨皮带轮、两组单轨皮带轮以及配合套设在双轨皮带轮和单轨皮带轮外部的皮带构成。
6.根据权利要求1所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，导料轨(5)的内侧壁开设有安装槽(501)，安装槽(501)内部设置有若干组竖向导料辊(502)，竖向导料辊(502)通过设置在导料轨(5)内腔中的电机驱动转动。
7.根据权利要求6所述的工件对称式冲压模具，其特征在于，竖向导料辊(502)和横向导料辊(504)的外壁套均设有防滑套。
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