CN220901669U - 压力机快速换模机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了压力机快速换模机构，属于压力机换模设备技术领域，包括安装架，两个同步带轮的外周共同套设有同步输送带，安装架的内部还连接有承载平台，安装架底部四角处均连接有电动推杆，四个电动推杆的底端共同连接有底座，底座的顶面连接有蓄电池，推把上连接有控制面板，安装架的上方设有能对搁置在同步输送带表面的模具进行双向夹紧固定处理的模具固定件。在对压力机模具进行更换作业时，通过本换模机构便于将压力机模具运送至压力机处，随后再由人工再将压力机模具安装至压力机上，且本换模机构在运送压力机模具的过程中，还能实现对模具的双向夹持固定处理，从而有效的避免了压力机模具在运送时发生滑落摔损情况的发生。
Description
技术领域
本申请涉及压力机换模设备技术领域，更具体地说，涉及压力机快速换模机构。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机模具通常是通过手推小车来完成模具的运送，当小车将模具运送至压力机时，再通过人工将小车上的模具搬运至压力机上进行安装。
现有技术公告号为CN211763755U的文献提供一种压力机快速换模小车，该装置通过设置顶升气缸、行走电机、传输电机、操控盒的设计，能够自动行走至合适位置，自动升降合适高度，自动对模具进行传输，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：上述现有技术由于不具备对压力机模具的固定功能，导致上述现有技术在运动压力机模具时，模具容易从传输辊上滑落并摔落至地面，进而造成模具的摔落损坏，容易对压力机模具的正常使用造成影响。
鉴于此，我们提出压力机快速换模机构。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供压力机快速换模机构的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
2.技术方案
本申请技术方案提供了压力机快速换模机构，包括安装架，安装架内腔的左右两侧均通过转轴转动连接有同步带轮，两个同步带轮的外周共同套设有同步输送带，安装架的内部还连接有承载平台；
安装架的侧壁与其中一个同步带轮位置对应处连接有第二减速伺服电机，且第二减速伺服电机的输出轴与所对应转轴的端部相连接；
安装架底部四角处均连接有电动推杆，四个电动推杆的底端共同连接有底座，底座的顶面连接有蓄电池，底座底部四角处均连接有带刹万向轮；
底座侧壁上连接有推把，推把上连接有控制面板；
安装架的上方设有能对搁置在同步输送带表面的模具进行双向夹紧固定处理的模具固定件。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，承载平台处于同步输送带的内腔之中，且承载平台的顶面与同步输送带内腔的顶面相贴合。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，模具固定件包括双向螺杆，双向螺杆的前后两端均转动连接有立座，其中一个立座的侧壁上连接有第一减速伺服电机，且第一减速伺服电机的输出轴与双向螺杆的端部相连接；
双向螺杆上对称的螺纹连接有两个螺套，每个螺套的侧壁上均连接有受迫板体；
双向螺杆的上方还设有一根与其相平行设置的定位柱，定位柱上对称的滑动套设有两个导直环，且其中一个导直环与受迫板体的端部相连接，另一个导直环则与另一个受迫板体的端部相连接；
两个受迫板体之间还对称的设有两个弹性夹持板；
两个弹性夹持板的相背面上都对称的连接有两根导向棒，每根导向棒的外周均套设有缓冲弹簧。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两个立座均固定连接于安装架的顶部。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两个受迫板体之间还对称的设有两个弹性夹持板，两个弹性夹持板的相对面上均连接有防滑垫片；
两个弹性夹持板的相背面上都对称的连接有两根导向棒，每根导向棒的外周均套设有缓冲弹簧。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，导向棒远离所连接弹性夹持板的一端贯穿穿过所对应的受迫板体；
缓冲弹簧固定连接于所对应的受迫板体与弹性夹持板之间。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，第一减速伺服电机、第二减速伺服电机以及电动推杆均与控制面板电性连接。
3.有益效果
本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在对压力机模具进行更换作业时，通过本换模机构便于将压力机模具运送至压力机处，随后再由人工再将压力机模具安装至压力机上，且本换模机构在运送压力机模具的过程中，还能实现对模具的双向夹持固定处理，从而有效的避免了压力机模具在运送时发生滑落摔损情况的发生。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的压力机快速换模机构的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的压力机快速换模机构的俯视图；
图3为本申请一较佳实施例公开的压力机快速换模机构图2中A部分的局部结构放大示意图。
图中标号说明：1、安装架；2、承载平台；3、第一减速伺服电机；4、同步带轮；5、同步输送带；6、双向螺杆；7、螺套；8、受迫板体；9、弹性夹持板；11、导直环；12、定位柱；14、控制面板；15、第二减速伺服电机；16、电动推杆；17、底座；18、蓄电池；19、导向棒；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请实施例提供了压力机快速换模机构，包括安装架1，安装架1内腔的左右两侧均通过转轴转动连接有同步带轮4，两个同步带轮4的外周共同套设有同步输送带5，安装架1的内部还连接有承载平台2，安装架1的侧壁与其中一个同步带轮4位置对应处连接有第二减速伺服电机15，且第二减速伺服电机15的输出轴与所对应转轴的端部相连接，安装架1底部四角处均连接有电动推杆16，四个电动推杆16的底端共同连接有底座17，底座17的顶面连接有蓄电池18，底座17底部四角处均连接有带刹万向轮，底座17侧壁上连接有推把，推把上连接有控制面板14，安装架1的上方设有能对搁置在同步输送带5表面的模具进行双向夹紧固定处理的模具固定件。承载平台2处于同步输送带5的内腔之中，且承载平台2的顶面与同步输送带5内腔的顶面相贴合。在对压力机模具进行更换作业时，通过本换模机构便于将压力机模具运送至压力机处，随后再由人工再将压力机模具安装至压力机上，且本换模机构在运送压力机模具的过程中，还能实现对模具的双向夹持固定处理，从而有效的避免了压力机模具在运送时发生滑落摔损情况的发生。
参照图2，图3，本申请实施例提供了压力机快速换模机构，模具固定件包括双向螺杆6，双向螺杆6的前后两端均转动连接有立座，其中一个立座的侧壁上连接有第一减速伺服电机3，且第一减速伺服电机3的输出轴与双向螺杆6的端部相连接，双向螺杆6上对称的螺纹连接有两个螺套7，每个螺套7的侧壁上均连接有受迫板体8，双向螺杆6的上方还设有一根与其相平行设置的定位柱12，定位柱12上对称的滑动套设有两个导直环11，且其中一个导直环11与受迫板体8的端部相连接，另一个导直环11则与另一个受迫板体8的端部相连接，两个受迫板体8之间还对称的设有两个弹性夹持板9，两个弹性夹持板9的相对面上均连接有防滑垫片21，两个弹性夹持板9的相背面上都对称的连接有两根导向棒19，每根导向棒19的外周均套设有缓冲弹簧20。导向棒19远离所连接弹性夹持板9的一端贯穿穿过所对应的受迫板体8，缓冲弹簧20固定连接于所对应的受迫板体8与弹性夹持板9之间。两个立座均固定连接于安装架1的顶部。第一减速伺服电机3、第二减速伺服电机15以及电动推杆16均与控制面板14电性连接。通过蓄电池18向第一减速伺服电机3、控制面板14、第二减速伺服电机15以及电动推杆16供电。将压力机模具放置同步输送带5顶面上后，通过控制面板14控制第一减速伺服电机3启动，第一减速伺服电机3驱动双向螺杆6旋转后，两个螺套7发生相向运动，使得两个相向运动的受迫板体8相向运动，当两个弹性夹持板9对模具侧壁施加夹持作用力时，通过发生弹性形变的缓冲弹簧20将受迫板体8对压力机侧壁施加的夹持作用力进行吸能缓冲处理，使得本机构在通过受迫板体8对模具侧壁施加夹持作用力时还能进一步实现对模具的缓冲保护，进而有助于进一步提升本机构对于压力机模具的固定效果。随后再通过控制面板14控制第一减速伺服电机3关闭。通过推把将固定后的模具推送至压力机处时，通过控制面板14先控制第一减速伺服电机3反转，使得两个受迫板体8逐渐发生相背运动并逐渐远离模具，随后通过控制面板14控制电动推杆16伸长，当同步输送带5的顶面与压力机工作台的表面齐平后，再通过控制面板14控制第二减速伺服电机15启动，随后再由转动的同步输送带5将自动输送至压力机工作台的表面，从而进一步方便工作人员对压力机模具进行安装作业。
Claims (7)
1.压力机快速换模机构，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)内腔的左右两侧均通过转轴转动连接有同步带轮(4)，两个同步带轮(4)的外周共同套设有同步输送带(5)，安装架(1)的内部还连接有承载平台(2)；
安装架(1)的侧壁与其中一个同步带轮(4)位置对应处连接有第二减速伺服电机(15)，且第二减速伺服电机(15)的输出轴与所对应转轴的端部相连接；
安装架(1)底部四角处均连接有电动推杆(16)，四个电动推杆(16)的底端共同连接有底座(17)，底座(17)的顶面连接有蓄电池(18)，底座(17)底部四角处均连接有带刹万向轮；
底座(17)侧壁上连接有推把，推把上连接有控制面板(14)；
安装架(1)的上方设有能对搁置在同步输送带(5)表面的模具进行双向夹紧固定处理的模具固定件。
2.根据权利要求1所述的压力机快速换模机构，其特征在于：所述承载平台(2)处于同步输送带(5)的内腔之中，且承载平台(2)的顶面与同步输送带(5)内腔的顶面相贴合。
3.根据权利要求1所述的压力机快速换模机构，其特征在于：所述模具固定件包括双向螺杆(6)，双向螺杆(6)的前后两端均转动连接有立座，其中一个立座的侧壁上连接有第一减速伺服电机(3)，且第一减速伺服电机(3)的输出轴与双向螺杆(6)的端部相连接；
双向螺杆(6)上对称的螺纹连接有两个螺套(7)，每个螺套(7)的侧壁上均连接有受迫板体(8)；
双向螺杆(6)的上方还设有一根与其相平行设置的定位柱(12)，定位柱(12)上对称的滑动套设有两个导直环(11)，且其中一个导直环(11)与受迫板体(8)的端部相连接，另一个导直环(11)则与另一个受迫板体(8)的端部相连接；
两个所述受迫板体(8)之间还对称的设有两个弹性夹持板(9)；
两个弹性夹持板(9)的相背面上都对称的连接有两根导向棒(19)，每根导向棒(19)的外周均套设有缓冲弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述立座均固定连接于安装架(1)的顶部。
5.根据权利要求3所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述弹性夹持板(9)的相对面上均连接有防滑垫片(21)。
6.根据权利要求3所述的压力机快速换模机构，其特征在于：所述导向棒(19)远离所连接弹性夹持板(9)的一端贯穿穿过所对应的受迫板体(8)；
缓冲弹簧(20)固定连接于所对应的受迫板体(8)与弹性夹持板(9)之间。
7.根据权利要求3所述的压力机快速换模机构，其特征在于：所述第一减速伺服电机(3)、第二减速伺服电机(15)以及电动推杆(16)均与控制面板(14)电性连接。
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