CN210647799U - 一种应用在铝型材上的开模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在铝型材上的开模机，包括底板和设置在底板一侧的动力机构，底板上滑动安装一工作台，且工作台与动力机构传动连接，工作台上具有两根间隔设置的滚轴，且两根滚轴之间相互传动连接，任意一根滚轴的一侧上设有一用于驱动滚轴转动的滚轴电机，两根滚轴之间形成一容纳待开模模具的工作区域，待开模模具置于工作区域内在滚轴的作用下转动，滚轴的两侧于工作台上均设有定位机构，定位机构的一侧于底板上设有支撑架，支撑架上安装固定有气镐，且气镐位于工作区域的上方，气镐上具有冲击头，冲击头竖直设置，沿冲击头的延伸方向上于气镐上设有激光定位器，通过这样的方式，适用范围广，开模效率高。

Description

一种应用在铝型材上的开模机

技术领域

本实用新型涉及开模机技术领域，尤其涉及一种应用在铝型材上的开模机。

背景技术

在铝型材挤压成型行业,会利用模具来完成挤压成型,挤压完成后,需要对模具进行开模处理,而传统开模方式是利用人工开模的方式,这种人工开模的方式存在效率低,成本高,风险大的问题。

近年来市场上出现开模机,但是大部分开模需要手动放置模具,再手动进行定位,通过滚动模式进行开模,期间容易出现滑动导致无法开模,而且大多数开模机仅能用于直径400mm以下的模具,对于更大的模具则无能为力等，再加上，开模成功率不高,搬运不方便等问题极大的影响了开模的效率。因此，有必要研发出一种新型的开模机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在铝型材上的开模机，适用范围广，开模效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在铝型材上的开模机，包括底板和设置在底板一侧的动力机构，所述底板上滑动安装一工作台，且所述工作台与所述动力机构传动连接，所述工作台上具有两根间隔设置的滚轴，且两根所述滚轴之间相互传动连接，任意一根所述滚轴的一侧上设有一用于驱动所述滚轴转动的滚轴电机，两根所述滚轴之间形成一容纳待开模模具的工作区域，待开模模具置于所述工作区域内在所述滚轴的作用下转动，所述滚轴的两侧于所述工作台上均设有定位机构，所述定位机构的一侧于所述底板上设有支撑架，所述支撑架上安装固定有气镐，且所述气镐位于所述工作区域的上方，所述气镐上具有冲击头，所述冲击头竖直设置，沿所述冲击头的延伸方向上于所述气镐上设有激光定位器。

其中，所述定位机构为定位油缸，所述定位油缸上传动安装一推板。

其中，所述推板下端上具有凸起，所述凸起的两侧上均具有弧度，且两个所述弧度之间沿所述凸起的中轴线对称设置。

其中，所述底板上具有导轨，所述底板通过所述导轨滑动安装所述工作台。

其中，所述动力机构为液压站。

本实用新型的一种应用在铝型材上的开模机，其有益效果为：1、通过两根间隔设置的滚轴形成的工作区域内可容纳直径700mm以下的模具，其适用范围大大增加；2、工作台是可以自移动的，使整个模具的运输过程简便，避免了人工搬运，而且，通过增设激光定位器使冲击头精准的位于待开模模具需要开模的位置上，取代了人工定位，定位准确，减少产品不良率；3、整体结构精简、易于拆卸，使后期的维修和保养都极其的方便，延长使用寿命。

附图说明

图1为开模机结构图；

图2为图1中A处示意图。

图中标号说明：1、底板；3、工作台；31、滚轴；32、滚轴电机；4、定位机构；5、支撑架；6、气镐；61、冲击头；7、推板；71、凸起；72、弧度。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在铝型材上的开模机。

如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在铝型材上的开模机，包括底板1和设置在底板1一侧的动力机构，所述底板1上滑动安装一工作台3，且所述工作台3与所述动力机构传动连接，所述工作台3上具有两根间隔设置的滚轴31，且两根所述滚轴31之间相互传动连接，任意一根所述滚轴31的一侧上设有一用于驱动所述滚轴31转动的滚轴电机32，两根所述滚轴31之间形成一容纳待开模模具的工作区域，待开模模具置于所述工作区域内在所述滚轴31的作用下转动，所述滚轴31的两侧于所述工作台3上均设有定位机构4，所述定位机构4的一侧于所述底板1上设有支撑架5，所述支撑架5上安装固定有气镐6，且所述气镐6位于所述工作区域的上方，所述气镐6上具有冲击头61，所述冲击头61竖直设置，沿所述冲击头61的延伸方向上于所述气镐6上设有激光定位器(图未示出)。

需要说明的是：气镐6由冲击机构，配气机构，镐头等部件组成，气镐6的工作原理是利用压缩空气使活塞反复动作使气镐6上的镐头(冲击头61)来回动作，在本实施例中，该冲击头61上呈尖锐的刀状，通过该冲击头61实现对待开模模具的开模。

进一步的，动力机构上具有与气镐6传动连接的滑动件，从而使气镐6能在支撑架5上上下移动，其上下移动的动力来源是动力机构，气镐6在动力机构的作用下能上下移动，进一步的配合开模。

优选地，所述定位机构4为定位油缸，所述定位油缸上传动安装一推板7。相对设置的推板7是用于进一步的对待开模模具的定位，推板7在定位油缸的作用下能实现对待开模模具的夹紧，使定位更加精准，提高开模效率。

进一步地，所述推板7下端上具有凸起71，所述凸起71的两侧上均具有弧度72，且两个所述弧度72之间沿所述凸起71的中轴线对称设置。

其中，两段弧度72的设置是与两段滚轴31相对应匹配的，防止推板7干扰到滚轴31的转动，使整个开模过程更加的顺畅，提高开模效率。

优选地，所述底板1上具有导轨，所述底板1通过所述导轨滑动安装所述工作台3。工作台3的底部上具有与导轨相配合的滑动部，滑动部与导轨的配合实现工作台3在底板1上的滑动，其滑动的动力是由动力机构提供，动力机构用于驱动整个工作台3在底板1上滑动的过程。

优选地，所述动力机构为液压站。

其中，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。其最主要的功能是提供动力，在本实施例中，液压站主要负责为工作台3前后的滑行提供动力。

进一步地，应对一些比较大型的模具，该液压站还会向气镐6提供动力，使整个开模顺利进行。

优选地，整个开模机的工作流程都由一个独立的控制台控制，该控制台与上述的如气镐6、液压台、滚轴电机32、激光定位器等均电连接。

本开模机具体的开模过程如下：首先进行上模，上模时,可通过人工或者行车把待开模模具放置在工作台3上,再通过工作台3在底板1上的移动将待开模模具带到气镐6的下方，接着，通过激光定位器找到预先设置在待开模模具上的开模位置感应点，当激光定位器识别到开模位置感应点后，推板7对待开模模具进行夹紧定位，气镐6向下对待开模模具进行切割开模。整个过程用时一分钟左右，开模速度快，而且定位准确，操作难度低，最终实现提高开模效率的目的。

本实用新型的一种应用在铝型材上的开模机，其有益效果为：1、通过两根间隔设置的滚轴31形成的工作区域内可容纳直径700mm以下的模具，其适用范围大大增加；2、工作台3是可以自移动的，使整个模具的运输过程简便，避免了人工搬运，而且，通过增设激光定位器使冲击头61精准的位于待开模模具需要开模的位置上，取代了人工定位，定位准确，减少产品不良率；3、整体结构精简、易于拆卸，使后期的维修和保养都极其的方便，延长使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种应用在铝型材上的开模机，包括底板和设置在底板一侧的动力机构，所述底板上滑动安装一工作台，且所述工作台与所述动力机构传动连接，其特征在于，所述工作台上具有两根间隔设置的滚轴，且两根所述滚轴之间相互传动连接，任意一根所述滚轴的一侧上设有一用于驱动所述滚轴转动的滚轴电机，两根所述滚轴之间形成一容纳待开模模具的工作区域，待开模模具置于所述工作区域内在所述滚轴的作用下转动，所述滚轴的两侧于所述工作台上均设有定位机构，所述定位机构的一侧于所述底板上设有支撑架，所述支撑架上安装固定有气镐，且所述气镐位于所述工作区域的上方，所述气镐上具有冲击头，所述冲击头竖直设置，沿所述冲击头的延伸方向上于所述气镐上设有激光定位器。

2.根据权利要求1所述的应用在铝型材上的开模机，其特征在于，所述定位机构为定位油缸，所述定位油缸上传动安装一推板。

3.根据权利要求2所述的应用在铝型材上的开模机，其特征在于，所述推板下端上具有凸起，所述凸起的两侧上均具有弧度，且两个所述弧度之间沿所述凸起的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的应用在铝型材上的开模机，其特征在于，所述底板上具有导轨，所述底板通过所述导轨滑动安装所述工作台。

5.根据权利要求1所述的应用在铝型材上的开模机，其特征在于，所述工作台动力机构为液压站。

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