CN210099104U - 一种铝材切割机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材切割机的进料装置,解决了铝管自动滑入铝材切割机的切割处。包括设置于铝材切割机一侧且用于放置铝管的承载架、滑动连接于所述承载架上且向铝材切割机移动的滑动部、设置于滑动部上且用于固定铝管的固定部、驱动滑动部自动向铝材切割机移动的驱动机构。通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。

Description

一种铝材切割机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种铝材切割机的进料装置。

背景技术

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、方形铝管、铝异型材。一般铝管较长，需要通过铝材切割机将铝管切割成需要的长度，以便铝管的使用。

传统的铝材切割机在使用时缺少相应的进料装置，铝材切割机将铝管切割成多段需要的长度，操作员需要人工移动铝管的长度，然后对铝管进行测量，因此，操作员工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝材切割机的进料装置，其优势在于，方便铝材切割机对铝材进行切割。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝材切割机的进料装置，包括设置于铝材切割机一侧且用于放置铝管的承载架、滑动连接于所述承载架上且向铝材切割机移动的滑动部、设置于滑动部上且用于固定铝管的固定部、驱动滑动部自动向铝材切割机移动的驱动机构。

通过采用上述方案，通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。

作为优选，所述承载架包括间隔设置且保持平行的多个滚筒，铝管放置于所述滚筒上且向铝材切割机移动。

通过采用上述方案，通滚筒的设置，使铝管在承载架上滑动时，滚筒减小了铝管与承载架之间的摩擦力，避免了铝管滑动过程中产生的摩擦损伤。

作为优选，所述承载架靠近铝材切割机的一侧设置有对铝管进行导向的导向机构，所述导向机构包括固定于所述承载架上的导向框、设置于所述导向框内侧且与所述导向框内侧转动连接的滚动柱，铝管穿过所述导向框内且与所述滚动柱相抵接。

通过采用上述方案，通过导向机构的设置，铝管位于铝材切割机的一端通过导向框滑入铝材切割机内，使铝管刚好滑至铝材切割机的切割处，方便铝材切割机对铝管进行切割。同时，通过滚动柱的设置，滚动柱与导向框的内侧转动连接。当铝管通过导向框内时，铝管的侧壁与滚动柱相抵接，避免了铝管与导向框由于摩擦而产生损伤，因此保护了铝管；同时，滚动柱与铝管摩擦力较小，方便铝管化热铝材切割机的切割处。

作为优选，所述导向机构还包括位于铝管四周的导向片，所述导向片与所述导向框之间连接有弹簧，所述滚动柱转动连接于所述导向片靠近铝管的一侧。

通过采用上述方案， 通过导向片、弹簧的设置，当铝管切割时，铝管会产生一定的震动。弹簧通过导向片对铝管具有减震的作用。同时，导向片可向导向框的方向移动，增加导向片内的尺寸，适用于不同尺寸铝管的放置。

作为优选，所述导向片靠近所述导向框的一侧焊接有导向柱，所述导向柱穿设于所述导向框相应的一侧上。

通过采用上述方案，通过导向柱的设置，当导向片发生位置改变时，导向片通过导向柱稳定向导向框相应的一侧移动。同时，导向柱穿设于安装框上，使安装框与导向片之间的位置相对稳定，导向片仅向安装框的方向移动且不会发生其他位置的移动。

作为优选，所述固定部包括设置于所述滑动部上且保持平行的安装板一和安装板二，所述安装板一靠近安装板二的一侧安装有水平设置的气缸，气缸活塞杆的端部固定有与所述安装板二平行设置的固定板，铝管固定于安装板二与固定板之间。

通过采用上述方案，当需要将取关固定于滑动部上，气缸推动固定板向安装板二移动。由于铝管的一端固定于安装板二和固定板之间，从而使固定板向安装板二移动时，将铝管固定于安装板二与固定板之间。

作为优选，所述安装板二上固定有穿设于所述固定板上的导向杆。

通过采用上述方案，通过导向杆的设置，固定板向安装板二移动时，固定板通过导向杆稳定向安装板二移动，使固定板与安装板二之间的铝管固定更稳定。

作为优选，所述驱动机构包括电机、齿轮、齿条，电机安装于所述滑动部上，所述齿条水平固定于承载架上，且所述齿条的一端向铝材切割机延伸，所述齿轮固定于所述电机的驱动轴上且与所述齿条啮合传动。

通过采用上述方案，当需要滑动部自动向铝材切割机移动时，电机的驱动轴带动齿轮转动，齿轮与齿轮啮合传动。且电机固定于滑动部上，电机启动时，带动滑动部相铝材切割机的方向移动。

作为优选，所述滑动部和承载架之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置于承载架上的导轨、开设于所述滑动部下侧的滑槽，所述导轨与所述滑槽滑动连接，所述滑动部通过所述滑槽沿所述导轨的方向稳定向铝材切割机移动。

通过采用上述方案，通过导轨、滑槽的设置，当滑动部移动过程中，导轨与滑槽滑动连接，因此滑动部通过滑槽沿导轨的方向稳定向铝材切割机移动。使滑动部通过固定部推动铝管移动过程中，铝管稳定向铝材切割机滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。

附图说明

图1是铝材切割机及进料装置的整体结构示意图；

图2是进料装置的整体结构示意图；

图3是导向机构的爆炸结构示意图；

图4是滑动部与承载架的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中：1、铝材切割机；2、承载架；21、支撑板；22、安装杆；23、滚筒；3、导向机构；31、导向框；32、弹簧；33、导向片；34、滚动柱；35、导向柱； 4、滑动部；5、滑动机构；51、导轨；52、滑槽；6、固定部；61、连接杆；62、安装板一；63、安装板二；64、气缸；65、固定板；66、导向杆；7、驱动机构；71、电机；72、齿轮；73、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝材切割机的进料装置，包括安装于铝材切割机1一侧且与铝材切割机1配合使用的承载架2，铝管放置于承载架2上，且铝管的一端位于铝材切割机1的切割处，铝材切割完成后，承载架2上的铝管向铝材切割机1滑动；同时，承载架2上滑动连接有自动向铝材切割机1移动的滑动部 4，滑动部 4上安装有用于固定铝材的固定部6。当铝材切割机1使用时，滑动部 4通过固定部6推动铝材向铝材切割机1移动，以此减小操作员的工作强度。

参照图2，承载架2包括竖直设置的支撑板21，支撑板21的底部焊接有平行设置的两个安装杆22，两安装杆22的一端均位于铝材切割机1的一侧。两安装杆22的之间间隔设置多个滚筒23，滚筒23平行设置，且滚筒23的两端均分别转动连接于相应的安装杆22上，铝管放置于滚筒23上。

参照图2和图3，为了使铝管稳定滑入铝材切割机1的切割处，两安装杆22靠近铝材切割机1的端部之间安装有导向机构3。导向机构3包括呈方形的导向框31，导向框31内的上下两侧及左右两侧均焊接有向导向框31内延伸的弹簧32，弹簧32的端部均焊接有与导向框31相应一侧平行设置的导向片33，导向片33上通过转动轴转动连接有与相应导向片33平行设置的滚动柱34。铝管通过导向片33之间时，且滚动柱34位于铝管的四周并与铝管相应的侧壁相抵接；同时，每个导向片33靠近导向框31的一侧焊接有与相应导向片33相垂直的导向柱35，导向柱35一端穿过导向框31并位于导向框31。当导向片33位置改变时，导向片33通过导向柱35稳定向导向框31相应的一侧移动。

参照图4和图5，滑动部 4滑动连接于相应的安装杆22上且沿安装杆22的方向稳定向铝材切割机1滑动,（铝材切割机1在说明书附图1有展示），滑动部 4与安装杆22之间设置有滑动机构5。滑动机构5包括导轨51和滑槽52，导轨51呈“工”字型且水平焊接于安装杆22上表面，导轨51的两端分别延伸至向安装杆22两端，且导轨51与安装杆22平行设置。滑槽52水平开设有滑动部 4的底部且贯穿滑动部 4的两侧，滑槽52的竖直截面为T形，且导轨51部分穿设于滑槽52内。当滑动部 4移动时，滑动部 4通过滑槽52沿导轨51的方向稳定向铝材切割机1移动。

滑动部 4与相应的安装杆22之间设置有自动推动滑动部 4移动的驱动机构7，驱动机构7包括电机71、齿轮72、齿条73。齿条73的底部通过螺栓固定于安装杆22远离滚筒23的竖直一侧，且齿条73的两端分别水平延伸至安装杆22的两端。电机71安装于滑动部 4上且电机71的驱动轴面向安装杆22设置，且电机71的驱动轴位于齿条73的一侧。齿轮72与电机71的驱动轴过盈配合，且齿轮72与齿条73啮合传动。当启动电机71，电机71的驱动轴带动齿轮72转动，齿轮72和齿条73啮合传动，此时电机71带动滑动部 4沿导轨51的方向稳定滑动。

固定部6安装于滑动部 4靠近滚筒23的一侧，固定部6包括连接杆61，连接杆61平行设置于安装杆22靠近滚筒23的一侧，并位于滚筒23的上侧。连接杆61的一端焊接于滑动部 4上，连接杆61另一端安装有平行设置安装板一62和安装板二63，且安装板一62和安装板二63平行设置。安装板一62靠近安装板二63的一侧水平安装有气缸64，气缸64的活塞杆面向安装板二63设置。气缸64活塞杆的端部焊接有固定板65，固定板65平行设置于安装板二63靠近安装板二63的一侧；同时，安装板二63靠近安装板一62的一侧焊接有水平设置的导向杆66，导向杆66穿过固定板65。气缸64通过活塞杆推动固定板65向安装板二63移动，且固定板65沿导向杆66的方向稳定向安装板二63移动，且铝管远离铝材切割机1的一端固定于安装板二63与固定板65之间（铝材切割机1在说明书附图1有展示）。

本实施例的实施原理为：当使用铝材切割机1时，铝管的一端通过固定部6固定于滑动部 4上，铝管的另一端通过导向片33之间并延伸至铝材切割机1的切割处。此时启动铝材切割机1，并启动滑动部 4上的电机71，电机71带动齿轮72转动，齿轮72与齿条73啮合传动，此时电机71带动滑动部 4沿导轨51的方向稳定向铝材切割机1移动；同时，滑动部 4通过固定部6推动铝管向铝材切割机1移动，铝材切割机1持续对铝管进行切断处理，从而提高铝材切割机1的切割效率，减小工作人员的工作强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：包括设置于铝材切割机（1）一侧且用于放置铝管的承载架（2）、滑动连接于所述承载架（2）上且向铝材切割机（1）移动的滑动部（ 4）、设置于滑动部（ 4）上且用于固定铝管的固定部（6）、驱动滑动部（ 4）自动向铝材切割机（1）移动的驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述承载架（2）包括间隔设置且保持平行的多个滚筒（23），铝管放置于所述滚筒（23）上且向铝材切割机（1）移动。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述承载架（2）靠近铝材切割机（1）的一侧设置有对铝管进行导向的导向机构（3），所述导向机构（3）包括固定于所述承载架（2）上的导向框（31）、设置于所述导向框（31）内侧且与所述导向框（31）内侧转动连接的滚动柱（34），铝管穿过所述导向框（31）内且与所述滚动柱（34）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述导向机构（3）还包括位于铝管四周的导向片（33），所述导向片（33）与所述导向框（31）之间连接有弹簧（32），所述滚动柱（34）转动连接于所述导向片（33）靠近铝管的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述导向片（33）靠近所述导向框（31）的一侧焊接有导向柱（35），所述导向柱（35）穿设于所述导向框（31）相应的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述固定部（6）包括设置于所述滑动部（ 4）上且保持平行的安装板一（62）和安装板二（63），所述安装板一（62）靠近安装板二（63）的一侧安装有水平设置的气缸（64），气缸（64）活塞杆的端部固定有与所述安装板二（63）平行设置的固定板（65），铝管固定于安装板二（63）与固定板（65）之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述安装板二（63）上固定有穿设于所述固定板（65）上的导向杆。

8.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括电机（71）、齿轮（72）、齿条（73），电机（71）安装于所述滑动部（ 4）上，所述齿条（73）水平固定于承载架（2）上，且所述齿条（73）的一端向铝材切割机（1）延伸，所述齿轮（72）固定于所述电机（71）的驱动轴上且与所述齿条（73）啮合传动。

9.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述滑动部（ 4）和承载架（2）之间设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）包括设置于承载架（2）上的导轨（51）、开设于所述滑动部（ 4）下侧的滑槽（52），所述导轨（51）与所述滑槽（52）滑动连接，所述滑动部（ 4）通过所述滑槽（52）沿所述导轨（51）的方向稳定向铝材切割机（1）移动。

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