CN212704685U

CN212704685U - 一种管件的高效分切设备

Info

Publication number: CN212704685U
Application number: CN202021477288.9U
Authority: CN
Inventors: 陈春燕; 徐哲权
Original assignee: Zhejiang Zhenfei Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhenfei Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型提供了一种管件的高效分切设备，包括底座，底座上固定有支架，支架上水平固定有导轨，导轨上滑动设置有移动座，移动座上水平转动设置有转轴，转轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴另一端和切割轮相连，移动座还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座上固定有两个安装架，安装架上具有用于支撑管件的若干支撑组件，支架上还固定有两个安装板，且安装板与安装架一一对应，安装板上固定有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有连接块，连接块上通过快速夹固定有能将管件定位住的弧形压板。

Description

一种管件的高效分切设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高效分切设备，特别是一种管件的高效分切设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在实际生产过程中，需要按其所需长度进行分切。

经检索，如中国专利文献公开了一种管件生产分切流水线【申请号：201821163719.7；公开号：CN 208772575 U】。这种管件生产分切流水线，包括将铁片加工成铁管的加工段、及对铁管进行定量分切的切割段，切割段包括滑轨、在滑轨上滑动的滑台，滑台设置有用于夹紧铁管的夹具，滑台上安装有对铁管进行切割的切刀，切刀连接有驱动其切割铁管的气缸，夹具包括夹具盘、及若干个环绕夹具盘的中心设置并用于与铁管抵接的抵接块，滑台还设置有套筒，夹具盘与套筒滑动连接。

该专利中公开的生产分切流水线虽然不需要停机分段切割加工，但是，该管件生产分切流水线在切分的过程中，需要花费大量的等待时间，因此，设计出一种管件的高效分切设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管件的高效分切设备，该设备具有工作高效的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管件的高效分切设备，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有支架，支架上水平固定有导轨，导轨上滑动设置有移动座，移动座上水平转动设置有转轴，转轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴另一端和切割轮相连，移动座还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座上固定有两个安装架，安装架上具有用于支撑管件的若干支撑组件，支架上还固定有两个安装板，且安装板与安装架一一对应，安装板上固定有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有连接块，连接块上通过快速夹固定有能将管件定位住的弧形压板。

本实用新型的工作原理如下：两部分管件分别放置在安装架上，管件在外力的推动下水平移动，气缸带动连接块竖直方向移动，连接块带动弧形压板上下移动，以达到压住管件的目的；驱动结构带动移动座左右移动，动力结构控制转轴转动，转轴带动切割轮工作，随移动座的左右移动，使切割轮能够对两侧的管件进行切割；由于切割轮随移动座移动，便能依次对左右管件进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于管件进料移动所需的等待时间，工作高效。

所述支撑组件包括两个滚轴，两个滚轴滚动安装在安装架上，且两个滚轴呈倒八字形结构。

采用以上设计，可以使管件在滚轴之间支撑住，同时也减少了管件前后移动的摩擦阻力。

所述驱动结构包括驱动电机、齿条、大齿轮和小齿轮，齿条水平固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，齿条包括中部的齿牙部一和两侧的齿牙部二，驱动电机固定在移动座上，且驱动电机的输出轴水平设置，大齿轮和小齿轮均固定在驱动电机的输出轴端部，大齿轮能与齿牙部一相啮合，小齿轮能与齿牙部二相啮合。

当需要移动座移动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴与大齿轮小齿轮均连接，且同轴转动，大齿轮与齿条中部的齿牙部一啮合，由于大齿轮半径大，则移动速度快，小齿轮与齿条两侧的齿牙部二啮合，由于小齿轮半径小，则移动速度慢；则可以达到：切割时移动座移动较慢适应切割环境，不切割时移动座速度快适应快速移动环境。

所述弧形压板内侧面具有若干防滑柱。

采用以上结构，可以在切割时更加稳定的固定住管件。

所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在移动座上，且动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在转轴一端，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

当需要转轴转动时，控制动力电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，从而达到转轴转动的目的。

所述支架中部水平固定有驱动柱，移动座两侧分别连接有呈弧形的防护罩，防护罩上具有联动片，且联动片能与驱动柱相接触。

采用以上结构，当移动座移向一侧时，驱动轴与另一侧的联动片相抵触，从而打开这一侧的防护罩，既可以防护住切割轮，防止产生安全事故，又可以在切割时自动打开，简单方便。

与现有技术相比，本沙发套面料自动切割装置具有以下优点：

1、本实用新型中由于切割轮随移动座移动，便能依次对左右管件进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于管件进料移动所需的等待时间，工作高效。

2、本实用新型中采用不同大小的大齿轮和小齿轮，使移动座在两侧和在中间部分的移动速度不相同，切割时移动座移动较慢适应切割环境，不切割时移动座速度快适应快速移动环境。

3、本实用新型中当移动座移向一侧时，驱动轴与另一侧的联动片相抵触，从而打开这一侧的防护罩，既可以防护住切割轮，防止产生安全事故，又可以在切割时自动打开，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。

图3是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、安装架；3、滚轴；4、快速夹；5、弧形压板；6、连接块；7、安装板；8、气缸；9、驱动柱；10、导轨；11、大齿轮；12、小齿轮；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、动力电机；16、从动齿轮；17、移动座；18、转轴；19、切割轮；20、支架；21、齿条；21a、齿牙部一；21b、齿牙部二；22、防护罩；22a、联动片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本管件的高效分切设备，包括底座1，底座1上固定有支架20，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有支架20；支架20上水平固定有导轨10，导轨10上滑动设置有移动座17，移动座17上水平转动设置有转轴18，转轴18一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴18另一端和切割轮19相连，在本实施例中，切割轮19采用市场上可以买到的现有产品；移动座17还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座1上固定有两个安装架2，安装架2上具有用于支撑管件的若干支撑组件，在本实施例中，每个安装架2上的支撑组件的数量为十个；支架20上还固定有两个安装板7，且安装板7与安装架2一一对应，安装板7上固定有气缸8，且气缸8的活塞杆竖直向下，气缸8的活塞杆端部固定有连接块6，连接块6上通过快速夹4固定有能将管件定位住的弧形压板5，在本实施例中，快速夹4采用市场上可以买到的现有产品；在本实施例中，管件在安装架2上移动采用的是现有结构。

本实用新型的工作原理如下：两部分管件分别放置在安装架2上，管件在外力的推动下水平移动，气缸8带动连接块6竖直方向移动，连接块6带动弧形压板5上下移动，以达到压住管件的目的；驱动结构带动移动座17左右移动，动力结构控制转轴18转动，转轴18带动切割轮19工作，随移动座17的左右移动，使切割轮19能够对两侧的管件进行切割；由于切割轮19随移动座17移动，便能依次对左右管件进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于管件进料移动所需的等待时间，工作高效。

支撑组件包括两个滚轴3，两个滚轴3滚动安装在安装架2上，且两个滚轴3呈倒八字形结构；采用该设计，可以使管件在滚轴3之间支撑住，同时也减少了管件前后移动的摩擦阻力。

驱动结构包括驱动电机13、齿条21、大齿轮11和小齿轮12，齿条21水平固定在支架20上，且齿条21与导轨10相互平行，齿条21包括中部的齿牙部一21a和两侧的齿牙部二21b，驱动电机13固定在移动座17上，且驱动电机13的输出轴水平设置，大齿轮11和小齿轮12均固定在驱动电机13的输出轴端部，大齿轮11能与齿牙部一21a相啮合，小齿轮12能与齿牙部二21b相啮合；在本实施例中，齿条21采用市场上可以买到的现有产品。

当需要移动座17移动时，控制驱动电机13的输出轴转动，驱动电机13的输出轴与大齿轮11小齿轮12均连接，且同轴转动，大齿轮11与齿条21中部的齿牙部一21a啮合，由于大齿轮11半径大，则移动速度快，小齿轮12与齿条21两侧的齿牙部二21b啮合，由于小齿轮12半径小，则移动速度慢；则可以达到：切割时移动座17移动较慢适应切割环境，不切割时移动座17速度快适应快速移动环境。

弧形压板5内侧面具有若干防滑柱；采用该结构，可以在切割时更加稳定的固定住管件。

动力结构包括动力电机15、主动齿轮14和从动齿轮16，动力电机15固定在移动座17上，且动力电机15的输出轴水平设置，主动齿轮14固定在动力电机15的输出轴端部，从动齿轮16固定在转轴18一端，且从动齿轮16与主动齿轮14相啮合。

当需要转轴18转动时，控制动力电机15的输出轴带动主动齿轮14转动，主动齿轮14和从动齿轮16相啮合，从而带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动转轴18转动，从而达到转轴18转动的目的。

支架20中部水平固定有驱动柱9，移动座17两侧分别连接有呈弧形的防护罩22，防护罩22上具有联动片22a，且联动片22a能与驱动柱9相接触。

采用该结构，当移动座17移向一侧时，驱动轴与另一侧的联动片22a相抵触，从而打开这一侧的防护罩22，既可以防护住切割轮19，防止产生安全事故，又可以在切割时自动打开。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种管件的高效分切设备，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有支架，支架上水平固定有导轨，导轨上滑动设置有移动座，移动座上水平转动设置有转轴，转轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴另一端和切割轮相连，移动座还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座上固定有两个安装架，安装架上具有用于支撑管件的若干支撑组件，支架上还固定有两个安装板，且安装板与安装架一一对应，安装板上固定有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有连接块，连接块上通过快速夹固定有能将管件定位住的弧形压板。

2.根据权利要求1所述的一种管件的高效分切设备，其特征在于，所述支撑组件包括两个滚轴，两个滚轴滚动安装在安装架上，且两个滚轴呈倒八字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种管件的高效分切设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、齿条、大齿轮和小齿轮，齿条水平固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，齿条包括中部的齿牙部一和两侧的齿牙部二，驱动电机固定在移动座上，且驱动电机的输出轴水平设置，大齿轮和小齿轮均固定在驱动电机的输出轴端部，大齿轮能与齿牙部一相啮合，小齿轮能与齿牙部二相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管件的高效分切设备，其特征在于，所述弧形压板内侧面具有若干防滑柱。

5.根据权利要求1所述的一种管件的高效分切设备，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在移动座上，且动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在转轴一端，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种管件的高效分切设备，其特征在于，所述支架中部水平固定有驱动柱，移动座两侧分别连接有呈弧形的防护罩，防护罩上具有联动片，且联动片能与驱动柱相接触。