CN217166749U

CN217166749U - 一种高性能车身剪切设备

Info

Publication number: CN217166749U
Application number: CN202221058724.8U
Authority: CN
Inventors: 徐华; 刘金艳; 范永芬; 张海涛
Original assignee: Shandong Shunsheng Stamping Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Shunsheng Stamping Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-03
Filing date: 2022-05-03
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-05-03

Abstract

本实用新型涉及剪切设备的技术领域，特别是涉及一种高性能车身剪切设备，其提高设备对钢板的剪切便利性，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能；包括底座、输送装置、推动装置、龙门支架、驱动装置、支撑板、切刀、多组轴座、多组辊轴、转轴和多组凸轮，底座顶端设置有输送装置，输送装置用于钢板输送，龙门支架安装在底座顶端，支撑板左右两端上下滑动套装在龙门支架上，推动装置安装在底座顶端，推动装置用于推动支撑板向上移动，切刀顶端与支撑板底端连接，并且底座顶端设置有与切刀匹配的剪切槽，多组轴座均安装在支撑板顶端，多组辊轴左右两端分别旋转安装在多组轴座上。

Description

一种高性能车身剪切设备

技术领域

本实用新型涉及剪切设备的技术领域，特别是涉及一种高性能车身剪切设备。

背景技术

汽车车身的作用主要是保护驾驶员以及构成良好的空气力学环境，好的车身不仅能带来更佳的性能，也能体现出车主的个性，汽车车身结构从形式上说，主要分为非承载式和承载式两，目前在对车身的钢板进行剪切加工时，常规使用的剪切设备通常采用液压缸为动力源，需要配备专用的液压站，导致设备成本增高，并且空间占用较大，因此需要一种降低设备成本，提高使用可靠性的高性能剪切设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备对钢板的剪切便利性，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能，提高设备的实用性的高性能车身剪切设备。

本实用新型的一种高性能车身剪切设备，包括底座、输送装置、推动装置、龙门支架、驱动装置、支撑板、切刀、多组轴座、多组辊轴、转轴和多组凸轮，底座顶端设置有输送装置，输送装置用于板件输送，龙门支架安装在底座顶端，支撑板左右两端上下滑动套装在龙门支架上，推动装置安装在底座顶端，推动装置用于推动支撑板向上移动，切刀顶端与支撑板底端连接，并且底座顶端设置有与切刀匹配的剪切槽，多组轴座均安装在支撑板顶端，多组辊轴左右两端分别旋转安装在多组轴座上，转轴左右两端分别通过轴承旋转安装在龙门支架上，驱动装置安装在龙门支架顶端，驱动装置用于对转轴的旋转驱动，多组凸轮均安装在转轴上，并且多组凸轮分别与多组辊轴外侧壁接触；将板件放置底座顶端，通过输送装置将板件输送至切刀下方，驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后带动多组凸轮转动，通过多组凸轮与多组辊轴接触，使多组凸轮推动支撑板向下滑动，支撑板向下滑动带动切刀向下移动，从而使切刀通过与剪切槽配合将板件剪切加工，提高设备对板件的剪切便利性，通过设置多组凸轮旋转对切刀的剪切进行推动，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能，通过将多组辊轴旋转设置，减少多组凸轮与多组辊轴接触的机械摩擦，提高设备的实用性。

优选的，所述输送装置包括两组滑轨、两组滑块、第一连接杆、多组推板、第二连接杆、两组固定件、丝杠、第一电机和电动输送带，两组滑轨分别安装在底座左右两侧外侧壁上，两组滑块分别前后滑动安装在两组滑轨上，第一连接杆的左右两端分别与两组滑块上部连接，多组推板均安装在第一连接杆底端，并且多组推板的底端与底座顶面贴近，第二连接杆的左右两端分别与滑块下部连接，两组固定件均安装在底座底端内侧壁上，丝杠的前后两端分别通过轴承旋转安装在两组固定件外侧壁上，并且第二连接杆中部设置有螺纹孔，第二连接杆通过螺纹孔配合套装在丝杠外侧壁上，第一电机安装在其中一组固定件后侧壁上，并且第一电机输出端与丝杠后端同心连接，底座后部顶端设置有安装槽，电动输送带设置在安装槽内，并且电动输送带设置在切刀的后方；将板件放置底座顶端前部，通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动第二连接杆向前或向后移动，当第二连接杆向后移动后，第二连接杆通过两组滑块带动第一连接杆向后移动，从而使第一连接杆通过多组推板将底座顶端板件向后推送，进而使板件移动至切刀下方进行剪切，提高板件自动输送的便利性，减少人员手动输送的劳动强度，提高操作的安全性，剪切完成后的板件落至电动输送带顶端，通过电动输送带旋转将板件向后输送，提高自动送料的效率，通过设置两组滑轨，提高两组滑块滑动的稳定性，进而提高多组推板对板件推送的稳定性。

优选的，所述推动装置包括两组连接件、两组导向柱和两组第一弹簧，两组连接件分别安装在龙门支架左右两侧外侧壁上，两组导向柱的底端均与底座顶端连接，并且支撑板的左右两侧分别上下滑动套装在两组导向柱上，两组第一弹簧分别安装在两组导向柱外侧壁上，并且两组第一弹簧均设置在支撑板底端；通过设置两组第一弹簧对支撑板提供向上的推动力，从而提高支撑板向上移动的便利性。

优选的，还包括多组套筒、多组支撑杆、多组按压板和多组第二弹簧，多组套筒的顶端均与支撑板底端连接，并且多组套筒均设置在切刀的前方，多组支撑杆的上部分别滑动伸入多组套筒内部，多组按压板的顶端分别与多组支撑杆底端连接，多组第二弹簧分别配合安装在多组套筒内部；当支撑板带动切刀向下移动对板件剪切时，首先使多组按压板的底端与板件的顶面接触，之后支撑板继续向下移动，使多组套筒向下滑动并对多组第二弹簧压缩，之后使切刀对板件剪切，提高剪切前预先对板件按压固定的便利性，提高剪切质量。

优选的，所述驱动装置包括第二电机、两组皮带轮和皮带，第二电机安装在龙门支架顶端，第一组皮带轮设置在第二电机输出端上，第二组皮带轮与转轴右端同心连接，皮带的上下两端分别套装在两组皮带轮外侧壁上；通过打开第二电机带动第一组皮带轮旋转，使第一组皮带轮通过皮带和第二组皮带轮带动转轴旋转，进而使转轴带动多组凸轮旋转，提高凸轮旋转驱动的便利性，降低设备成本。

优选的，还包括导流板，导流板安装在底座后侧壁上；电动输送带向后输送的板件通过导流板导流，提高剪切完成后的板件导流输送的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板件放置底座顶端，通过输送装置将板件输送至切刀下方，驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后带动多组凸轮转动，通过多组凸轮与多组辊轴接触，使多组凸轮推动支撑板向下滑动，支撑板向下滑动带动切刀向下移动，从而使切刀通过与剪切槽配合将板件剪切加工，提高设备对板件的剪切便利性，通过设置多组凸轮旋转对切刀的剪切进行推动，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能，通过将多组辊轴旋转设置，减少多组凸轮与多组辊轴接触的机械摩擦，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是转轴与凸轮等连接的轴测局部结构示意图；

图3是滑块与第二连接杆等连接的轴测局部结构示意图；

图4是底座与电动输送带等连接的轴测局部结构示意图；

图5是支撑杆与按压板等连接的侧视局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、龙门支架；3、支撑板；4、切刀；5、轴座；6、辊轴；7、转轴；8、凸轮；9、滑轨；10、滑块；11、第一连接杆；12、推板；13、第二连接杆；14、固定件；15、丝杠；16、第一电机；17、电动输送带；18、连接件；19、导向柱；20、第一弹簧；21、套筒；22、支撑杆；23、按压板；24、第二弹簧；25、第二电机；26、皮带轮；27、皮带；28、导流板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

龙门支架2安装在底座1顶端，支撑板3左右两端上下滑动套装在龙门支架2上，切刀4顶端与支撑板3底端连接，并且底座1顶端设置有与切刀4匹配的剪切槽，多组轴座5均安装在支撑板3顶端，多组辊轴6左右两端分别旋转安装在多组轴座5上，转轴7左右两端分别通过轴承旋转安装在龙门支架2上，多组凸轮8均安装在转轴7上，并且多组凸轮8分别与多组辊轴6外侧壁接触，两组滑轨9分别安装在底座1左右两侧外侧壁上，两组滑块10分别前后滑动安装在两组滑轨9上，第一连接杆11的左右两端分别与两组滑块10上部连接，多组推板12均安装在第一连接杆11底端，并且多组推板12的底端与底座1顶面贴近，第二连接杆13的左右两端分别与滑块10下部连接，两组固定件14均安装在底座1底端内侧壁上，丝杠15的前后两端分别通过轴承旋转安装在两组固定件14外侧壁上，并且第二连接杆13中部设置有螺纹孔，第二连接杆13通过螺纹孔配合套装在丝杠15外侧壁上，第一电机16安装在其中一组固定件14后侧壁上，并且第一电机16输出端与丝杠15后端同心连接，底座1后部顶端设置有安装槽，电动输送带17设置在安装槽内，并且电动输送带17设置在切刀4的后方，两组连接件18分别安装在龙门支架2左右两侧外侧壁上，两组导向柱19的底端均与底座1顶端连接，并且支撑板3的左右两侧分别上下滑动套装在两组导向柱19上，两组第一弹簧20分别安装在两组导向柱19外侧壁上，并且两组第一弹簧20均设置在支撑板3底端，多组套筒21的顶端均与支撑板3底端连接，并且多组套筒21均设置在切刀4的前方，多组支撑杆22的上部分别滑动伸入多组套筒21内部，多组按压板23的顶端分别与多组支撑杆22底端连接，多组第二弹簧24分别配合安装在多组套筒21内部，第二电机25安装在龙门支架2顶端，第一组皮带轮26设置在第二电机25输出端上，第二组皮带轮26与转轴7右端同心连接，皮带27的上下两端分别套装在两组皮带轮26外侧壁上，导流板28安装在底座1后侧壁上；将板件放置底座1顶端，通过输送装置将板件输送至切刀4下方，驱动装置带动转轴7旋转，转轴7旋转后带动多组凸轮8转动，通过多组凸轮8与多组辊轴6接触，使多组凸轮8推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动切刀4向下移动，从而使切刀4通过与剪切槽配合将板件剪切加工，提高设备对板件的剪切便利性，通过设置多组凸轮8旋转对切刀4的剪切进行推动，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能，通过将多组辊轴6旋转设置，减少多组凸轮8与多组辊轴6接触的机械摩擦，提高设备的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种高性能车身剪切设备，其在工作时，将板件放置底座1顶端前部，通过打开第一电机16带动丝杠15旋转，丝杠15旋转后带动第二连接杆13向前或向后移动，当第二连接杆13向后移动后，第二连接杆13通过两组滑块10带动第一连接杆11向后移动，从而使第一连接杆11通过多组推板12将底座1顶端板件向后推送，进而使板件移动至切刀4下方，之后通过打开第二电机25带动第一组皮带轮26旋转，使第一组皮带轮26通过皮带27和第二组皮带轮26带动转轴7旋转，进而使转轴7带动多组凸轮8旋转，通过多组凸轮8与多组辊轴6接触，使多组凸轮8推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动切刀4向下移动，从而使切刀4通过与剪切槽配合将板件剪切加工，然后剪切完成后的板件落至电动输送带17顶端，通过电动输送带17旋转将板件向后输送。

本实用新型所实现的主要功能为：通过多组凸轮8与多组辊轴6接触，使多组凸轮8推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动切刀4向下移动，从而使切刀4通过与剪切槽配合将板件剪切加工，提高设备对板件的剪切便利性，通过设置多组凸轮8旋转对切刀4的剪切进行推动，减少液压缸驱动的设备成本，降低设备结构复杂程度，提高设备的使用可靠性，同时提高设备工作性能，通过将多组辊轴6旋转设置，减少多组凸轮8与多组辊轴6接触的机械摩擦，提高设备的实用性。

本实用新型的一种高性能车身剪切设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高性能车身剪切设备的第一电机16、电动输送带17和第二电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高性能车身剪切设备，其特征在于，包括底座（1）、输送装置、推动装置、龙门支架（2）、驱动装置、支撑板（3）、切刀（4）、多组轴座（5）、多组辊轴（6）、转轴（7）和多组凸轮（8），底座（1）顶端设置有输送装置，输送装置用于钢板输送，龙门支架（2）安装在底座（1）顶端，支撑板（3）左右两端上下滑动套装在龙门支架（2）上，推动装置安装在底座（1）顶端，推动装置用于推动支撑板（3）向上移动，切刀（4）顶端与支撑板（3）底端连接，并且底座（1）顶端设置有与切刀（4）匹配的剪切槽，多组轴座（5）均安装在支撑板（3）顶端，多组辊轴（6）左右两端分别旋转安装在多组轴座（5）上，转轴（7）左右两端分别通过轴承旋转安装在龙门支架（2）上，驱动装置安装在龙门支架（2）顶端，驱动装置用于对转轴（7）的旋转驱动，多组凸轮（8）均安装在转轴（7）上，并且多组凸轮（8）分别与多组辊轴（6）外侧壁接触。

2.如权利要求1所述的一种高性能车身剪切设备，其特征在于，所述输送装置包括两组滑轨（9）、两组滑块（10）、第一连接杆（11）、多组推板（12）、第二连接杆（13）、两组固定件（14）、丝杠（15）、第一电机（16）和电动输送带（17），两组滑轨（9）分别安装在底座（1）左右两侧外侧壁上，两组滑块（10）分别前后滑动安装在两组滑轨（9）上，第一连接杆（11）的左右两端分别与两组滑块（10）上部连接，多组推板（12）均安装在第一连接杆（11）底端，并且多组推板（12）的底端与底座（1）顶面贴近，第二连接杆（13）的左右两端分别与滑块（10）下部连接，两组固定件（14）均安装在底座（1）底端内侧壁上，丝杠（15）的前后两端分别通过轴承旋转安装在两组固定件（14）外侧壁上，并且第二连接杆（13）中部设置有螺纹孔，第二连接杆（13）通过螺纹孔配合套装在丝杠（15）外侧壁上，第一电机（16）安装在其中一组固定件（14）后侧壁上，并且第一电机（16）输出端与丝杠（15）后端同心连接，底座（1）后部顶端设置有安装槽，电动输送带（17）设置在安装槽内，并且电动输送带（17）设置在切刀（4）的后方。

3.如权利要求1所述的一种高性能车身剪切设备，其特征在于，所述推动装置包括两组连接件（18）、两组导向柱（19）和两组第一弹簧（20），两组连接件（18）分别安装在龙门支架（2）左右两侧外侧壁上，两组导向柱（19）的底端均与底座（1）顶端连接，并且支撑板（3）的左右两侧分别上下滑动套装在两组导向柱（19）上，两组第一弹簧（20）分别安装在两组导向柱（19）外侧壁上，并且两组第一弹簧（20）均设置在支撑板（3）底端。

4.如权利要求1所述的一种高性能车身剪切设备，其特征在于，还包括多组套筒（21）、多组支撑杆（22）、多组按压板（23）和多组第二弹簧（24），多组套筒（21）的顶端均与支撑板（3）底端连接，并且多组套筒（21）均设置在切刀（4）的前方，多组支撑杆（22）的上部分别滑动伸入多组套筒（21）内部，多组按压板（23）的顶端分别与多组支撑杆（22）底端连接，多组第二弹簧（24）分别配合安装在多组套筒（21）内部。

5.如权利要求1所述的一种高性能车身剪切设备，其特征在于，所述驱动装置包括第二电机（25）、两组皮带轮（26）和皮带（27），第二电机（25）安装在龙门支架（2）顶端，第一组皮带轮（26）设置在第二电机（25）输出端上，第二组皮带轮（26）与转轴（7）右端同心连接，皮带（27）的上下两端分别套装在两组皮带轮（26）外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种高性能车身剪切设备，其特征在于，还包括导流板（28），导流板（28）安装在底座（1）后侧壁上。