CN220216869U - 一种剪板机用剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用剪板机构，涉及剪板机技术领域，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有顶框。本实用新型采用上述结构，通过驱动机构驱动导轨内侧的丝杆同步转动，丝杆驱动滑块在导轨的内侧相互滑动，进而便可带动滑块顶部的凹形架相互移动，通过凹形架相互移动此时再将板材填入到凹形架的内侧之间，此时导辊的内侧接触板材，通过启动第一电机带动导辊转动，使得导辊配合万向球辅助对板材进行传动，进而使得板材能够自动进入到顶框内部，并且由于凹形架之间的间距可调，一侧可灵活的定位不同大小的板材。

Description

一种剪板机用剪板机构

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机用剪板机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

公开号为“CN210523958U”的一种剪板机用剪板机构，其包括底板、液压缸、疏导件和夹持件，所述底板的顶壁固定有两组侧板，两组所述侧板的顶壁固定有顶板，所述顶板的顶壁的中央固定有液压缸，所述液压缸的活动杆的底端贯穿顶板，且活塞杆的底端固定有夹持件，所述顶板与夹持件之间固定有两组疏导件，所述夹持件的内部固定有上刀片，所述底板的顶壁固定有另一组夹持件，且夹持件的内部固定有下刀片，两组所述侧板之间固定有支板，所述支板的内部开设有与上刀片适配的通槽，所述支板的一侧设置有输送架，所述输送架远离支板的一侧设置有接料箱。该剪板机用剪板机构，能够减轻刀片的晃动，便于物料的输送和收集。

上述装置整体定位结构较为简单，其仅仅只能够起到定位作用，往往在剪板裁切完成后不方便快速将板材从设备内部取出，同时其加工过程中，虽然能够起到较好的裁切作用，但是其裁切过程中不方便对不同大小的板材机械能加工，同时使用过程中快速排除板材，整体加工期间具有一定的不足，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种剪板机用剪板机构，以解决现有设备加工期间不方便对不同大小的板材进行裁切同时加工期间不方便快速收集材料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机用剪板机构，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有顶框，所述顶框的内部上端固定安装有冲裁机构，所述底座的底部中间活动安装有收集机构，所述底座的顶部中间位于顶框的内侧固定安装有下切刀，所述底座的顶部位于顶框内前后两端固定安装有定位机构，所述定位机构的外侧贯穿顶框，所述定位机构的一侧固定安装有驱动机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述冲裁机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于顶框的顶部中间，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿顶框固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上切刀。

进一步地，作为优选技术方案，所述上切刀和下切刀均采用螺栓安装，所述顶板的顶部两侧均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部贯穿顶框。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集机构包括收集斗和收集箱，所述收集斗固定安装于底座的底部中间，所述收集斗的顶部贯穿底座，所述收集箱固定安装于底座的底部且位于收集斗的外侧，所述收集箱的内侧滑动连接有收集抽屉。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集抽屉的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的后端均螺纹连接有限定螺杆。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于底座的顶部前后两端，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括凹形架，所述凹形架固定安装于滑块的顶部，所述凹形架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿凹形架固定安装有导辊，所述导辊的外表面等间距设有防滑纹，所述凹形架内底部内侧均等间距转动连接有万向球。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括连接架，所述连接架固定安装于位于前端的导轨一侧，所述连接架的外侧固定安装有传动带轮，两组所述导轨中位于后端的导轨一侧也转动连接有传动带轮，所述传动带轮之间通过传动带传动连接，所述连接架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和传动带轮固定连接，两组所述传动带轮之间通过传动带传动连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过启动伸缩气缸推动顶板下移，通过顶板向下移动，即可辅助带动上切刀向下移动，上切刀下移便可配合下切刀进行剪切，并且其切割过程中，由于设置了支撑轴在顶框上滑动，可通过支撑轴辅助对顶板进行支撑加固，进而使得本装置上切刀下移切割较为稳固；

第二、通过驱动机构驱动导轨内侧的丝杆同步转动，丝杆驱动滑块在导轨的内侧相互滑动，进而便可带动滑块顶部的凹形架相互移动，通过凹形架相互移动此时再将板材填入到凹形架的内侧之间，此时导辊的内侧接触板材，通过启动第一电机带动导辊转动，使得导辊配合万向球辅助对板材进行传动，进而使得板材能够自动进入到顶框内部，并且由于凹形架之间的间距可调，一侧可灵活的定位不同大小的板材；

第三通过第二电机带动传动带轮转动，通过传动带轮转动，即可辅助驱动两组丝杆均主动，进而便可同步驱动四组滑块运作，方便进行快速夹持定位，通过设置收集机构，使得本设备在使用期间，当裁切完毕后可通过收集斗导向将产品排送到收集箱的内部，此时通过收集抽屉辅助收集，需要取出产品时，只需松动定位板上的限定螺杆即可抽出收集抽屉，方便本装置快速取出产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的内部结构俯视图；

图4是本实用新型的裁切机构结构图。

附图标记：1、底座，2、支撑柱，3、顶座，4、顶框，5、冲裁机构，51、伸缩气缸，52、顶板，53、上切刀，54、支撑轴，6、收集机构，61、收集斗，62、收集箱，63、收集抽屉，64、定位板，65、限定螺杆，7、下切刀，8、定位机构，81、导轨，82、丝杆，83、滑块，84、定位组件，841、凹形架，842、第一电机，843、导辊，844、万向球，9、驱动机构，91、连接架，92、传动带轮，93、第二电机。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的一种剪板机用剪板机构，包括底座1，底座1的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的顶部固定安装有顶框4，顶框4的内部上端固定安装有冲裁机构5，底座1的底部中间活动安装有收集机构6，底座1的顶部中间位于顶框4的内侧固定安装有下切刀7，底座1的顶部位于顶框4内前后两端固定安装有定位机构8，定位机构8的外侧贯穿顶框4，定位机构8的一侧固定安装有驱动机构9。

实施例2

参考图4，冲裁机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51固定安装于顶框4的顶部中间，伸缩气缸51的底部输出端贯穿顶框4固定安装有顶板52，顶板52的底部固定安装有上切刀53；通过设置伸缩气缸51，可在使用期间，通过伸缩气缸51运行推动上切刀53下移，进而便可配合下切刀7快速切割产品。

参考图4，上切刀53和下切刀7均采用螺栓安装，顶板52的顶部两侧均固定安装有支撑轴54，支撑轴54的顶部贯穿顶框4；通过设置顶板52上的支撑轴54，可在使用期间通过支撑轴54辅助对上切刀53进行加固支撑，进而提高其稳定性，采用螺栓安装上切刀53和下切刀7，可便于更换上切刀53和下切刀7。

实施例3

参考图1，收集机构6包括收集斗61和收集箱62，收集斗61固定安装于底座1的底部中间，收集斗61的顶部贯穿底座1，收集箱62固定安装于底座1的底部且位于收集斗61的外侧，收集箱62的内侧滑动连接有收集抽屉63；通过设置收集机构6，使得本设备在使用期间，可通过收集斗61承接加工切割完成的产品，经过导向排送后落入到收集箱62内的收集抽屉63中，方便本装置快速收集切割后的产品。

参考图1，收集抽屉63的两侧均固定安装有定位板64，定位板64的后端均螺纹连接有限定螺杆65；通过设置定位板64，使得本装置在使用期间，可通过扭动定位板64上的限定螺杆65抵触收集抽屉63，进而便于固定收集抽屉63，提高了收集材料的稳定性。

参考图3，定位机构8包括导轨81，导轨81固定安装于底座1的顶部前后两端，导轨81的内侧转动连接有丝杆82，丝杆82的两端螺纹旋向相反，丝杆82的两端均螺纹连接有滑块83，滑块83的顶部固定安装有定位组件84；通过设置定位机构8，使得本装置在使用期间，可通过启动驱动机构9带动导轨81内侧的丝杆82驱动滑块83相互滑动，进而便可带动定位组件84相互位移，通过定位组件84相互位移，便可辅助对不同大小的板材进行夹持固定。

参考图3，定位组件84包括凹形架841，凹形架841固定安装于滑块83的顶部，凹形架841的顶部固定安装有第一电机842，第一电机842的底部输出端贯穿凹形架841固定安装有导辊843，导辊843的外表面等间距设有防滑纹，凹形架841内底部内侧均等间距转动连接有万向球844；通过设置定位组件84，使得在使用期间，可通过凹形架841及其内侧的导辊843辅助贴合固定板材，此时启动第一电机842带动导辊843转动，进而便可驱动板材在万向球844的顶部滚动，方便驱动板材进行加工，而设置防滑纹可提高驱动稳定性。

参考图3，驱动机构9包括连接架91，连接架91固定安装于位于前端的导轨81一侧，连接架91的外侧固定安装有传动带轮92，两组导轨81中位于后端的导轨81一侧也转动连接有传动带轮92，传动带轮92之间通过传动带传动连接，连接架91的外侧固定安装有第二电机93，第二电机93的输出端和传动带轮92固定连接，两组传动带轮92之间通过传动带传动连接；通过设置驱动机构9，使得本装置在使用期间，可通过第二电机93带动传动带轮92转动，此时传动带轮92通过传动带而转动，进而便可同步驱动两组滑块83相互滑动，便于对板材进行快速夹持定位。

使用原理及优点：通过设置冲裁机构5，使得本设备在加工期间，当定位机构8将板材固定完后，可通过启动伸缩气缸51推动顶板52下移，通过顶板52向下移动，即可辅助带动上切刀53向下移动，上切刀53下移便可配合下切刀7进行剪切，并且其切割过程中，由于设置了支撑轴54在顶框4上滑动，可通过支撑轴54辅助对顶板52进行支撑加固，进而使得本装置上切刀53下移切割较为稳固；

通过设置定位机构8，使得本装置在使用期间，可通过驱动机构9驱动导轨81内侧的丝杆82同步转动，丝杆82驱动滑块83在导轨81的内侧相互滑动，进而便可带动滑块83顶部的凹形架841相互移动，通过凹形架841相互移动此时再将板材填入到凹形架841的内侧之间，此时导辊843的内侧接触板材，通过启动第一电机842带动导辊843转动，使得导辊843配合万向球844辅助对板材进行传动，进而使得板材能够自动进入到顶框4内部，并且由于凹形架841之间的间距可调，一侧可灵活的定位不同大小的板材，一方面提高了本装置的适配能力，另一方面当切割完成后，通过启动第一电机842带动导辊843朝向内侧转动，即可快速的将切割完成的产品导向传送到收集机构6内部，便于取放产品，提高了加工效率；

通过启动第二电机93运行，进而便可通过第二电机93带动传动带轮92转动，通过传动带轮92转动，即可辅助驱动两组丝杆82均主动，进而便可同步驱动四组滑块83运作，方便进行快速夹持定位，通过设置收集机构6，使得本设备在使用期间，当裁切完毕后可通过收集斗61导向将产品排送到收集箱62的内部，此时通过收集抽屉63辅助收集，需要取出产品时，只需松动定位板64上的限定螺杆65即可抽出收集抽屉63，方便本装置快速取出产品，提高了生产加工效率。

Claims (8)

1.一种剪板机用剪板机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部固定安装有顶框(4)，所述顶框(4)的内部上端固定安装有冲裁机构(5)，所述底座(1)的底部中间活动安装有收集机构(6)，所述底座(1)的顶部中间位于顶框(4)的内侧固定安装有下切刀(7)，所述底座(1)的顶部位于顶框(4)内前后两端固定安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)的外侧贯穿顶框(4)，所述定位机构(8)的一侧固定安装有驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述冲裁机构(5)包括伸缩气缸(51)，所述伸缩气缸(51)固定安装于顶框(4)的顶部中间，所述伸缩气缸(51)的底部输出端贯穿顶框(4)固定安装有顶板(52)，所述顶板(52)的底部固定安装有上切刀(53)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述上切刀(53)和下切刀(7)均采用螺栓安装，所述顶板(52)的顶部两侧均固定安装有支撑轴(54)，所述支撑轴(54)的顶部贯穿顶框(4)。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述收集机构(6)包括收集斗(61)和收集箱(62)，所述收集斗(61)固定安装于底座(1)的底部中间，所述收集斗(61)的顶部贯穿底座(1)，所述收集箱(62)固定安装于底座(1)的底部且位于收集斗(61)的外侧，所述收集箱(62)的内侧滑动连接有收集抽屉(63)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述收集抽屉(63)的两侧均固定安装有定位板(64)，所述定位板(64)的后端均螺纹连接有限定螺杆(65)。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述定位机构(8)包括导轨(81)，所述导轨(81)固定安装于底座(1)的顶部前后两端，所述导轨(81)的内侧转动连接有丝杆(82)，所述丝杆(82)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(82)的两端均螺纹连接有滑块(83)，所述滑块(83)的顶部固定安装有定位组件(84)。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述定位组件(84)包括凹形架(841)，所述凹形架(841)固定安装于滑块(83)的顶部，所述凹形架(841)的顶部固定安装有第一电机(842)，所述第一电机(842)的底部输出端贯穿凹形架(841)固定安装有导辊(843)，所述导辊(843)的外表面等间距设有防滑纹，所述凹形架(841)内底部内侧均等间距转动连接有万向球(844)。

8.根据权利要求6所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述驱动机构(9)包括连接架(91)，所述连接架(91)固定安装于位于前端的导轨(81)一侧，所述连接架(91)的外侧固定安装有传动带轮(92)，两组所述导轨(81)中位于后端的导轨(81)一侧也转动连接有传动带轮(92)，所述传动带轮(92)之间通过传动带传动连接，所述连接架(91)的外侧固定安装有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出端和传动带轮(92)固定连接，两组所述传动带轮(92)之间通过传动带传动连接。