CN214292159U - 一种机床自动上料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机床自动上料机,属于上料机技术领域,包括机壳,机壳上设有机架,机架的一端设有第一安装板,另一端设有第二安装板,第一安装板上转动安装有主动轮,第二安装板上转动安装有从动轮,主动轮与从动轮之间通过传动带联动,机架上设有滑轨,滑轨上滑动安装有滑块,传动带的两端均与滑块连接,第一安装板上安装有驱动主动轮转动的电机,机架的一侧连接有料架,滑块上固定连接有伸入料架内的推板,达到了结构简单、设计合理、使用方便、节省人力和提高效率的效果。

Description

一种机床自动上料机
技术领域
本实用新型涉及上料机领域,特别地,涉及一种机床自动上料机。
背景技术
数控机床在加工棒料时,棒料会从数控机床的一侧伸入,然后数控机床会对棒料进行加工,加工完一节后,需要将棒料推送一下,以便数控机床好加工下一节。传统的,采用人工送料的方式,将棒料一点一点的推送,在人工成本日益增加的今天,企业面临的管销费用越来越大,就要求工厂的生产效率越来越高,提高生产效率、降低生产人工成本成为机械加工行业所追求的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题,提供一种机床自动上料机,以达到结构简单、设计合理、使用方便、节省人力和提高效率的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种机床自动上料机,包括机壳,所述机壳上设有机架,所述机架的一端设有第一安装板,另一端设有第二安装板,所述第一安装板上转动安装有主动轮,所述第二安装板上转动安装有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带联动,所述机架上设有滑轨,所述滑轨上滑动安装有滑块,所述传动带的两端均与滑块连接,所述第一安装板上安装有驱动主动轮转动的电机,所述机架的一侧连接有料架,所述滑块上固定连接有伸入料架内的推板。
通过上述设置,棒料放置在料架内,启动电机后,电机会驱动主动轮转动,主动轮转动后会配合从动轮使传动带发生运动,传动带在运动时,会带动滑轨上的滑块移动,滑块移动后会带动推板移动,放置在料架内的棒料在推板的推动下向前移动,完成上料输送。该装置结构简单、设计合理、使用方便,达到了节省人力和提高效率的目的。
作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述料架与机架之间为纵向滑动配合连接,所述机架的另一侧设有与机架横向滑动配合的平移板,所述平移板上设有斜孔,所述料架上设有穿过斜孔的固定杆,所述机架上转动安装有穿过平移板的转轴,所述转轴的轴部设有齿轮,所述平移板上设有与齿轮适配的开齿,所述转轴的端部设有把手。
通过上述设置,料架上设有纵向腰形孔,料架通过纵向腰形孔与机架之间形成纵向滑动配合连接,平移板上设有横向腰形孔,平移板通过横向腰形孔与机架之间形成横向滑动配合连接,当人们握住把手并旋转时,转轴开始转动,进而带动齿轮转动,齿轮与平移板上的开齿配合,平移板随着齿轮的转动发生横向位移,由于平移板上设有斜孔,料架上设有穿过斜孔的固定杆,在平移板的移动下,料架发生上下升降,达到了调节料架高度的目的,操作员工可以通过转动把手来对本实用新型的上料机进行调试,以达到合适的送料高度。
作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述第一安装板和第二安装板之间设有刻度杆,所述滑块上设有套设于刻度杆外侧的套杆部。
通过上述设置,刻度杆上刻有刻度,滑块在移动时,滑块上的套杆部也随着滑块移动,操作员工可以通过刻度杆观察套杆部每次前进的距离来对本实用新型的上料机进行调试,以达到准确的送料量。
作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述机壳和机架之间设有滑台气缸,所述滑台气缸的固定端与机壳固定连接,所述滑台气缸的输出端与机架固定连接。
通过上述设置,滑台气缸工作后,可以带动机架进行前后位移,操作员工可以通过启动滑台气缸来对本实用新型的上料机进行调试,以达到合适的送料位置。
作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述滑块上设有两夹持机构,所述夹持机构包括固定安装在滑块上的下座和通过螺栓与下座连接的上座,所述下座的上端面设有多个凹槽。
通过上述设置,夹持机构可以夹持住传动带,该设计既能将传动带夹持的更加牢固,而且还方便操作人员后期对传动带的更换保养。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:棒料放置在料架内,启动电机后,电机会驱动主动轮转动,主动轮转动后会配合从动轮使传动带发生运动,传动带在运动时,会带动滑轨上的滑块移动,滑块移动后会带动推板移动,放置在料架内的棒料在推板的推动下向前移动,完成上料输送。该装置结构简单、设计合理、使用方便,达到了节省人力和提高效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图;
图3为图1中A部放大图。
附图标记:1、机架;2、第一安装板;3、第二安装板;4、主动轮;5、从动轮;6、传动带;7、滑轨;8、滑块;9、电机;10、料架;11、推板;12、平移板;13、斜孔;14、固定杆;15、转轴;16、齿轮;17、开齿;18、把手;19、刻度杆;20、套杆部;21、滑台气缸;22、下座;23、上座;24、凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
一种机床自动上料机,参考图1和图2所示,本实用新型的一种机床自动上料机,包括机壳(图中未示出),机壳上设有机架1,机架1的一端设有第一安装板2,另一端设有第二安装板3,第一安装板2上转动安装有主动轮4,第二安装板3上转动安装有从动轮5,主动轮4与从动轮5之间通过传动带6联动,机架1上设有滑轨7,滑轨7上滑动安装有滑块8,传动带6的两端均与滑块8连接,第一安装板2上安装有驱动主动轮4转动的电机9,机架1的一侧连接有料架10,滑块8上固定连接有伸入料架10内的推板11。
棒料放置在料架10内,启动电机9后,电机9会驱动主动轮4转动,主动轮4转动后会配合从动轮5使传动带6发生运动,传动带6在运动时,会带动滑轨7上的滑块8移动,滑块8移动后会带动推板11移动,放置在料架10内的棒料在推板11的推动下向前移动,完成上料输送。该装置结构简单、设计合理、使用方便,达到了节省人力和提高效率的目的。
料架10与机架1之间为纵向滑动配合连接,机架1的另一侧设有与机架1横向滑动配合的平移板12,平移板12上设有斜孔13,料架10上设有穿过斜孔13的固定杆14,机架1上转动安装有穿过平移板12的转轴15,转轴15的轴部设有齿轮16,平移板12上设有与齿轮16适配的开齿17,转轴15的端部设有把手18。料架10上设有纵向腰形孔,料架10通过纵向腰形孔与机架1之间形成纵向滑动配合连接,平移板12上设有横向腰形孔,平移板12通过横向腰形孔与机架1之间形成横向滑动配合连接,当人们握住把手18并旋转时,转轴15开始转动,进而带动齿轮16转动,齿轮16与平移板12上的开齿17配合,平移板12随着齿轮16的转动发生横向位移,由于平移板12上设有斜孔13,料架10上设有穿过斜孔13的固定杆14,在平移板12的移动下,料架10发生上下升降,达到了调节料架10高度的目的,操作员工可以通过转动把手18来对本实用新型的上料机进行调试,以达到合适的送料高度。
第一安装板2和第二安装板3之间设有刻度杆19,滑块8上设有套设于刻度杆19外侧的套杆部20。刻度杆19上刻有刻度,滑块8在移动时,滑块8上的套杆部20也随着滑块8移动,操作员工可以通过刻度杆19观察套杆部20每次前进的距离来对本实用新型的上料机进行调试,以达到准确的送料量。
机壳和机架1之间设有滑台气缸21,滑台气缸21的固定端与机壳固定连接,滑台气缸21的输出端与机架1固定连接。滑台气缸21工作后,可以带动机架1进行前后位移,操作员工可以通过启动滑台气缸21来对本实用新型的上料机进行调试,以达到合适的送料位置。
参考图3所示,滑块8上设有两夹持机构,夹持机构包括固定安装在滑块8上的下座22和通过螺栓与下座22连接的上座23,下座22的上端面设有多个凹槽24。夹持机构可以夹持住传动带6,该设计既能将传动带6夹持的更加牢固,而且还方便操作人员后期对传动带6的更换保养。当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种机床自动上料机,包括机壳,其特征是,所述机壳上设有机架,所述机架的一端设有第一安装板,另一端设有第二安装板,所述第一安装板上转动安装有主动轮,所述第二安装板上转动安装有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带联动,所述机架上设有滑轨,所述滑轨上滑动安装有滑块,所述传动带的两端均与滑块连接,所述第一安装板上安装有驱动主动轮转动的电机,所述机架的一侧连接有料架,所述滑块上固定连接有伸入料架内的推板。
2.如权利要求1所述的一种机床自动上料机,其特征在于:所述料架与机架之间为纵向滑动配合连接,所述机架的另一侧设有与机架横向滑动配合的平移板,所述平移板上设有斜孔,所述料架上设有穿过斜孔的固定杆,所述机架上转动安装有穿过平移板的转轴,所述转轴的轴部设有齿轮,所述平移板上设有与齿轮适配的开齿,所述转轴的端部设有把手。
3.如权利要求1所述的一种机床自动上料机,其特征在于:所述第一安装板和第二安装板之间设有刻度杆,所述滑块上设有套设于刻度杆外侧的套杆部。
4.如权利要求1所述的一种机床自动上料机,其特征在于:所述机壳和机架之间设有滑台气缸,所述滑台气缸的固定端与机壳固定连接,所述滑台气缸的输出端与机架固定连接。
5.如权利要求1所述的一种机床自动上料机,其特征在于:所述滑块上设有两夹持机构,所述夹持机构包括固定安装在滑块上的下座和通过螺栓与下座连接的上座,所述下座的上端面设有多个凹槽。
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