CN220136830U - 一种耐磨度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨度检测装置，包括检测台、调节单元、滑台、测试块安装框、耐磨测试块、夹持气缸和推紧气缸，本实用新型通过检测台来进行主要的支撑，通过放置凹槽来放置待测试刀具，通过调节单元来调节耐磨测试块与待测试刀具之间的距离，从而适应不同长度的待测试刀具，通过滑台来带动耐磨测试块进行反复运动，从而使待测试刀具在耐磨测试块上进行划动，进而检测待测试刀具的耐磨度，通过测试块安装框便于安装拆卸耐磨测试块，通过夹持气缸来带动夹持板进行移动，从而在放置凹槽内固定夹持住不同宽度的待检测刀具，通过推紧气缸来带动推动片进行移动，从而推进待检测刀具，使待检测刀具与耐磨测试块之间紧密贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种耐磨度检测装置。
背景技术
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，切削工具一般用于车床、铣床和钻床等数控设备，在切削刀具生产时，需要使用耐磨度检测装置对刀具进行检测。
目前的耐磨度检测装置，通常是将刀具安装在移动装置的夹具上，随后在耐磨测试块上进行划动，最终取下刀具检查受损情况，这样的方式在面对多个待检测刀具时，需要反复的进行夹装，工作效率较低，且操作麻烦，故需要一种耐磨度检测装置，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种耐磨度检测装置，采用的技术方案是，包括检测台、调节单元、滑台、测试块安装框、耐磨测试块、夹持气缸和推紧气缸，所述检测台通过支腿进行支撑，所述检测台的上表面左部开设有调节通槽，所述检测台的上表面的右部中心处开设有放置凹槽，且放置凹槽与调节通槽相连通；所述调节单元设置在调节通槽内；所述滑台设置在调节单元上；所述耐磨测试块通过测试块安装框固定设置在滑台的滑块上；所述夹持气缸有两个，两个夹持气缸分别固定安装在检测台的前后两侧面右部处，所述夹持气缸的伸缩轴从放置凹槽的内部前后两侧面处伸入，固定安装有夹持板；所述推紧气缸固定安装在检测台的右侧面中心处，所述推紧气缸的伸缩轴从放置凹槽的内部右侧面伸入，固定安装有推动片，通过检测台来进行主要的支撑，通过放置凹槽来放置待测试刀具，通过调节单元来调节耐磨测试块与待测试刀具之间的距离，从而适应不同长度的待测试刀具，通过滑台来带动耐磨测试块进行反复运动，从而使待测试刀具在耐磨测试块上进行划动，进而检测待测试刀具的耐磨度，通过测试块安装框便于安装拆卸耐磨测试块，通过夹持气缸来带动夹持板进行移动，从而在放置凹槽内固定夹持住不同宽度的待检测刀具，通过推紧气缸来带动推动片进行移动，从而推进待检测刀具，使待检测刀具与耐磨测试块之间紧密贴合。
作为本实用新型的一种耐磨度检测装置优选技术方案，还包括收集箱，所述收集箱为内部中空上部开口状结构，所述收集箱放置在调节通槽的正下方，通过收集箱便于收集检测完成的刀具，便于后续的统一处理。
作为本实用新型的一种耐磨度检测装置优选技术方案，所述调节单元包含电机、丝杠、滑杆和调节板，所述电机固定安装在检测台的左侧面上，所述丝杠从左至右转动安装在调节通槽的内部后侧，所述滑杆从左至右固定安装在调节通槽的内部前侧，所述调节板的前后两端分别螺纹安装在丝杠上和滑动套接在滑杆上，所述滑台从前至后固定设置在调节板的右侧面上，通过电机来带动丝杠进行转动，使调节板沿着滑杆进行移动，从而改变滑台的位置。
作为本实用新型的一种耐磨度检测装置优选技术方案，所述测试块安装框包含框体和框体盖，所述框体为内部中空上部和右部开口的长方体状结构，所述框体的内部前后两侧面上开设有从上至下的安装槽，所述框体盖通过螺栓固定安装在框体的上部，且将框体的上部开口进行封闭，通过可分离式的框体和框体盖，能够便于插入耐磨测试块，通过安装槽来防止耐磨测试块从框体内掉落。
作为本实用新型的一种耐磨度检测装置优选技术方案，所述耐磨测试块从框体的上部插入框体内部，且耐磨测试块的前后两端安装在安装槽内，所述耐磨测试块的右侧面凸出于框体的右侧面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过检测台来进行主要的支撑，通过放置凹槽来放置待测试刀具，通过调节单元来调节耐磨测试块与待测试刀具之间的距离，从而适应不同长度的待测试刀具，通过滑台来带动耐磨测试块进行反复运动，从而使待测试刀具在耐磨测试块上进行划动，进而检测待测试刀具的耐磨度，通过测试块安装框便于安装拆卸耐磨测试块，通过夹持气缸来带动夹持板进行移动，从而在放置凹槽内固定夹持住不同宽度的待检测刀具，通过推紧气缸来带动推动片进行移动，从而推进待检测刀具，使待检测刀具与耐磨测试块之间紧密贴合，通过收集箱便于收集检测完成的刀具，便于后续的统一处理，通过电机来带动丝杠进行转动，使调节板沿着滑杆进行移动，从而改变滑台的位置，通过可分离式的框体和框体盖，能够便于插入耐磨测试块，通过安装槽来防止耐磨测试块从框体内掉落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的检测台结构示意图；
图3为本实用新型的检测台俯视图；
图4为本实用新型的测试块安装框结构示意图。
图中：1-检测台、101-支腿、102-调节通槽、103-放置凹槽、2-调节单元、21-电机、22-丝杠、23-滑杆、24-调节板、3-滑台、4-测试块安装框、41-框体、42-框体盖、411-安装槽、5-耐磨测试块、6-夹持气缸、601-夹持板、7-推紧气缸、701-推动片、8-收集箱。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种耐磨度检测装置，采用的技术方案是，包括检测台1、调节单元2、滑台3、测试块安装框4、耐磨测试块5、夹持气缸6和推紧气缸7，检测台1通过支腿101进行支撑，检测台1的上表面左部开设有调节通槽102，检测台1的上表面的右部中心处开设有放置凹槽103，且放置凹槽103与调节通槽102相连通；调节单元2设置在调节通槽102内；滑台3设置在调节单元2上，调节单元2包含电机21、丝杠22、滑杆23和调节板24，电机21固定安装在检测台1的左侧面上，丝杠22从左至右转动安装在调节通槽102的内部后侧，滑杆23从左至右固定安装在调节通槽102的内部前侧，调节板24的前后两端分别螺纹安装在丝杠22上和滑动套接在滑杆23上，滑台3从前至后固定设置在调节板24的右侧面上，通过电机21来带动丝杠22进行转动，使调节板24沿着滑杆23进行移动，从而改变滑台3的位置；耐磨测试块5通过测试块安装框4固定设置在滑台3的滑块上，测试块安装框4包含框体41和框体盖42，框体41为内部中空上部和右部开口的长方体状结构，框体41的内部前后两侧面上开设有从上至下的安装槽411，框体盖42通过螺栓固定安装在框体41的上部，且将框体41的上部开口进行封闭，通过可分离式的框体41和框体盖42，能够便于插入耐磨测试块5，通过安装槽411来防止耐磨测试块5从框体41内掉落，耐磨测试块5从框体41的上部插入框体41内部，且耐磨测试块5的前后两端安装在安装槽411内，耐磨测试块5的右侧面凸出于框体41的右侧面；夹持气缸6有两个，两个夹持气缸6分别固定安装在检测台1的前后两侧面右部处，夹持气缸6的伸缩轴从放置凹槽103的内部前后两侧面处伸入，固定安装有夹持板601；推紧气缸7固定安装在检测台1的右侧面中心处，推紧气缸7的伸缩轴从放置凹槽103的内部右侧面伸入，固定安装有推动片701，通过检测台1来进行主要的支撑，通过放置凹槽103来放置待测试刀具，通过调节单元2来调节耐磨测试块5与待测试刀具之间的距离，从而适应不同长度的待测试刀具，通过滑台3来带动耐磨测试块5进行反复运动，从而使待测试刀具在耐磨测试块5上进行划动，进而检测待测试刀具的耐磨度，通过测试块安装框4便于安装拆卸耐磨测试块5，通过夹持气缸6来带动夹持板601进行移动，从而在放置凹槽103内固定夹持住不同宽度的待检测刀具，通过推紧气缸7来带动推动片701进行移动，从而推进待检测刀具，使待检测刀具与耐磨测试块5之间紧密贴合，还包括收集箱8，收集箱8为内部中空上部开口状结构，收集箱8放置在调节通槽102的正下方，通过收集箱8便于收集检测完成的刀具，便于后续的统一处理。
本实用新型的工作原理：第一次使用或更换不同尺寸待检测刀具时，将待检测刀具放置在放置凹槽103内，启动推紧气缸7，推动片701接触刀具的外端，使其待检测端伸入调节通槽102内，伸入合适的距离后，启动电机21，丝杠22转动，带动调节板24沿着滑杆23进行移动，使耐磨测试块5贴紧刀具待检测端，可使用外部控制设备记录耐磨测试块5的位置，从而在后续刀具测试时，不用再进行调节，启动夹持气缸6，两个夹持板601在放置凹槽103内夹持固定住刀具，随后启动滑台3，使耐磨测试块5进行前后往复位移，对刀具进行耐磨度检测，检测完成后，夹持板601松开，耐磨测试块5向左移动，推动片701推动检测完成的刀具，使其掉落在收集箱8内收集，随后放入新待检测刀具，重复上述过程进行检测。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种耐磨度检测装置，包括检测台(1)、调节单元(2)、滑台(3)、测试块安装框(4)、耐磨测试块(5)、夹持气缸(6)和推紧气缸(7)，其特征在于，所述检测台(1)通过支腿(101)进行支撑，所述检测台(1)的上表面左部开设有调节通槽(102)，所述检测台(1)的上表面的右部中心处开设有放置凹槽(103)，且放置凹槽(103)与调节通槽(102)相连通；所述调节单元(2)设置在调节通槽(102)内；所述滑台(3)设置在调节单元(2)上；所述耐磨测试块(5)通过测试块安装框(4)固定设置在滑台(3)的滑块上；所述夹持气缸(6)有两个，两个夹持气缸(6)分别固定安装在检测台(1)的前后两侧面右部处，所述夹持气缸(6)的伸缩轴从放置凹槽(103)的内部前后两侧面处伸入，固定安装有夹持板(601)；所述推紧气缸(7)固定安装在检测台(1)的右侧面中心处，所述推紧气缸(7)的伸缩轴从放置凹槽(103)的内部右侧面伸入，固定安装有推动片(701)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：还包括收集箱(8)，所述收集箱(8)为内部中空上部开口状结构，所述收集箱(8)放置在调节通槽(102)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述调节单元(2)包含电机(21)、丝杠(22)、滑杆(23)和调节板(24)，所述电机(21)固定安装在检测台(1)的左侧面上，所述丝杠(22)从左至右转动安装在调节通槽(102)的内部后侧，所述滑杆(23)从左至右固定安装在调节通槽(102)的内部前侧，所述调节板(24)的前后两端分别螺纹安装在丝杠(22)上和滑动套接在滑杆(23)上，所述滑台(3)从前至后固定设置在调节板(24)的右侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述测试块安装框(4)包含框体(41)和框体盖(42)，所述框体(41)为内部中空上部和右部开口的长方体状结构，所述框体(41)的内部前后两侧面上开设有从上至下的安装槽(411)，所述框体盖(42)通过螺栓固定安装在框体(41)的上部，且将框体(41)的上部开口进行封闭。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述耐磨测试块(5)从框体(41)的上部插入框体(41)内部，且耐磨测试块(5)的前后两端安装在安装槽(411)内，所述耐磨测试块(5)的右侧面凸出于框体(41)的右侧面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118067720A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-24 | 河南景链新材料有限公司 | 一种聚晶金刚石片的外观缺陷检测装置 |
| CN118424937A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-08-02 | 湖南永霏特种防护用品有限公司 | 一种织物面料耐磨性测试装置 |
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2023
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| CN118424937A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-08-02 | 湖南永霏特种防护用品有限公司 | 一种织物面料耐磨性测试装置 |
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