CN213915595U - 一种自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折弯装置，包括用于放置待加工件的上料台、定位组件、压紧组件，上料台的后端还设有用于对待加工件进行折弯的折弯组件，折弯组件包括设置于上料台上的下折弯模具以及可靠近或远离地设置于下折弯模具上方用于与下折弯模具配合来对待加工件进行折弯的上折弯模具，上折弯模具安装于一安装板上，安装板被一旋转电机驱动转动以带动上折弯模具转动，压紧组件包括前后方向设置的第一压紧机构和第二压紧机构，下折弯模具位于第一压紧机构和第二压紧机构之间，第二压紧机构安装于安装板上，本实用新型能够有效降低工人的劳动强度、提高了工作效率。

Description

一种自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动折弯装置。

背景技术

现有技术中，圆管、方管等经过一系列的弯折后加工成重要零部件，目前折弯工作大多由人工完成，人工折弯存在工作效率低、劳动强度大、精度低和力度难以控制和统一等缺陷，因而有必要提供一种辅助装置来辅助人工折弯操作，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动折弯装置，有效降低工人的劳动强度、提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动折弯装置，包括：用于放置待加工件的上料台，以及，设置于所述上料台前端并且用于对上料台上待加工件进行定位的定位组件、设置于所述上料台后端并且用于对待加工件进行紧压的压紧组件，所述上料台的后端还设有用于对待加工件进行折弯的折弯组件，所述折弯组件包括设置于所述上料台上的下折弯模具以及可靠近或远离地设置于所述下折弯模具上方用于与所述下折弯模具配合来对待加工件进行折弯的上折弯模具，所述上折弯模具安装于一安装板上，所述安装板被一旋转电机驱动转动以带动所述上折弯模具转动，所述压紧组件包括前后方向设置的第一压紧机构和第二压紧机构，所述下折弯模具位于所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间，所述第二压紧机构安装于所述安装板上。

优选的，所述定位组件包括套设有挡块的定位杆组，所述定位杆组沿前后方向可移动的设置，所述定位杆组的后端用于穿入待加工件的内腔中，所述挡块用于与待加工件的端面相抵。

优选的，所述定位杆组的前端安装于第一移动组件上，所述第一移动组件包括安装于一第一底板上的第一导轨、与所述第一导轨滑动配合的第二底板，所述第一底板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述第二底板连接以驱动所述第二底板沿前后方向移动，所述定位杆组的前端安装于所述第二底板上。

优选的，所述定位组件还包括安装于一第三底板上的：电机、第二导轨以及与所述第二导轨滑动配合的所述第一底板，所述电机通过驱动滚珠丝杠螺母副带动所述第一底板沿所述第二导轨滑动。

优选的，所述第一压紧机构包括设于上料台下侧的第一升降气缸以及位于所述上料台上方的压板，所述第一升降气缸带动所述压板靠近上料台上的待加工件或远离上料台上的待加工件。

优选的，所述安装板安装于一安装座上，所述安装座上设有：升降组件、被所述升降组件带动上下移动的第四底板、沿上下方向延伸的第三导轨，所述第四底板的底部具有与所述第三导轨适配的滑块，所述的旋转电机设于所述第四底板背离所述下折弯模具的一侧，所述旋转电机的驱动端穿过所述第四底板与所述安装板连接并带动所述安装板转动。

优选的，所述第二压紧机构包括上压块和可靠近或远离所述上压块的下压块，所述上压块与所述下压块分别具有能够相互配合供待加工件后端穿过并对其紧压的弧形槽。

优选的，所述上压块的下侧依次设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块间隔设置，所述第二限位块背离所述下折弯模具的一侧设有液压缸，所述液压缸的驱动端安装一驱动块并驱动所述驱动块在第二限位块的前后方向延伸的限位槽内滑动，所述下压块限位于所述第一限位块内，所述下压块与所述驱动块楔形面配合并被所述驱动块带动沿上下方向移动。

优选的，所述下折弯模具为一可转动的滚轮，其沿周向开设有供待加工件放置的下让位槽，所述上折弯模具具有折弯工作部，所述折弯工作部具有与所述下让位槽适配的上让位槽，所述上让位槽的截面形状与待加工件所要弯折的形状适配。

优选的，所述定位杆组包括两相互平行的定位光杆，所述下让位槽与所述上让位槽分别包括两道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的自动折弯装置，通过旋转电机带动上折弯模具转动能够实现自动折弯待加工件，无需人工折弯，提高了折弯效率以及保证了产品质量的一致性。

2、本实用新型的自动折弯装置，通过设置第一压紧机构和第二压紧机构能够实现在折弯的时候不会翘起而影响产品的质量。

3、本实用新型的自动折弯装置，采用定位光杆加挡块的结构不仅能够实现上料时候的导向、定位工作，同时能对产品轴向进行固定，防止折弯的时候发生攒动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型体现上折弯模具和下折弯模具的结构示意图。

其中：

1、上料台；2、定位组件；3、压紧组件；4、折弯组件；5、下折弯模具；501、下让位槽；6、上折弯模具；601、上让位槽；7、安装板；8、旋转电机；9、第一压紧机构；901、压板；10、第二压紧机构；1001、上压块；1002、下压块；1003、弧形槽；1004、第一限位块；1005、第二限位块；1006、液压缸；1007、驱动块；11、挡块；12、定位光杆；13、第一移动组件；1301、第一导轨；1302、第二底板；1303、驱动气缸；14、第一底板；15、第三底板；16、电机；17、第二导轨；18、安装座；1801、升降组件；1802、第四底板；1803、第三导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见附图1-3，本说明一较佳实施例所述的一种自动折弯装置，包括：用于放置待加工件的上料台1以及设置于所述上料台1前端并且用于对上料台1上待加工件进行定位的定位组件2、设置于所述上料台1后端并且用于对待加工件进行紧压的压紧组件3，所述上料台1的后端还设有用于对待加工件进行折弯的折弯组件4，通过上述结构能够实现自动折弯，节省劳动力，保证产品折弯的一致性，具体的，所述折弯组件4包括设置于所述上料台1上的下折弯模具5以及可靠近或远离地设置于所述下折弯模具5上方用于与所述下折弯模具5配合来对待加工件进行折弯的上折弯模具6，所述上折弯模具6安装于一安装板7上，所述安装板7被一旋转电机8驱动转动以带动所述上折弯模具6转动，所述压紧组件3包括前后方向设置的第一压紧机构9和第二压紧机构10，所述下折弯模具5位于所述第一压紧机构9和所述第二压紧机构10之间，所述第二压紧机构10安装于所述安装板7上。

为了能够实现上料时候的导向、定位工作，同时能对产品轴向进行固定，防止折弯的时候发生攒动，所述定位组件2包括套设有挡块11的定位杆组，所述定位杆组沿前后方向可移动的设置，所述定位杆组的后端用于穿入待加工件的内腔中，所述挡块11用于与待加工件的端面相抵。

其中，所述定位杆组的前端安装于第一移动组件13上，所述第一移动组件13包括安装于一第一底板14上的第一导轨1301、与所述第一导轨1301滑动配合的第二底板1302，所述第一底板14上安装有驱动气缸1303，所述驱动气缸1303的驱动端与所述第二底板1302连接以驱动所述第二底板1302沿前后方向移动，所述定位杆组的前端安装于所述第二底板1302上。所述定位组件2还包括安装于一第三底板15上的：电机16、第二导轨17以及与所述第二导轨17滑动配合的所述第一底板14，所述电机16通过驱动滚珠丝杠螺母副带动所述第一底板14沿所述第二导轨17滑动。所述第一压紧机构9包括设于上料台1下侧的第一升降气缸以及位于所述上料台1上方的压板901，所述第一升降气缸带动所述压板901靠近上料台1上的待加工件或远离上料台1上的待加工件。所述安装板7安装于一安装座18上，所述安装座18上设有：升降组件1801、被所述升降组件1801带动上下移动的第四底板1802、沿上下方向延伸的第三导轨1803，所述第四底板1802的底部具有与所述第三导轨1803适配的滑块，所述的旋转电机8设于所述第四底板1802背离所述下折弯模具5的一侧，所述旋转电机8的驱动端穿过所述第四底板1802与所述安装板7连接并带动所述安装板7转动。所述第二压紧机构10包括上压块1001和可靠近或远离所述上压块1001的下压块1002，所述上压块1001与所述下压块1002分别具有能够相互配合供待加工件后端穿过并对其紧压的弧形槽1003。所述上压块1001的下侧依次设有第一限位块1004和第二限位块1005，所述第一限位块1004与所述第二限位块1005间隔设置，所述第二限位块1005背离所述下折弯模具5的一侧设有液压缸1006，所述液压缸1006的驱动端安装一驱动块1007并驱动所述驱动块1007在第二限位块1005的前后方向延伸的限位槽内滑动，所述下压块1002限位于所述第一限位块1004内，所述下压块1002与所述驱动块1007楔形面配合并被所述驱动块1007带动沿上下方向移动。

具体的，所述下折弯模具5为一可转动的滚轮，其沿周向开设有供待加工件放置的下让位槽501，所述上折弯模具6具有折弯工作部，所述折弯工作部具有与所述下让位槽501适配的上让位槽601，所述上让位槽601的截面形状与待加工件所要弯折的形状适配。

在本实施例中优选所述定位杆组包括两相互平行的定位光杆12，所述下让位槽501与所述上让位槽601分别包括两道。

工作原理：

人工将待加工件放置在上料台1，然后驱动气缸1303开始驱动定位光杆12向上料台1运动，此时，定位光杆12穿设在待加工件的内腔中、挡块11抵在待加工件的端面上从而推动产品向下折弯模具5的方向上运动，到位后，第一压紧机构9的点击开始动作带动压板901压住待加工件，升降组件1801带动上折弯模具6下行到待加工件处，液压油缸开始动作驱动驱动块1007从而使得上压块1001与下压块1002压紧产品，然后旋转电机8开始转动带动上折弯模具6转动从而开始折弯待加工件，其中，第一压紧机构9对产品的压紧并不是固定，而是能够防止其发生翘起，第二压紧机构10对于待加工件的压紧是压紧固定。

以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自动折弯装置，其特征在于，包括：用于放置待加工件的上料台，以及，设置于所述上料台前端并且用于对上料台上待加工件进行定位的定位组件、设置于所述上料台后端并且用于对待加工件进行紧压的压紧组件，所述上料台的后端还设有用于对待加工件进行折弯的折弯组件，所述折弯组件包括设置于所述上料台上的下折弯模具以及可靠近或远离地设置于所述下折弯模具上方用于与所述下折弯模具配合来对待加工件进行折弯的上折弯模具，所述上折弯模具安装于一安装板上，所述安装板被一旋转电机驱动转动以带动所述上折弯模具转动，所述压紧组件包括前后方向设置的第一压紧机构和第二压紧机构，所述下折弯模具位于所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间，所述第二压紧机构安装于所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的自动折弯装置，其特征在于，所述定位组件包括套设有挡块的定位杆组，所述定位杆组沿前后方向可移动的设置，所述定位杆组的后端用于穿入待加工件的内腔中，所述挡块用于与待加工件的端面相抵。

3.根据权利要求2所述的自动折弯装置，其特征在于，所述定位杆组的前端安装于第一移动组件上，所述第一移动组件包括安装于一第一底板上的第一导轨、与所述第一导轨滑动配合的第二底板，所述第一底板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述第二底板连接以驱动所述第二底板沿前后方向移动，所述定位杆组的前端安装于所述第二底板上。

4.根据权利要求3所述的自动折弯装置，其特征在于，所述定位组件还包括安装于一第三底板上的：电机、第二导轨以及与所述第二导轨滑动配合的所述第一底板，所述电机通过驱动滚珠丝杠螺母副带动所述第一底板沿所述第二导轨滑动。

5.根据权利要求1所述的自动折弯装置，其特征在于，所述第一压紧机构包括设于上料台下侧的第一升降气缸以及位于所述上料台上方的压板，所述第一升降气缸带动所述压板靠近上料台上的待加工件或远离上料台上的待加工件。

6.根据权利要求1所述的自动折弯装置，其特征在于，所述安装板安装于一安装座上，所述安装座上设有：升降组件、被所述升降组件带动上下移动的第四底板、沿上下方向延伸的第三导轨，所述第四底板的底部具有与所述第三导轨适配的滑块，所述的旋转电机设于所述第四底板背离所述下折弯模具的一侧，所述旋转电机的驱动端穿过所述第四底板与所述安装板连接并带动所述安装板转动。

7.根据权利要求1所述的自动折弯装置，其特征在于，所述第二压紧机构包括上压块和可靠近或远离所述上压块的下压块，所述上压块与所述下压块分别具有能够相互配合供待加工件后端穿过并对其紧压的弧形槽。

8.根据权利要求7所述的自动折弯装置，其特征在于，所述上压块的下侧依次设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块间隔设置，所述第二限位块背离所述下折弯模具的一侧设有液压缸，所述液压缸的驱动端安装一驱动块并驱动所述驱动块在第二限位块的前后方向延伸的限位槽内滑动，所述下压块限位于所述第一限位块内，所述下压块与所述驱动块楔形面配合并被所述驱动块带动沿上下方向移动。

9.根据权利要求2所述的自动折弯装置，其特征在于，所述下折弯模具为一可转动的滚轮，其沿周向开设有供待加工件放置的下让位槽，所述上折弯模具具有折弯工作部，所述折弯工作部具有与所述下让位槽适配的上让位槽，所述上让位槽的截面形状与待加工件所要弯折的形状适配。

10.根据权利要求9所述的自动折弯装置，其特征在于，所述定位杆组包括两相互平行的定位光杆，所述下让位槽与所述上让位槽分别包括两道。

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