CN111976035A - 一种蒸压加气板材加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气板材加工设备及其加工方法，属于切割设备技术领域，包括底座、第一移动座、第二移动座和切割装置，第一移动座连接在底座上，第二移动座连接在第一移动座上，切割装置固定连接在第二移动座上，底座上固定连接有一组切割分隔板，切割分隔板均匀排列在底座上，底座上设有第一滑轨，底座上设有第二滑轨，第二滑轨的下端设置有齿条，第一滑轨和第二滑轨上均开设有第一安装孔；切割装置包括第一板、第二板、第三板、铰链、第一电机、第一转轴和切割片；第一气缸包括气缸本体、第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座固定连接在气缸本体的底端；解决了现有技术中蒸压加气板材的切割边缘不平整的问题。

Description

一种蒸压加气板材加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气板材加工设备及其加工方法。

背景技术

随着蒸压加气板材应用越来越广泛，客户对长度和宽度需求越来越多(1-6米之间)，生产时需要板材和砌块混合浇注切割，切割边料和搂槽时需要不同刀具对其进行加工。目前整个蒸压砂加气板材的成产流程都是各自独立的，也就是经过成型设备成型后，还要经过修裁设备对板材进行切割，在经过印签设备对板材进行印签。现有的加工设备切割蒸压加气板材，存在蒸压加气板材的切割边缘不平整的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种蒸压加气板材加工设备及其加工方法，解决了现有技术中蒸压加气板材的切割边缘不平整的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蒸压加气板材加工设备,包括底座、第一移动座、第二移动座和切割装置，所述第一移动座连接在底座上，所述第二移动座连接在第一移动座上，所述切割装置固定连接在第二移动座上，所述底座上固定连接有一组切割分隔板，所述切割分隔板均匀排列在底座上，所述底座上设有第一滑轨，所述底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨的下端设置有齿条，所述第一滑轨和第二滑轨上均开设有第一安装孔；

所述切割装置包括第一板、第二板、第三板、铰链、第一电机、第一转轴和切割片，所述第一板固定连接在第二板上，所述第二板和第三板之间通过铰链活动连接，所述第二板和第三板之间连接有第一气缸，所述第一电机固定连接在第一板上，所述第一电机的输出端上固定连接有主动轮，所述第一转轴通过轴承连接在第三板上，所述切割片固定连接在第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；

所述第一气缸包括气缸本体、第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座固定连接在气缸本体的底端，所述第二铰接座固定连接在气缸本体的活动端，所述第一板的底端固定连接有第一连接块，所述第三板的顶端固定连接有第二连接块，所述第一铰接座通过螺栓铰接在第三板上，所述第二铰接座通过螺栓铰接在第一连接块上；

所述第一移动座包括第一移动卡板、第二移动卡板和第三移动卡板，所述第一移动卡板固定连接在第二移动卡板的一端，所述第三移动卡板固定连接在第二移动卡板的另一端。

作为本发明的一种优选方案，所述切割分隔板的数量为个，所述切割分隔板的材质为不锈钢，所述切割分隔板的横截面为U型，所述切割分隔板之间的距离为最大为厘米。

作为本发明的一种优选方案，所述第一移动座还包括第二转轴、第一轴承、第一齿轮、第二电机和第二电机连接座，所述第一移动卡板和第三移动卡板上均设有第一滑轮组，第一滑轮组连接在第二滑轨和第一滑轨上，所述第一轴承和第二电机连接座固定连接在底座上，所述第二转轴连接在第一轴承上，所述第一齿轮固定连接在第二转轴上，所述第一齿轮啮合在齿条上，所述第二转轴的一端连接有第一摇把，所述第二电机固定连接在第二电机连接座上，所述所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑轨的数量为两个，所述第二滑轨的数量为两个，所述第一齿轮的数量为两个，所述齿条的数量为两个，所述第一齿轮和齿条上均涂有润滑油，所述第一齿轮和齿条均由渗碳淬火钢制成。

作为本发明的一种优选方案，所述第二移动座包括一对第三滑轨、第一丝杠、一对第二轴承、第三电机和电机支架，一对第三滑轨固定连接在第二移动卡板上，一对第二轴承固定连接在第二移动卡板上，所述第一丝杠连接在一对第二轴承上，所述电机支架固定连接在第二移动卡板上的一端，所述第三电机固定连接在电机支架上，所述第三电机的输出端连接在第一丝杠的一端，所述第一丝杠的另一端固定连接有第二摇把，所述第二板上固定连接有第一丝杠座和导轨机构，所述第一丝杠座连接在第一丝杠上。

作为本发明的一种优选方案，所述导轨机构的数量为四个，所述导轨机构包括导轨座、导轨座安装孔、导轨轴和导轮，所述导轨座安装孔的数量为四个，所述导轨轴的数量为四个，所述导轮的数量为四个，所述安装孔用于将导轨座安装于第二移动卡板上，所述导轨轴固定连接在导轨座上，所述导轮转动连接在导轨轴上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一电机与外部电源电性连接，所述底座的底端设有减震橡胶，所述切割片为不锈钢专用切割片。

一种蒸压加气板材加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：初始化第一移动座、第二移动座和切割装置，第一移动座移动至底座的一端，第二移动座移动至第二移动座的一端，第一气缸收缩至初始状态，第一电机停止工作，主动轮和从动轮停止旋转，切割片停止旋转；

S2：将待加工的蒸压加气板材固定至切割分隔板上，第一移动座和第二移动座工作移动至设定位置，第一电机工作，第一电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动从动轮旋转，从动轮驱动切割片旋转；

S3：第一气缸工作，第一气缸驱动第三板至设定位置，切割片高速切割切割分隔板上的蒸压加气板材，第一移动座、第二移动座第一气缸配合工作使切割片高速切割蒸压加气板材。

本发明的有益效果：

本发明设置切割装置、第一气缸、第一移动座和第二移动座，切割装置用于切割蒸压加气板材，第一气缸工作控制第三板上下移动，第一电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动从动轮旋转，从动轮驱动切割片旋转，切割片高速旋转切割蒸压加气板材；第一气缸工作，第一气缸驱动第三板至设定位置，使皮带紧绷便于切割片高速旋转切割蒸压加气板材；第一移动座用于控制切割装置在水平面上横向运动，第二电机工作旋转驱动第二转轴旋转，第二转轴旋转驱动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转使第一移动座在水平面上横向运动；第二移动座用于控制切割装置在水平面上纵向运动，第三电机驱动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转驱动第一丝杠座在第一丝杠上移动，第一丝杠座运动驱动第二移动座在水平面上纵向移动；本发明解决了现有技术中蒸压加气板材的切割边缘不平整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的右视图；

图5为发明的俯视图；

图6为图1中A处放大图；

图7为第一移动座的部分结构示意图；

图8为第二移动座结构示意图一；

图9为第二移动座结构示意图二；

图10为第二移动座结构示意图三；

图11为导轨机构的结构示意图。

符号说明：

1、底座；2、切割分隔板；3、第一滑轨；4、第一移动座；7、第二移动座；8、切割装置；9、第二滑轨；10、第一气缸；11、齿条；12、上均开设有第一安装孔；13、一对第三滑轨；14、第一丝杠；15、第三电机；16、电机支架；17、一对第二轴承；18、导轨机构；19、第一丝杠座；41、第一移动卡板；42、第二移动卡板；43、第三移动卡板；44、第一滑轮组；45、第二转轴；46、第一轴承；47、第一齿轮；48、第二电机；49、第二电机连接座；81、第一板；82、第二板；83、第三板；84、切割片；85、铰链；86、主动轮；87、第一电机；88、第一转轴；89、动轮；101、气缸本体；102、第一铰接座；103、第二铰接座；104、第二连接块；105、第一连接块；181、导轨座；182、安装孔；183、导轨轴；184、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种蒸压加气板材加工设备，包括底座1、第一移动座4、第二移动座7和切割装置8，第一移动座连接在底座1上，第二移动座7连接在第一移动座4上，切割装置8固定连接在第二移动座7上，底座1上固定连接有一组切割分隔板2，切割分隔板2均匀排列在底座1上，底座1上设有第一滑轨3，底座1上设有第二滑轨9，第二滑轨9的下端设置有齿条11，第一滑轨3和第二滑轨9上均开设有第一安装孔12，如图6所示；

如图9和图10所示，切割装置8包括第一板81、第二板82、第三板83、铰链85、第一电机87、第一转轴88和切割片84，第一板81固定连接在第二板82上，第二板82和第三板83之间通过铰链85活动连接，第二板82和第三板83之间连接有第一气缸10，第一电机87固定连接在第一板81上，第一电机87的输出端上固定连接有主动轮86，第一转轴88通过轴承连接在第三板83上，切割片84固定连接在第一转轴88的一端，第一转轴88的另一端连接有从动轮89，主动轮86和从动轮89之间通过皮带连接；切割装置8用于切割蒸压加气板材，第一气缸10工作控制第三板83上下移动，第一电机87驱动主动轮86旋转，主动轮86驱动从动轮89旋转，从动轮89驱动切割片84旋转，切割片84高速旋转切割蒸压加气板材。

如图8所示，第一气缸10包括气缸本体101、第一铰接座102和第二铰接座103，第一铰接座102固定连接在气缸本体101的底端，第二铰接座103固定连接在气缸本体101的活动端，第一板81的底端固定连接有第一连接块105，第三板83的顶端固定连接有第二连接块104，第一铰接座102通过螺栓铰接在第三板83上，第二铰接座103通过螺栓铰接在第一连接块105上；第一气缸10工作控制第三板83上下移动。第一气缸10用于控制主动轮86和从动轮89之间皮带的紧绷状态，方便更换皮带。第一气缸10工作，第一气缸10驱动第三板83至设定位置，使皮带紧绷便于切割片84高速旋转切割蒸压加气板材。

如图1所示，第一移动座4包括第一移动卡板41、第二移动卡板42和第三移动卡板43，第一移动卡板41固定连接在第二移动卡板42的一端，第三移动卡板43固定连接在第二移动卡板42的另一端。

切割分隔板2的数量为12个，切割分隔板2的材质为不锈钢，切割分隔板2的横截面为U型，切割分隔板2之间的距离为最大为1厘米。切割片84高速旋转切割蒸压加气板材，切割片84高速旋转切割时切割片84位于两个切割分隔板2的间隙内，切割片84不会切割到切割分隔板2。

如图1和图7，第一移动座4还包括第二转轴45、第一轴承46、第一齿轮47、第二电机48和第二电机连接座49，第一移动卡板41和第三移动卡板43上均设有第一滑轮组44，第一滑轮组44连接在第二滑轨9和第一滑轨3上，第一轴承46和第二电机连接座49固定连接在底座1上，第二转轴45连接在第一轴承46上，第一齿轮47固定连接在第二转轴45上，第一齿轮47啮合在齿条11上，第二转轴45的一端连接有第一摇把5，第二电机48固定连接在第二电机连接座49上，第二电机48的输出端通过联轴器与第二转轴45连接。第一滑轨3的数量为两个，第二滑轨9的数量为两个，第一齿轮47的数量为两个，齿条11的数量为两个，第一齿轮47和齿条11上均涂有润滑油，第一齿轮47和齿条11均由渗碳淬火钢制成。第一移动座4用于控制切割装置8在水平面上横向运动，第二电机48工作旋转驱动第二转轴45旋转，第二转轴45旋转驱动第一齿轮47旋转，第一齿轮47旋转使第一移动座4在水平面上横向运动。

如图1至图5所示，第二移动座7包括一对第三滑轨13、第一丝杠14、一对第二轴承17、第三电机15和电机支架16，一对第三滑轨13固定连接在第二移动卡板42上，一对第二轴承17固定连接在第二移动卡板42上，第一丝杠14连接在一对第二轴承17上，电机支架16固定连接在第二移动卡板42上的一端，第三电机15固定连接在电机支架16上，第三电机15的输出端连接在第一丝杠14的一端，第一丝杠14的另一端固定连接有第二摇把6，第二板82上固定连接有第一丝杠座19和导轨机构18，第一丝杠座19连接在第一丝杠14上。导轨机构18的数量为四个，导轨机构18包括导轨座181、导轨座安装孔182、导轨轴183和导轮184，导轨座安装孔182的数量为四个，导轨轴183的数量为四个，导轮184的数量为四个，安装孔182用于将导轨座181安装于第二移动卡板42上，导轨轴183固定连接在导轨座181上，导轮184转动连接在导轨轴183上。第二移动座7用于控制切割装置8在水平面上纵向运动。第二移动座7用于控制切割装置8在水平面上纵向运动，第三电机15驱动第一丝杠14旋转，第一丝杠14旋转驱动第一丝杠座19在第一丝杠14上移动，第一丝杠座19运动驱动第二移动座7在水平面上纵向移动。摇动第二摇把6控制第一丝杠14旋转驱动第一丝杠座19驱动。

第一电机87与外部电源电性连接，底座1的底端设有减震橡胶，切割片84为不锈钢专用切割片。

一种蒸压加气板材加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：初始化第一移动座4、第二移动座7和切割装置8，第一移动座4移动至底座1的一端，第二移动座7移动至第二移动座7的一端，第一气缸10收缩至初始状态，第一电机87停止工作，主动轮86和从动轮89停止旋转，切割片84停止旋转；

S2：将待加工的蒸压加气板材固定至切割分隔板2上，第一移动座4和第二移动座7工作移动至设定位置，第一电机87工作，第一电机87驱动主动轮86旋转，主动轮86驱动从动轮89旋转，从动轮89驱动切割片84旋转；

S3：第一气缸10工作，第一气缸10驱动第三板83至设定位置，切割片84高速切割切割分隔板2上的蒸压加气板材，第一移动座4、第二移动座7第一气缸10配合工作使切割片84高速切割蒸压加气板材。

本方案设置切割装置、第一气缸、第一移动座和第二移动座，切割装置用于切割蒸压加气板材，第一气缸工作控制第三板上下移动，第一电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动从动轮旋转，从动轮驱动切割片旋转，切割片高速旋转切割蒸压加气板材；第一气缸工作，第一气缸驱动第三板至设定位置，使皮带紧绷便于切割片高速旋转切割蒸压加气板材；第一移动座用于控制切割装置在水平面上横向运动，第二电机工作旋转驱动第二转轴旋转，第二转轴旋转驱动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转使第一移动座在水平面上横向运动；第二移动座用于控制切割装置在水平面上纵向运动，第三电机驱动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转驱动第一丝杠座在第一丝杠上移动，第一丝杠座运动驱动第二移动座在水平面上纵向移动；本方案解决了现有技术中蒸压加气板材的切割边缘不平整的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：包括底座(1)、第一移动座(4)、第二移动座(7)和切割装置(8)，所述第一移动座连接在底座(1)上，所述第二移动座(7)连接在第一移动座(4)上，所述切割装置(8)固定连接在第二移动座(7)上，所述底座(1)上固定连接有一组切割分隔板(2)，所述切割分隔板(2)均匀排列在底座(1)上，所述底座(1)上设有第一滑轨(3)，所述底座(1)上设有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的下端设置有齿条(11)，所述第一滑轨(3)和第二滑轨(9)上均开设有第一安装孔(12)；

所述切割装置(8)包括第一板(81)、第二板(82)、第三板(83)、铰链(85)、第一电机(87)、第一转轴(88)和切割片(84)，所述第一板(81)固定连接在第二板(82)上，所述第二板(82)和第三板(83)之间通过铰链(85)活动连接，所述第二板(82)和第三板(83)之间连接有第一气缸(10)，所述第一电机(87)固定连接在第一板(81)上，所述第一电机(87)的输出端上固定连接有主动轮(86)，所述第一转轴(88)通过轴承连接在第三板(83)上，所述切割片(84)固定连接在第一转轴(88)的一端，所述第一转轴(88)的另一端连接有从动轮(89)，所述主动轮(86)和从动轮(89)之间通过皮带连接；

所述第一气缸(10)包括气缸本体(101)、第一铰接座(102)和第二铰接座(103)，所述第一铰接座(102)固定连接在气缸本体(101)的底端，所述第二铰接座(103)固定连接在气缸本体(101)的活动端，所述第一板(81)的底端固定连接有第一连接块(105)，所述第三板(83)的顶端固定连接有第二连接块(104)，所述第一铰接座(102)通过螺栓铰接在第三板(83)上，所述第二铰接座(103)通过螺栓铰接在第一连接块(105)上；

所述第一移动座(4)包括第一移动卡板(41)、第二移动卡板(42)和第三移动卡板(43)，所述第一移动卡板(41)固定连接在第二移动卡板(42)的一端，所述第三移动卡板(43)固定连接在第二移动卡板(42)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述切割分隔板(2)的数量为(12)个，所述切割分隔板(2)的材质为不锈钢，所述切割分隔板(2)的横截面为U型，所述切割分隔板(2)之间的距离为最大为(1)厘米。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述第一移动座(4)还包括第二转轴(45)、第一轴承(46)、第一齿轮(47)、第二电机(48)和第二电机连接座(49)，所述第一移动卡板(41)和第三移动卡板(43)上均设有第一滑轮组(44)，第一滑轮组(44)连接在第二滑轨(9)和第一滑轨(3)上，所述第一轴承(46)和第二电机连接座(49)固定连接在底座(1)上，所述第二转轴(45)连接在第一轴承(46)上，所述第一齿轮(47)固定连接在第二转轴(45)上，所述第一齿轮(47)啮合在齿条(11)上，所述第二转轴(45)的一端连接有第一摇把(5)，所述第二电机(48)固定连接在第二电机连接座(49)上，所述所述第二电机(48)的输出端通过联轴器与第二转轴(45)连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述第一滑轨(3)的数量为两个，所述第二滑轨(9)的数量为两个，所述第一齿轮(47)的数量为两个，所述齿条(11)的数量为两个，所述第一齿轮(47)和齿条(11)上均涂有润滑油，所述第一齿轮(47)和齿条(11)均由渗碳淬火钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述第二移动座(7)包括一对第三滑轨(13)、第一丝杠(14)、一对第二轴承(17)、第三电机(15)和电机支架(16)，一对第三滑轨(13)固定连接在第二移动卡板(42)上，一对第二轴承(17)固定连接在第二移动卡板(42)上，所述第一丝杠(14)连接在一对第二轴承(17)上，所述电机支架(16)固定连接在第二移动卡板(42)上的一端，所述第三电机(15)固定连接在电机支架(16)上，所述第三电机(15)的输出端连接在第一丝杠(14)的一端，所述第一丝杠(14)的另一端固定连接有第二摇把(6)，所述第二板(82)上固定连接有第一丝杠座(19)和导轨机构(18)，所述第一丝杠座(19)连接在第一丝杠(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述导轨机构(18)的数量为四个，所述导轨机构(18)包括导轨座(181)、导轨座安装孔(182)、导轨轴(183)和导轮(184)，所述导轨座安装孔(182)的数量为四个，所述导轨轴(183)的数量为四个，所述导轮(184)的数量为四个，所述安装孔(182)用于将导轨座(181)安装于第二移动卡板(42)上，所述导轨轴(183)固定连接在导轨座(181)上，所述导轮(184)转动连接在导轨轴(183)上。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气板材加工设备，其特征在于：所述第一电机(87)与外部电源电性连接，所述底座(1)的底端设有减震橡胶，所述切割片(84)为不锈钢专用切割片。

8.一种如权利要求(1)所述的一种蒸压加气板材加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：初始化第一移动座(4)、第二移动座(7)和切割装置(8)，第一移动座(4)移动至底座(1)的一端，第二移动座(7)移动至第二移动座(7)的一端，第一气缸(10)收缩至初始状态，第一电机(87)停止工作，主动轮(86)和从动轮(89)停止旋转，切割片(84)停止旋转；

S2：将待加工的蒸压加气板材固定至切割分隔板(2)上，第一移动座(4)和第二移动座(7)工作移动至设定位置，第一电机(87)工作，第一电机(87)驱动主动轮(86)旋转，主动轮(86)驱动从动轮(89)旋转，从动轮(89)驱动切割片(84)旋转；

S3：第一气缸(10)工作，第一气缸(10)驱动第三板(83)至设定位置，切割片(84)高速切割切割分隔板(2)上的蒸压加气板材，第一移动座(4)、第二移动座(7)第一气缸(10)配合工作使切割片(84)高速切割蒸压加气板材。

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