CN212019188U - 一种模具加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用的打孔装置，包括冲孔模具主体，所述冲孔模具主体一侧连接有支板的一端，支板的另一端连接有侧架的顶部，侧架为“L”形结构，且侧架平行设置有两个，并且2个侧架的底部之间连接有底板，所述2个侧架之间位置的一侧设置有带式输送机，带式输送机的两侧分别设置有竖架，且带式输送机的外壁上设置有推板，推板位于2个侧架之间的位置，所述支板的上方设置有横支架，横支架的底部设置有推轮，推轮设置有多个。该模具加工用的打孔装置采用支板、底板、带式输送机、推板和推轮等结构设计，使得操作者只需预先堆放好材料，便可自动上料进行冲压打孔，无人工人手推，从而不仅提高了效率，且更加安全。

Description

一种模具加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用的打孔装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

传统的对于管形铝材或者钢材进行冲压打孔时，需要通过人工手动推动材料，该方式不仅效率低下，且十分不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用的打孔装置，包括冲孔模具主体，所述冲孔模具主体一侧连接有支板的一端，支板的另一端连接有侧架的顶部，侧架为“L”形结构，且侧架平行设置有两个，并且2个侧架的底部之间连接有底板，所述2个侧架之间位置的一侧设置有带式输送机，带式输送机的两侧分别设置有竖架，且带式输送机的外壁上设置有推板，推板位于2个侧架之间的位置，所述支板的上方设置有横支架，横支架的底部设置有推轮，推轮设置有多个，且多个推轮的一侧分别通过传动轴连接有多个第一传动轮，所述横支架的顶部设置有第二传动轮，第二传动轮的一侧连接有第一电机，所述多个第一传动轮之间以及第一传动轮与第二传动轮之间分别通过第一皮带连接。

优选的，所述支板的两侧分别设置有侧板，侧板与支板之间为焊接。

优选的，所述推板关于带式输送机上设置有两组，且每组关于带式输送机的两侧对称设置有两个。

优选的，所述底板的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和推板的结构相匹配。

优选的，所述2个侧架远离带式输送机的一边的两侧对称设置有2个压架，且2个压架分别通过第一轴杆和第二轴杆与底架的两侧转动连接。

优选的，所述第一轴杆的下端穿过底架连接有第三传动轮，第三传动轮的底部连接有第二电机，且第三传动轮的一侧通过第二皮带连接有第四传动轮，第四传动轮的顶部与底架转动连接，且第四传动轮的底部连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的顶部连接有第二轴杆的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用的打孔装置采用支板、底板、带式输送机、推板和推轮等结构设计，使得操作者只需预先堆放好材料，便可自动上料进行冲压打孔，无人工人手推，从而不仅提高了效率，且更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种模具加工用的打孔装置正视图；

图2为本实用新型一种模具加工用的打孔装置带式输送机侧视图；

图3为本实用新型一种模具加工用的打孔装置推轮仰视图；

图4为本实用新型一种模具加工用的打孔装置侧架、带式输送机和压架俯视图；

图5为本实用新型一种模具加工用的打孔装置压架正视图。

图中：1、侧板，2、推轮，3、第一传动轮，4、第二传动轮，5、第一电机，6、横支架，7、冲孔模具主体，8、底板，9、侧架，10、支板，11、第一皮带，12、推板，13、竖架，14、带式输送机，15、传动轴，16、第一轴杆，17、底架，18、压架，19、第二轴杆，20、第二电机，21、第三传动轮，22、第二皮带，23、第四传动轮，24、第一齿轮，25、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用的打孔装置，包括冲孔模具主体7，冲孔模具主体7一侧连接有支板10的一端，此处两者通过螺丝连接，支板10的两侧分别设置有侧板1，侧板1与支板10之间为焊接，此结构能够防止材料向两侧滑落，让上料更加安全稳定，支板10的另一端连接有侧架9的顶部，此处两者为焊接，侧架9为“L”形结构，该结构便于材料对齐，且侧架9平行设置有两个，并且2个侧架9的底部之间连接有底板8，底板8与侧架9通过螺丝连接，2个侧架9之间位置的一侧设置有带式输送机14，带式输送机14的两侧分别设置有竖架13，带式输送机14有链带、辊轴和电机组成，电机通过辊轴带动链带旋转，辊轴的两端通过轴承与竖架13转动连接，且带式输送机14的外壁上设置有推板12，推板12通过螺丝连接固定于带式输送机14上，推板12关于带式输送机14上设置有两组，且每组关于带式输送机14的两侧对称设置有两个，此结构使得材料受推力更加均匀，从而更加稳定，底板8的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和推板12的结构相匹配，此结构便于推板12移动至材料底部，让推料效果更加稳定，推板12位于2个侧架9之间的位置，此结构使得2个侧架9之间的材料能够被推板12带动，自动向上移动，支板10的上方设置有横支架6，横支架6的底部设置有推轮2，横支架6与推轮2通过螺丝连接，推轮2设置有多个，推轮2的数量如图1中所示设置有四个，且多个推轮2的一侧分别通过传动轴15连接有多个第一传动轮3，传动轴15与推轮2和第一传动轮3均通过螺丝固定连接，横支架6的顶部设置有第二传动轮4，第二传动轮4的一侧连接有第一电机5，此处两者通过轴连接，而第一电机5通过螺丝连接固定于横支架6的顶部，多个第一传动轮3之间以及第一传动轮3与第二传动轮4之间分别通过第一皮带11连接，此结构使得所有第一传动轮3能够同步旋转运动，从而能够对材料同步推动，形成自动上料，无需人工手推，使得操作者只需预先堆放好材料，便可自动上料进行冲压打孔，从而不仅提高了效率，且更加安全，2个侧架9远离带式输送机14的一边的两侧对称设置有2个压架18，且2个压架18分别通过第一轴杆16和第二轴杆19与底架17的两侧转动连接，此结构能够对堆积的材料的一侧进行限位，防止材料歪斜或者倒塌，第一轴杆16的下端穿过底架17连接有第三传动轮21，第一轴杆16与底架17通过轴承转动连接，而与第三传动轮21固定连接，第三传动轮21的底部连接有第二电机20，此处两者通过轴连接，且第三传动轮21的一侧通过第二皮带22连接有第四传动轮23，第四传动轮23的顶部与底架17转动连接，第四传动轮23与底架17通过轴转动连接，且第四传动轮23的底部连接有第一齿轮24，第四传动轮23与第一齿轮24固定连接，第一齿轮24的一侧啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25的顶部连接有第二轴杆19的下端，第二轴杆19的下端穿过底架17，并与底架17通过轴承转动连接，而第二轴杆19与第二齿轮25固定连接，此结构使得第一轴杆16和第二轴杆19能够在第二电机20的带动下同时向相对或者相反的方向转动，从而能够同时向2个侧架9之间的位置转动，对材料限位或者同时向2个侧架9的两侧展开，此过程通过第二电机20带动自动进行，更加方便。

工作原理：在使用该模具加工用的打孔装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，操作者只需将矩形管材料堆放于2个侧架9之间，然后带式输送机14启动，带式输送机14上的推板12向上活动，能够将2个侧架9之间的材料向上推动，此过程中带式输送机14为步进式转动，将材料推动至支板10顶部高度位置时，暂停动作，然后在第一电机5带动下不断旋转的推轮2，能够将材料向冲孔模具主体7方向推动，材料经过支板10移动至冲孔模具主体7中间，第一电机5同样为步进式转动，使得材料能够每次定尺向前活动，从而可保持打孔间距，当材料从侧架9之间的顶部完全移开后，带式输送机14继续运作，推板12再向上移动一段，将另一块材料推上来，从而可实现连续工作，此过程中操作者只需预先堆放好材料，便可自动上料进行冲压打孔，无人工人手推，从而不仅提高了效率，且更加安全，这就是该模具加工用的打孔装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用的打孔装置，包括冲孔模具主体(7)，其特征在于：所述冲孔模具主体(7)一侧连接有支板(10)的一端，支板(10)的另一端连接有侧架(9)的顶部，侧架(9)为“L”形结构，且侧架(9)平行设置有两个，并且2个侧架(9)的底部之间连接有底板(8)，所述2个侧架(9)之间位置的一侧设置有带式输送机(14)，带式输送机(14)的两侧分别设置有竖架(13)，且带式输送机(14)的外壁上设置有推板(12)，推板(12)位于2个侧架(9)之间的位置，所述支板(10)的上方设置有横支架(6)，横支架(6)的底部设置有推轮(2)，推轮(2)设置有多个，且多个推轮(2)的一侧分别通过传动轴(15)连接有多个第一传动轮(3)，所述横支架(6)的顶部设置有第二传动轮(4)，第二传动轮(4)的一侧连接有第一电机(5)，所述多个第一传动轮(3)之间以及第一传动轮(3)与第二传动轮(4)之间分别通过第一皮带(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于：所述支板(10)的两侧分别设置有侧板(1)，侧板(1)与支板(10)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于：所述推板(12)关于带式输送机(14)上设置有两组，且每组关于带式输送机(14)的两侧对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于：所述底板(8)的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和推板(12)的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于：所述2个侧架(9)远离带式输送机(14)的一边的两侧对称设置有2个压架(18)，且2个压架(18)分别通过第一轴杆(16)和第二轴杆(19)与底架(17)的两侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于：所述第一轴杆(16)的下端穿过底架(17)连接有第三传动轮(21)，第三传动轮(21)的底部连接有第二电机(20)，且第三传动轮(21)的一侧通过第二皮带(22)连接有第四传动轮(23)，第四传动轮(23)的顶部与底架(17)转动连接，且第四传动轮(23)的底部连接有第一齿轮(24)，第一齿轮(24)的一侧啮合连接有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)的顶部连接有第二轴杆(19)的下端。

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