CN212653008U - 辊轧折弯分切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轧折弯分切一体机，所述工作台上有待加工铝带输送的输送轨道，所述送料机构、辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构沿所述输送轨道依次安装于所述工作台上，所述辊轧机构用于对所述待加工铝带进行辊轧处理；所述切边机构用于对所述待加工铝带进行切边处理；所述折弯机构用于对所述待加工铝带进行分段折弯，以使所述待加工铝带上成型半成品铝壳；所述分切机构用于对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳；本实用新型的铝壳制造工艺结构简单，且有效将辊轧、切边、折弯、分切的工序集成在同一加工设备上，在保证当前铝壳性能、尺寸、外观等技术要求的前提下，有效降低重资产投入、生产工序成本和材料成本。

Description

辊轧折弯分切一体机

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种辊轧折弯分切一体机。

背景技术

当前动力电池的铝壳制造，主要通过使用大吨位的压力机床连续拉伸成型工艺以制备符合标准的铝壳。然而，上述工艺对铝壳材料的延展性具有较高要求，往往需要对铝壳材料投入较大费用。还有，上述工艺在设备、模具、清洗线上的资本投入很大，且材料利用率不高、清洗耗材费用高，大大推高了企业的生产成本，严重制约企业的生产规模。再有，制造不同规格型号的铝壳需要相应的吨位参数的压力机床和模具，同一压力机床和模具往往无法用于制造多种规格型号的铝壳，其适用性较差，无法满足铝壳规格型号的多元化生产。

因此，亟需一种辊轧折弯分切一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊轧折弯分切一体机，其结构简单，且有效将辊轧、切边、折弯、分切的工序集成到同一加工设备上，能够在保证当前铝壳的性能、尺寸、外观等技术要求的前提下，有效降低重资产投入、生产工序成本和材料成本。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种辊轧折弯分切一体机，其包括工作台、辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构，所述工作台上设有用于输送待加工铝带的输送轨道，所述辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构沿所述输送轨道分别安装于所述工作台上；所述辊轧机构用于对所述待加工铝带进行辊轧处理；所述切边机构用于对辊轧处理后的所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度；所述折弯机构用于对所述待加工铝带进行分段折弯处理，以使所述待加工铝带上成型半成品铝壳；所述分切机构用于对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳。

与现有技术相比，本实用新型的辊轧折弯分切一体机包括工作台、滚轮送料机构、辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构，辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构沿输送轨道依次安装于工作台上，待加工铝带沿输送轨道输送时，依次经过辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构以完成辊轧、切边、折弯和分切动作，以得到半成品铝壳，一方面，其结构简单且有效将辊轧、切边、折弯、分切的工序集成到同一加工设备上，大大的提升生产效率；另一方面，其加工工序简单，适于制作不同规格型号的铝壳，且不涉及对材料的大吨位压力拉伸和模具匹配，有效降低重资产成本；再一方面，整个加工过程中不涉及对待加工铝带进行延展操作，故不对铝带原材料的延展性作要求，有效降低材料的投入成本。

较佳地，所述辊轧折弯分切一体机还包括滚轮送料机构，所述滚轮送料机构沿所述输送轨道安装于所述工作台上，所述滚轮送料机构用于将所述待加工铝带沿输送方向进行送料处理；

所述滚轮送料机构包括第一送料组件、第二送料组件、第三送料组件、第四送料组件、第五送料组件和第六送料组件，所述第一送料组件设于所述辊轧机构之前，所述第二送料组件设于所述辊轧机构和切边机构之间，所述第三送料组件、第四送料组件、第五送料组件和第六送料组件依次设于所述分切机构之前。

较佳地，所述辊轧机构包括两辊轧滚轴和两辊轧滚轮，所述述辊轧滚轮穿设于对应的所述辊轧滚轴上，所述辊轧滚轴带动所述辊轧滚轮同步转动，以对所述待加工铝带沿输送方向的两侧边沿进行辊轧处理。

具体地，所述两所述辊轧滚轴分别呈对称的分布于所述输送轨道的上、下方，两所述辊轧滚轮之间形成辊轧通道，所述待加工铝带沿所述输送轨道通过所述辊轧通道时被两所述辊轧轮同时辊轧。

具体地，两所述辊轧滚轮之间呈间距可调设置，以调整所述辊轧通道的高度。

较佳地，所述辊轧折弯分切一体机还包括预冲压机构，所述预冲压机构沿所述输送轨道安装于所述工作台上并位于所述第六送料组件之后，所述预冲压机构用于对所述待加工铝带进行预冲压处理，以使所述待加工铝带形成冲压预断痕。

具体地，所述预冲压机构包括第一升降组件和第一冲压模具，所述第一升降件连接所述第一冲压模具，并带动所述第一冲压模具沿竖直方向做升降运动。

较佳地，所述分切机构包括第二升降组件和第二冲压模具，所述第二升降件连接所述第二冲压模具，并带动所述第二冲压模具沿竖直方向做升降运动。

较佳地，所述折弯机构包括驱动件、折弯件和折弯固定件，所述驱动件的输出端连接所述折弯件并带动所述折弯件运动，所述折弯固定件设于所述折弯件的相对位，所述折弯件运动时，所述折弯件的不同侧面将所述待加工铝带的对应部分压合到所述折弯固定件上，以使所述待加工铝带弯折形成所述半成品铝壳。

附图说明

图1是本实用新型的辊轧折弯分切一体机设备结构示意图。

图2是辊扎切边工序段结构示意图。

图3是折弯分切工序段结构示意图。

图4是本实用新型的半成品铝壳的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1-图4所示，本实施例的辊轧折弯分切一体机100，适于将待加工铝带1加工形成半成品铝壳101，供后续进一步加工处理。该辊轧折弯分切一体机100包括工作台10、滚轮送料机构20、辊轧机构30、切边机构40、折弯机50和分切机构60，其中，工作台10上形成有供待加工铝带1输送的输送轨道11，待加工铝带1在滚轮送料机构20的作用下沿输送轨道11运动。滚轮送料机构20、辊轧机构30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60沿输送轨道11分别安装于工作台10上，滚轮送料机构20用于将待加工铝带1 沿输送方向进行送料处理，以将待加工铝带1通过输送轨道11依次送至辊轧机构30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60，以实现在同一设备上完成待加工铝带1的多个加工工序。下面将对本实施例的辊轧折弯分切一体机 100的各个机构的具体结构进行详细描述。

请参阅图1-图2所示，本实施例的滚轮送料机构20包括第一送料组件 21，第一送料组件21设于辊轧机构30之前。其中，第一送料组件21包括两滚轮211，两滚轮211呈对称的分布于输送轨道11的上、下部。两滚轮211 之间形成供待加工铝带1穿过的通道，且两滚轮压紧待加工铝带1，待加工铝带1沿输送轨道11通过滚轮通道时，被两滚轮211同时传动，从而完成待加工铝带1的送料处理。由于待加工铝带1一般以是卷状结构，因此，铝带1 进行加工前需要经料架、卷料整平机进行放卷操作以释放、平整待加工铝带1，以便于后续操作。

请参阅图1-图3所示，为了保证待加工铝带1在整个加工过程中能连续送料，本实施例的滚轮送料机构20还包括第二送料组件22、第三送料组件 23，第四送料组件24、第五送料组件25和第六送料组件26。其中，第二送料组件22沿输送轨道11安装于工作台10上并位于辊扎机构30和切边机构 40之间，第二送料组件22用于对待加工铝带1进行送料处理。第三送料组件 23沿输送轨道11安装于工作台10上并位于切边机构40之后，第四送料组件24、第五送料组件25和第六送料组件26沿输送轨道11依次安装于工作台10 上并位于分切机构60之前，待加工铝带1通过第四送料组件24、第五送料组件25和第六送料组件26沿输送轨道11稳定的输送至分切机构60以进行分切处理。本实施例的第二送料组件22、第三送料组件23、第四送料组件24、第五送料组件25、第六送料组件26具有和第一送料组件21相同的构造，其运行机理也相同，在此不做赘述。

辊扎机构30沿输送轨道11安装于工作台10上并位于第一送料组件21 之后，辊扎机构30用于对待加工铝带1沿输送方向的两侧边沿进行辊扎处理，以使待加工铝带1沿输送方向的两侧边形成台阶102，以满足铝壳生产标准，供后续装配焊接顶盖和底板使用。具体地，辊扎机构30包括两辊扎滚轴31 和两组辊扎滚轮32，两组辊扎滚轮32分别穿设于对应的辊扎滚轴31上，辊扎滚轴31带动两组辊扎滚轮32同步转动，以对待加工铝带1沿输送方向的两侧边沿进行辊扎处理。

具体地，两辊轧滚轴31分别呈对称的分布于输送轨道11的上、下方，两组辊轧滚轮32之间形成辊轧通道，待加工铝带1沿输送轨道11通过辊轧通道时被两组辊轧滚轮32同时辊轧。较佳者，两组辊扎滚轮32之间具有间距可调机构，通过该间距可调机构调节两组辊扎滚轮32的间距，以实现对不同宽度的加工铝带1进行加工操作。

本实施例的辊轧折弯分切一体机还包括预冲压机构，预冲压机构沿输送轨道11安装于工作台10上并位于第六送料组件26之后，预冲压机构用于对待加工铝带1进行预冲压处理，以使待加工铝带1形成冲压预断痕。较佳地，预冲压机构包括第一升降组件和第一冲压模具，第一升降组件连接第一冲压模具，并带动第一冲压模具沿竖直方向做升降运动。这里的一升降组件和第一冲压模具为工装机构，以适合自动化生产需求。

切边机构40沿输送轨道11安装于工作台10上并位于第二送料组件22 之后，切边机构40用于将待加工铝带1宽度方向出多部分的废料切除，以使待加工铝带1具有预设宽度，符合加工要求。具体地，切边机构40包括裁切滚轴41和两组裁切滚刀，两组裁切滚刀分别穿设于裁切滚轴41的两端，裁切滚轴41带动两裁切滚刀同步转动，以对两台阶102沿输送方向进行切割处理。由于待加工铝带1的宽度不一定完全符合铝壳的高度要求，因此，本步骤对待加工铝带1进行切割处理，以使待加工铝带1具有预设宽度，符合铝壳的高度要求。另外，对待加工铝带1沿输送方向的两侧边沿进行辊扎处理的过程中，容易使待加工铝带1被辊扎处理部分产生毛刺，因此，对压槽沿输送方向进行切割处理，能够去除毛刺，使得待加工铝带1的边沿更加平滑。较佳地，两组裁切滚刀之间具有间距可调机构，通过该间距可调机构调节两组裁切滚刀的间距，以实现对不同宽度的加工铝带1进行加工操作。

折弯机构50用于对待加工铝带1进行分段折弯，以在待加工铝带1上成型如图4所示出的半成品铝壳101。其中，折弯机构50包括驱动件、折弯件 51和折弯固定件，驱动件的输出端连接折弯件51并带动折弯件51上下运动，折弯固定件设于折弯件的相对位，折弯件运动时，折弯件的不同侧面将待加工铝带的对应部分压合到折弯固定件上，以使待加工铝带弯折形成半成品铝壳。随着待加工铝带1沿输送轨道11的运动及折弯件51的上下运动，折弯件51的分段折弯待加工铝带1，以使待加工铝带1靠近折弯件51的部分经过多次弯折而形成半成品铝壳101，该半成品铝壳101通过折弯块件51形成铝壳的不同侧壁。

分切机构60用于对待加工铝带1进行分切处理，以分离半成品铝壳101。分切机构60包括第二升降组件和第二冲压模具，第二升降组件连接第二冲压模具，并带动第二冲压模具沿竖直方向做升降运动。这里的第二升降组件和第二冲压模具为工装机构，以适合自动化生产需求。具体地，这里的第二升降组件为升降件61，第二冲压模具为分切刀，升降件61连接分切刀，并带动分切刀沿竖直方向上下运动，升降件61带动分切刀竖直向下运动，分切刀的刀锋切割待加工铝带1而使半成品铝壳101脱离待加工铝带1，以供独立取出该半成品铝壳101。通过分切处理，使半成品铝壳101脱离待加工铝带1，以供对半成品铝壳101进行后续操作，以及，供后续输送的待加工铝带1继续重复上述操作，以持续获得半成品铝壳101，易于操作且结构简单。

为了实现本实施例的辊轧折弯分切一体机100的同步操作，本实施例的辊轧折弯分切一体机100还包括驱动机构，驱动机构具有多个输出端，各个输出端分别连接滚轮送料机构20、辊轧机30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60，以带动滚轮送料机构20、辊轧机构30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60同步运行，实现对待加工铝带1的一体化加工，有效提升加工效率。

结合图1-图4，本实用新型的辊轧折弯分切一体机100包括工作台10、滚轮送料机构20、辊轧机构30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60，辊轧机构30、切边机构40、折弯机构50和分切机构60沿输送轨道11依次安装于工作台10上，待加工铝带1沿输送轨道11输送时，依次经过第一送料组件21、辊轧机构30、第二送料组件22、切边机构40、第三送料组件23、第四送料组件24、第五送料组件25、第六送料组件26、折弯机构50和分切机构60以得到半成品铝壳101。一方面，本实用新型的结构简单且有效将辊轧、切边、折弯、分切的工序集成到同一加工设备上，大大的提升生产效率；另一方面，其加工工序简单，适于制作不同规格型号的铝壳，且不涉及对材料的大吨位压力拉伸和模具匹配，有效降低重资产成本；再一方面，整个加工过程中不涉及对待加工铝带1进行延展操作，因此，铝带原材料不对延展性作要求，有效降低材料的投入成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，且其加工铝带材料不限于铝材、不锈钢材、钢材、铜材等材料，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种辊轧折弯分切一体机，其特征在于：包括工作台、辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构，所述工作台上设有用于输送待加工铝带的输送轨道，所述辊轧机构、切边机构、折弯机构和分切机构沿所述输送轨道分别安装于所述工作台上；

所述辊轧机构用于对所述待加工铝带进行辊轧处理；

所述切边机构用于对辊轧处理后的所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度；

所述折弯机构用于对所述待加工铝带进行分段折弯处理，以使所述待加工铝带上成型半成品铝壳；

所述分切机构用于对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳。

2.如权利要求1所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：还包括滚轮送料机构，所述滚轮送料机构沿所述输送轨道安装于所述工作台上，所述滚轮送料机构用于将所述待加工铝带沿输送方向进行送料处理；

所述滚轮送料机构包括第一送料组件、第二送料组件、第三送料组件、第四送料组件、第五送料组件和第六送料组件，所述第一送料组件设于所述辊轧机构之前，所述第二送料组件设于所述辊轧机构和切边机构之间，所述第三送料组件、第四送料组件、第五送料组件和第六送料组件依次设于所述分切机构之前。

3.如权利要求1所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：所述辊轧机构包括两辊轧滚轴和两辊轧滚轮，所述述辊轧滚轮穿设于对应的所述辊轧滚轴上，所述辊轧滚轴带动所述辊轧滚轮同步转动，以对所述待加工铝带沿输送方向的两侧边沿进行辊轧处理。

4.如权利要求3所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：所述两所述辊轧滚轴分别呈对称的分布于所述输送轨道的上、下方，两所述辊轧滚轮之间形成辊轧通道，所述待加工铝带沿所述输送轨道通过所述辊轧通道时被两所述辊轧轮同时辊轧。

5.如权利要求4所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：两所述辊轧滚轮之间呈间距可调设置，以调整所述辊轧通道的高度。

6.如权利要求2所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：还包括预冲压机构，所述预冲压机构沿所述输送轨道安装于所述工作台上并位于所述第六送料组件之后，所述预冲压机构用于对所述待加工铝带进行预冲压处理，以使所述待加工铝带形成冲压预断痕。

7.如权利要求6所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：所述预冲压机构包括第一升降组件和第一冲压模具，所述第一升降组件连接所述第一冲压模具，并带动所述第一冲压模具沿竖直方向做升降运动。

8.如权利要求1所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：所述分切机构包括第二升降组件和第二冲压模具，所述第二升降组件连接所述第二冲压模具，并带动所述第二冲压模具沿竖直方向做升降运动。

9.如权利要求1所述的辊轧折弯分切一体机，其特征在于：所述折弯机构包括驱动件、折弯件和折弯固定件，所述驱动件的输出端连接所述折弯件并带动所述折弯件运动，所述折弯固定件设于所述折弯件的相对位，所述折弯件运动时，所述折弯件的不同侧面将所述待加工铝带的对应部分压合到所述折弯固定件上，以使所述待加工铝带弯折形成所述半成品铝壳。

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