CN217166066U - 一种风机法兰自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机法兰自动生产线，包括放料机、以及设于机架上的前导料机构、冲压机构、成型机构、校直机构、切料机构；冲压机构包括模座架板、以及安装于模座架板之间的冲孔切角模块、冲长方孔模块，剖切模块、冲小孔模块，冲压机构中不同模块之间的组合可以进行两种规格型号的法兰加工；成型机构具有若干挤压滚轮组、通过若干挤压滚轮组对冲压机构加工过的料带进行挤压成型。本实用新型将风机法兰从卷料至最后成型切料的加工在一条生产线上完成，可以随时下单生产，不占用库存，自动化生产程度高；与现有的生产加工方式相比，提高加工的效率、降低了生产成本，对于法兰中的孔、边槽、切角等加工的精度更高。

Description

一种风机法兰自动生产线

技术领域

本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体涉及一种风机法兰自动生产线。

背景技术

风机通常安装法兰，用于保证风机外壳便于与连接管相连接，目前箱式风机使用的法兰是铝合金结构，由于铝合金法兰制作成本高，半成品占用库存大等缺点，且生产完成后需要入库，增加了仓库管理成本；现有的风机法兰的加工分为冲压、挤压成型、切料等多道工序，现有的生产设备技术中将多道生产工序在对应不同的设备上分开进行逐步加工；现有的生产加工方式不仅加工的效率低、增加了生产成本，而且逐步加工生产需要每次加工对接定位，导致法兰孔、边槽、切角等加工的精度降低。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种风机法兰自动生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风机法兰自动生产线，包括放料机、以及设于机架上的前导料机构、冲压机构、成型机构、校直机构、切料机构；

所述放料机用于料带的放置，放料机上的料带依次从前导料机构、冲压机构、成型机构、校直机构、切料机构中穿过；所述前导料机构对料带进入各机构前进行定位导向；

所述冲压机构包括模座架板、以及安装于模座架板之间的冲孔切角模块、冲长方孔模块，剖切模块、冲小孔模块，冲压机构中不同模块之间的组合可以进行两种规格型号的法兰加工；所述冲孔切角模块与冲小孔模块组合完成其中一种规格法兰的冲孔切角和冲小孔，所述冲长方孔模块与剖切模块与冲小孔模块组合完成另一种规格法兰的剖切和冲小孔；

所述成型机构具有若干挤压滚轮组、通过若干挤压滚轮组对冲压机构加工过的料带进行挤压成型，所述校直机构对成型机构中挤压成型后的型材进行校直，所述切料机构对挤压成型、校直后的型材进行切断。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述冲压机构与成型机构之间还设有后导料机构，后导料机构与前导料机构由相同结构组成，分别包括导料架、导料气缸、上压料滚筒、下压料滚筒、以及设于导料架两侧的导料定位装置；所述下压料滚筒定位安装于导料架上，上压料滚筒两端通过压料滑块与导料架之间形成滑动安装，所述导料气缸与压料滑块连接、通过压料滑块带动上压料滚筒进行上下移动。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述冲孔切角模块包括冲孔切角油缸、冲孔切角模具组，所述冲长方孔模块包括冲长方孔油缸、冲长方孔模具组，所述剖切模块包括剖切油缸、剖切模具组，所述冲小孔模块包括冲小孔油缸、冲小孔模具组。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述成型机构包括伺服电机、上侧板、下侧板、若干联动齿轮、同步轮，同步轮与其中一组挤压滚轮组传动连接，所述伺服电机通过减速器、同步皮带与同步轮传动连接；所述若干挤压滚轮组分别安装于上下侧板上、并通过若干联动齿轮形成啮合传动。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述校直机构包括安装架板、校直轮组，校直轮组与安装架板形成固定连接、并对成型机构送入其中的成型料带进行校直。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述切料机构包括切料安装架、切料油缸、切料模具组、感应装置，切料油缸上连接切料刀具，切料油缸通过感应装置的配合、带动切料刀具对切料模具组中经过的成型料带进行切断。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，所述导料定位装置包括导料板、设于导料板上的导向轮。

所述感应装置包括定位连接板、进料定位气缸、定位轮架、定位轮、感应编码器，感应装置整体通过定位连接板与切料安装架进行连接，进料定位气缸带动进料定位轮架及定位轮及进行上下移动，使定位轮与下方的成型进行进行接触转动，所述定位轮安装在定位架上、随着其同步转动。

在上述的一种风机法兰自动生产线中，还包括一接料架，接料架与切料机构对接、对切料机构完成的切料进行接料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将风机法兰从卷料至最后成型切料的加工在一条生产线上完成，可以随时下单生产，不占用库存，自动化生产程度高；与现有的生产加工方式相比，提高加工的效率、降低了生产成本，对于法兰中的孔、边槽、切角等加工的精度更高。

在实际生产时，可以加工的两种规格型号的法兰是分开加工的，是根据订单将同类型法兰边进行组合编程，这样可以减少型号切换次数，可以大大降低材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冲压机构的立体图；

图3是本实用新型中冲压机构的平面图；

图4是本实用新型中前（后）导料机构的立体图；

图5是本实用新型中成型机构的立体图；

图6是本实用新型中成型机构俯视方向的平面图；

图7是本实用新型中校直机构的立体图；

图8是本实用新型中校直机构的平面图；

图9是本实用新型中切料机构的立体图；

图10是本实用新型中切料机构的平面图；

图11是本实用新型中切料机构另一方向的平面图；

图12、13是本实用新型中冲压机构进行冲切的两种规格法兰。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种风机法兰自动生产线，包括放料机1、以及设于机架2上的前导料机构3、冲压机构4、后导料机构14、成型机构5、校直机构6、切料机构7，在机架2上设于安装各机构的底板2-1。

所述放料机1用于料带的放置，放料机1上的料带依次从前导料机构3、冲压机构4、后导料机构14、成型机构5、校直机构6、切料机构7中穿过；成型机构5提供料带的驱动动力，同时放料机1会配合加工的频率进行转动。

所述后导料机构14与前导料机构3由相同结构组成，分别包括导料架15、导料气缸16、上压料滚筒17、下压料滚筒18、以及设于导料架15两侧的导料定位装置19；所述下压料滚筒18定位安装于导料架15上，上压料滚筒17两端通过压料滑块20与导料架15之间形成滑动安装，所述导料气缸16与压料滑块20连接、通过压料滑块20带动上压料滚筒17进行上下移动；在加工的过程中，前导料机构3对料带进入加工前进行定位导向，而后导料机构14对冲压机构4中完成冲压、进入成型机构5前进行料带定位。

所述冲压机构4包括模座架板8、以及安装于模座架板8之间的冲孔切角模块9、冲长方孔模块10，剖切模块11、冲小孔模块12，所述冲孔切角模块9包括冲孔切断油缸21、冲孔切角模具组22，所述冲长方孔模块10包括冲长方孔油缸23、冲长方孔模具组24，所述剖切模块11包括剖切油缸25、剖切模具组26，所述冲小孔模块12包括冲小孔油缸27、冲小孔模具组28。

冲压机构4中不同模块之间的组合可以进行两种规格型号的法兰加工，如图12，其中冲孔切角模块9与冲小孔模块12组合完成其中一种规格法兰的冲孔切角和冲小孔,；如图13，而冲长方孔模块10与剖切模块11与冲小孔模块12组合完成另一种规格法兰的剖切和冲小孔；同时在机架2的底板2-1上设有对各模块对应的下料口。

所述成型机构5包括伺服电机29、上侧板30、下侧板31、若干联动齿轮32、同步轮33，同步轮33与其中一组挤压滚轮组13传动连接，所述伺服电机29通过减速器34、同步皮带35与同步轮33传动连接；所述若干挤压滚轮组13分别安装于上下侧板上、并通过若干联动齿轮32形成啮合传动。

所述校直机构6对成型机构5中挤压成型后的型材进行校直，所述校直机构6包括安装架板36、校直轮组37，校直轮组37与安装架板36形成固定连接、并对成型机构5送入其中的成型料带进行校直，从而以确保挤压成型后进入至切料机构7中进行切断。

所述切料机构7包括切料安装架38、切料油缸39、切料模具组40、感应装置50，切料油缸39上连接切料刀具39-1，切料油缸39通过感应装置50的配合、带动切料刀具39-1对切料模具组40中经过的成型料带进行切断；所述感应装置50包括定位连接板43、进料定位气缸44、定位轮架45、定位轮47、感应编码器49，感应装置整体通过定位连接板43与切料安装架38进行连接，进料定位气缸44带动进料定位轮架45及定位轮47及进行上下移动，使定位轮47与下方的成型进行进行接触转动，所述定位轮47安装在定位架45上、随着其同步转动。

在加工前，卷料料头依次通过前导料机构3、冲压机构4中的4个模块、后导料机构14、再到成型机构5的第一组挤压滚轮组13，通过伺服电机29对若干挤压滚轮组13的驱动为料带的加工提供驱动力、并完成对料带的挤压成型；在料带任意位置先冲孔切角、通过伺服控制将料带送到下一个工序冲小孔，在冲孔送料的同时，料带经过成型机构5中的若干挤压滚轮组13滚轮后、逐步成型U型结构；由于成型后料是弯曲的，因此需在校直机构6里进行校直工序，感应装置中的进料定位气缸44会带动定位轮47与下方的成型进行进行接触转动，当前面的料带的冲孔切角缺口到切料机构7中被感应编码器40-1检测到后、同时感应编码器40-1进行随着转动的距离长度反馈给设备的控制系统，从而控制切料机构7中切料油缸39带动切料刀具39-1切断工件，这样就完成了法兰边的加工；在实际加工生产中，加工两种不同规格类型的法兰，只需切换控制冲压机构4中不同的模块进行配合工作即可。

进一步的，所述导料定位装置19包括导料板41、设于导料板41上的导向轮42，导料板41上的两导向轮42之间的距离与料带的宽度相等，从而更好的保证料带加工过程中的输送定位。

进一步地，本实用新型还包括一接料架51，接料架51与切料机构7对接、对切料机构7完成的切料进行接料。

本实用新型中设有对各机构工作控制的传动系统、液压系统、伺服控制系统等，从而控制各机构之间工序加工的执行配合，是本领域技术人员熟知运用的控制技术手段、故在此不在详细阐述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种风机法兰自动生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种风机法兰自动生产线，其特征在于：包括放料机（1）、以及设于机架（2）上的前导料机构（3）、冲压机构（4）、成型机构（5）、校直机构（6）、切料机构（7）；

所述放料机（1）用于料带的放置，放料机（1）上的料带依次从前导料机构（3）、冲压机构（4）、成型机构（5）、校直机构（6）、切料机构（7）中穿过；所述前导料机构（3）对料带进入各机构前进行定位导向；

所述冲压机构（4）包括模座架板（8）、以及安装于模座架板（8）之间的冲孔切角模块（9）、冲长方孔模块（10）、剖切模块（11）、冲小孔模块（12），冲压机构（4）中不同模块之间的组合可以进行两种规格型号的法兰加工；所述冲孔切角模块（9）与冲小孔模块（12）组合完成其中一种规格法兰的冲孔切角和冲小孔，所述冲长方孔模块（10）与剖切模块（11）与冲小孔模块（12）组合完成另一种规格法兰的剖切和冲小孔；

所述成型机构（5）具有若干挤压滚轮组（13）、通过若干挤压滚轮组（13）对冲压机构（4）加工过的料带进行挤压成型，所述校直机构（6）对成型机构（5）中挤压成型后的型材进行校直，所述切料机构（7）对挤压成型、校直后的型材进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述冲压机构（4）与成型机构（5）之间还设有后导料机构（14），后导料机构（14）与前导料机构（3）由相同结构组成，分别包括导料架（15）、导料气缸（16）、上压料滚筒（17）、下压料滚筒（18）、以及设于导料架（15）两侧的导料定位装置（19）；所述下压料滚筒（18）定位安装于导料架（15）上，上压料滚筒（17）两端通过压料滑块（20）与导料架（15）之间形成滑动安装，所述导料气缸（16）与压料滑块（20）连接、通过压料滑块（20）带动上压料滚筒（17）进行上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述冲孔切角模块（9）包括冲孔切角油缸（21）、冲孔切角模具组（22），所述冲长方孔模块（10）包括冲长方孔油缸（23）、冲长方孔模具组（24），所述剖切模块（11）包括剖切油缸（25）、剖切模具组（26），所述冲小孔模块（12）包括冲小孔油缸（27）、冲小孔模具组（28）。

4.根据权利要求1所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述成型机构（5）包括伺服电机（29）、上侧板（30）、下侧板（31）、若干联动齿轮（32）、同步轮（33），同步轮（33）与其中一组挤压滚轮组（13）传动连接，所述伺服电机（29）通过减速器（34）、同步皮带（35）与同步轮（33）传动连接；所述若干挤压滚轮组（13）分别安装于上下侧板上、并通过若干联动齿轮（32）形成啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述校直机构（6）包括安装架板（36）、校直轮组（37），校直轮组（37）与安装架板（36）形成固定连接、并对成型机构（5）送入其中的成型料带进行校直。

6.根据权利要求1所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述切料机构（7）包括切料安装架（38）、切料油缸（39）、切料模具组（40）、感应装置（50），切料油缸（39）上连接有切料刀具（39-1），切料油缸（39）通过感应装置（50）的配合、带动切料刀具（39-1）对切料模具组（40）中经过的成型料带进行切断。

7.根据权利要求2所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述导料定位装置（19）包括导料板（41）、设于导料板（41）上的导向轮（42）。

8.根据权利要求6所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：所述感应装置（50）包括定位连接板（43）、进料定位气缸（44）、定位轮架（45）、定位轮（47）、感应编码器（49），感应装置整体通过定位连接板（43）与切料安装架（38）进行连接，进料定位气缸（44）带动进料定位轮架（45）及定位轮（47）及进行上下移动，使定位轮（47）与下方的成型进行进行接触转动，所述定位轮（47）安装在定位轮架（45）上、随着其同步转动。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种风机法兰自动生产线，其特征在于：还包括一接料架（51），接料架（51）与切料机构（7）对接、对切料机构完成的切料进行接料。

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