CN220092745U - 一种抱箍成型打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抱箍成型打标设备，属于电力设施的技术领域。本实用新型通过在机架上沿钢带的送料方向依次设置下压机构和折弯机构，并且，下压机构包括打标组件和冲孔切断组件，使得钢带先通过打标组件和冲孔切断组件同步进行打钢印和冲孔操作，然后将钢带继续输送至折弯机构内进行折弯操作，并在折弯完成后再次通过冲孔切断组件对钢带同步进行打孔和切断操作，完成对前一工件的加工以及对后一工件的预加工，加工步骤协调性好，配合度高，加工效率更高，并且无需人工参与打钢印、冲孔、折弯以及切断操作，更加省事省力，同时也通过将各机构集成于同一机架上，使得结构布置更紧凑，有效避免了空间浪费，利于抱箍加工的产业化发展。

Description

一种抱箍成型打标设备

技术领域

本实用新型涉及电力设施的技术领域，具体是涉及一种抱箍成型打标设备。

背景技术

电力设施是电网的必要组成部分，对于电线杆而言，通常会于电线杆上设置抱箍来安装绝缘子等结构件，导致电力行业对抱箍的使用率非常高。

目前，市面上现有的电线杆很多都是截面为多边形结构的钢制电线杆，因此，对应的抱箍也为多边形结构，并且，现有的抱箍均包括两个半圈结构，每一半圈结构均为钢带经多次折弯后形成的多边形结构，如附图1所示，并且，抱箍的每一半圈结构的两端均设置有连接端，每一连接端上均设置有安装孔，通过两半圈结构相对布置，并通过螺纹紧固件将对应的安装孔连接后形成完整的抱箍。现有用于加工半圈结构的设备包括独立布置的裁切机、折弯机以及冲孔机，通过裁切机将钢带先统一切断为需求长度，然后将合适长度的钢带转运至折弯机中进行折弯，再将折弯后的结构转运至冲孔机中进行安装孔的冲孔加工，最后将冲孔完成后的结构通过人工将钢印贴放于产品表面后敲击钢印以进行打标操作，不仅单独布置的设备较多，紧凑型较差，占用空间浪费严重，同时，还需要多次进行产品转运，费时费力，并且，加工步骤协调性差、配合性不够，导致加工效率较低，不利于抱箍加工产业化发展。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种抱箍成型打标设备，以在机架上沿一方向依次设置下压机构和折弯机构，通过下压机构实现了打钢印、冲孔、切断同步进行，加工步骤协调性好，配合度高，提升了加工效率，并且，通过折弯机构进行折弯，实现对抱箍的加工，各机构集成于同一机架上，机构之间无需人工转运，省时省力，同时也保证了设备布置的紧凑型，避免了空间浪费问题，利于抱箍加工的产业化发展。

具体技术方案如下：

一种抱箍成型打标设备，具有这样的特征，包括：

机架；

下压机构，下压机构包括框体、打标组件以及冲孔切断组件，框体安装于机架上，且沿钢带的移动方向上，打标组件和冲孔切断组件依次布置且均安装于框体上，打标组件包括在竖直方向上呈上下层布置的钢印和底板，冲孔切断组件包括在竖直方向上呈上下层布置的上模和下模，并且，上模或下模上设置有冲压杆和切刀，并且，钢印和底板以及上模和下模均设置于框体内；

折弯机构，折弯机构设置于机架上且位于冲孔切断组件背离打标组件的一侧，且折弯机构的折弯头正对上模和下模之间的间隔。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，打标组件和冲孔切断组件均包括下压伸缩驱动器，两下压伸缩驱动器均竖直设置于框架的顶部并竖直朝下布置，钢印安装于一下压伸缩驱动器的伸缩轴上，上模安装于另一下压伸缩驱动器的伸缩轴上。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，冲压杆和切刀均设置于上模的底面上，并且，冲压杆突出于上模的长度大于切刀突出于上模的长度。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，切刀位于冲压杆和折弯机构之间，并且，切刀与冲压杆之间设置有间隔。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，下模中开设有一贯穿两端的通过孔，经过打标组件后的钢带穿过通过孔后进入至折弯机构的折弯头内。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，下模的顶面上开设有贯穿至通过孔内的裁切孔和冲切孔，且裁切孔和冲切孔在竖直方向上分别与切刀和冲压杆正对。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，下模上的底面上开设有贯穿通过孔的两下料孔，两下料孔在竖直方向上分别与裁切孔和冲压孔正对。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，机架上且位于下模的下方设置有两条收料滑道，两收料滑道的一端分别延伸至两下料孔的下方，两收料滑道的另一端均延伸至机架外。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，还包括整形机构，整形机构设置于下压机构背离折弯机构的一侧，整形机构包括若干组导向件，若干组导向件沿钢带的送料方向布置，并且，每组导向件均包括设置于水平面内的两并列布置的导向滚轮，钢带从每组导向件的两导向滚轮之间穿过，且钢带的两侧分别与两导向滚轮接触。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，还包括送料机构，送料机构包括送料滚轮组和送料驱动器，送料滚轮组具有上下两送料滚轮，两送料滚轮分别压设于钢带的上下两表面上，一送料滚轮动力连接有一送料驱动器，并且，从送料滚轮组中送出的钢带进入至整形机构内。

上述的一种抱箍成型打标设备，其中，还包括料架，料架设置于送料机构背离整形机构的一侧，钢带卷转动安装于料架上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的抱箍成型打标设备，通过在机架上沿钢带的送料方向依次设置下压机构和折弯机构，同时，下压机构包括依次布置的打标组件和冲孔切断组件，使得在钢带输送过来后，先通过打标组件和冲孔切断组件同步在钢带上打上钢印和冲孔，然后继续输送部分钢带至折弯机构内进行折弯，并在折弯完成后通过冲孔切断组件同步进行打孔和切断，加工步骤协调性好，配合度高，提升了加工效率，打钢印、冲孔、折弯以及切断过程中均无需人工参与，更加省事省力，并且将各机构集成于同一机架上，结构布置更紧凑，有效避免了空间浪费，利于抱箍加工的产业化发展。

附图说明

图1为现有抱箍的半圈结构图；

图2为本实用新型的一种抱箍成型打标设备的实施例的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的下压机构的结构图。

附图中：1、半圈结构；11、连接端；12、安装孔；2、机架；21、导向杆；211、导套；212、导杆；3、下压机构；31、框体；32、打标组件；33、冲孔切断组件；321、钢印；322、底板；323、下压伸缩驱动器；331、上模；332、下模；333、冲压杆；334、切刀；4、折弯机构；41、折弯头；5、收料滑道；6、整形机构；61、导向件；611、导向滚轮；7、送料机构；71、送料滚轮组；711、送料滚轮；8、料架；9、钢带卷；91、钢带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图2至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图2为本实用新型的一种抱箍成型打标设备的实施例的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的下压机构的结构图。如图2和图3所示，本实施例提供的抱箍成型打标设备包括：机架2、下压机构3、折弯机构4，另外还可设置整形机构6、送料机构7以及料架8，将钢带卷9中的钢带91大端头从下压机构3内通过后进入至折弯机构4，通过下压机构3进行打钢印321、冲孔、切断操作，通过折弯机构4进行折弯操作，完成对抱箍的半圈结构1的加工。

具体的，将下压机构3和折弯机构4均设置于机架2上，机架2放置于水平面内，通过机架2对下压机构3和折弯机构4进行安装支撑，并将下压机构3和折弯机构4集成于同一底座上，结构布置更合理，空间利用率更高。

具体的，设置于机架2上的下压机构3又包括框体31、打标组件32以及冲孔切断组件33，此时，将框体31安装于机架2上，优选的，框体31为矩形框，并且，沿钢带91的移动方向上，打标组件32和冲孔切断组件33依次布置且均安装于框体31上，通过框体31实现打标组件32和冲孔切断组件33在机架2上的稳定安装。另外，打标组件32包括在竖直方向上呈上下层布置的钢印321和底板322，即在钢带91从底板322和钢印321之间通过时，通过挤压而在钢带91上形成钢印321。另外，冲孔切断组件33又包括在竖直方向上呈上下层布置的上模331和下模332，并且，上模331或下模332上设置有冲压杆333和切刀334，即在钢带91经过上模331和下模332之间时，通过上模331和下模332的合模，使得冲压杆333和切刀334能作用于钢带91，从而实现对钢带91上安装孔12的冲孔加工以及将钢带91切断。另外，将钢印321和底板322以及上模331和下模332均设置于框体31内，通过框架实现对钢印321和底板322之间力的自锁以及对上模331和下模332之间力的自锁，结构强度更高，结构稳定性更高，更加安全可靠。优选的，底板322和钢印321之间以及上模331和下模332之间均设置有导向杆21，导向杆21包括导套211和导杆212，导套211和导杆212均沿竖直方向布置，钢印321和上模331的底面上均设置有导套211，底板322和下模332上均设置有导杆212，且导杆212与对应的导套211滑动连接通过导向杆21为钢印321相对于底板322的移动以及上模331相对于下模332的移动提供了导向，运动稳定性更高。

具体的，将折弯机构4设置于机架2上，且折弯机构4位于冲孔切断组件33背离打标组件32的一侧，即打钢印321完成，且一安装孔12已加工完成后的钢带91能进入至折弯机构4中，并且，将折弯机构4的折弯头41正对上模331和下模332之间的间隔，即从上模331和下模332中送出的钢带91能顺利进入至折弯机构4的折弯头41内，通过折弯头41对钢带91进行折弯，满足加工需求。值得指出的是，折弯机构4包括但不限定于现有市面上的旋转折弯机，其结构和加工原理均为公开技术，因此，在此不再赘述。

更加具体的，打标组件32和冲孔切断组件33均还包括下压伸缩驱动器323，此时，将两下压伸缩驱动器323均竖直设置于框架的顶部并竖直朝下布置，实现了下压伸缩驱动器323的伸缩轴均在竖直方向上进行升价运动。另外，将钢印321安装于一下压伸缩驱动器323的伸缩轴上，将上模331安装于另一下压伸缩驱动器323的伸缩轴上，实现了钢印321和上模331在竖直方向上的升降运动，为打钢印321操作以及冲孔和切断操作提供了动力，同时也实现了钢印321和上模331的独立驱动，相互之间不会出现干扰问题，运行更安全可靠。另外，底板322和下模332固定安装于框架的底部，使得钢印321能靠近或远离底板322，而上模331能靠近或远离下模332，满足打钢印321、冲孔以及切断的使用需求。

更加具体的，将冲压杆333和切刀334均设置于上模331的底面上，使得上模331做升降运动时，冲压杆333和切刀334也能在竖直方向上做升降运动。并且，冲压杆333突出于上模331的长度大于切刀334突出于上模331的长度，优选的，两者突出长度的差值大于钢带91的厚度，使得在冲压杆333接触钢带91时，切刀334不会接触钢带91，而在切刀334接触钢带91时，冲压杆333已经穿过钢带91，另外，切刀334位于冲压杆333和折弯机构4之间，并且，切刀334与冲压杆333之间设置有间隔，使得在加工时，先上模331下压部分高度，使得冲压杆333对钢带91进行冲孔，而切刀334不会切断钢带91，此时，冲孔完成后上模331即带动冲压杆333和切刀334上移，此时，送出钢带91至折弯机构4内进行折弯操作，折弯完成后，将下模332再次下压部分高度，使得冲压孔在钢带91的后端冲孔，此时，切刀334仍不切断钢带91，等待冲孔完成后，继续送出钢带91预定距离后，最后上模331下压全部高度，使得冲压杆333进行冲孔的同时还能将钢带91切断，即实现对前一半圈结构1的加工完成加工以及对后一半圈结构1一端的安装孔12的加工，如此反复，实现对半圈结构1的连续性加工，协调性更好，加工效率更高。

更加具体的，下模332中开设有一贯穿两端的通过孔，此时，经过打标组件32打钢印321后的钢带91进入至通过孔，并穿过通过孔后进入至折弯机构4的折弯头41内，即下模332中用通过孔为钢带91提供了通过空间，不仅为钢带91在折弯时维持稳定提供了限位，还能为冲孔和切断加工提供防护，安全性更高，结构设计更合理。

更加具体的，于下模332的顶面上开设有贯穿至通过孔内的裁切孔和冲切孔，裁切孔和冲切孔间隔布置，此时，裁切孔和冲切孔在竖直方向上分别与切刀334和冲压杆333正对，使得在上模331下压时，冲压孔能通过冲切孔进入至通过孔内，同样的，切刀334能从裁切孔进入至通过孔内，从而对通过孔内的钢带91进行冲孔和切断加工，同时，冲切孔和裁切孔能分别为冲压杆333和切刀334的运动提供导向，确保了冲切和切断过程中冲压杆333和切刀334移动的稳定性和准确性，安全保护性更好。

更加具体的，于下模332上的底面上开设有贯穿通过孔的两下料孔，同时，将两下料孔在竖直方向上分别与裁切孔和冲压孔正对，同时，框架和机架2上均开设有与两下料孔对应的下料通道，使得在冲孔和切断加工过程中产生的废料和碎屑能通过下料孔和下料通道掉落，既能实现废物回收，还能防止废物堆积而影响加工的问题。

更加具体的，于机架2上且位于下模332的下方设置有两条收料滑道5，同时，将两收料滑道5的一端分别延伸至两下料孔的下方，使得从两下料孔中掉落的废料和碎屑能进入至收料滑道5内，同时，两收料滑道5的另一端均延伸至机架2外，使得进入至收料滑道5中的废料和碎屑能被排出至机架2外，方便废物回收。

更加具体的，下压机构3背离折弯机构4的一侧还设置有整形机构6，通过整形机构6将送至下压机构3中的钢带91进行整形，将弯曲的钢带91整形至笔直的状态，方便打钢印321、冲孔、折弯以及切断操作。此时，整形机构6又包括若干组导向件61，若干组导向件61沿钢带91的送料方向间隔布置，即钢带91在进入至下压机构3内时，会经过多组导向件61进行多次整形，整形效果更好。并且，每组导向件61均包括两并列布置的导向滚轮611，此时，每一导向滚轮611均设置于水平面内的，同组导向件61中的两导向滚轮611之间设置有间隔，并且，将钢带91从每组导向件61的两导向滚轮611之间的间隔内穿过，每一导向滚轮611的轮面上均开设有导向槽，并将钢带91的两侧分别与两导向滚轮611接触并卡入至导向槽内，使得在钢带91通过时，通过导向滚轮611上的导向槽使弯曲的钢带91轻微偏转，使得弯曲的钢带91逐渐笔直，完成整形操作。

更加具体的，整形机构6背离下压机构3的一侧还设置有送料机构7，此时，送料机构7又包括送料滚轮组71和送料驱动器，并且，送料滚轮组71具有上下两送料滚轮711，将两送料滚轮711分别压设于钢带91的上下两表面上，同时，将一送料滚轮711动力连接有一送料驱动器，优选的，送料驱动器的旋转轴与对应的一送料滚轮711的转轴通过联轴器固定连接，使得送料驱动器能带动对应的送料滚轮711转动，实现对钢带91的输送。并且，从送料滚轮组71中送出的钢带91进入至整形机构6内，通过送料机构7实现了钢带91的自动送料，无需人工送料，更加省时省力。

更加具体的，送料机构7背离整形机构6的一侧还设置有一料架8，料架8设置于地面上，此时，料架8上设置有一水平伸出的转轴，钢带卷9套设于转轴上，实现了钢带卷9转动安装于料架8上的目的，使得在送料机构7拉动钢带91转动时，钢带卷9能在料架8上转动，满足放料需求。

本实施例提供的抱箍成型打标设备，包括机架2、下压机构3以及折弯机构4；通过在机架2上沿钢带91的送料方向依次设置下压机构3和折弯机构4，并且，下压机构3具有依次布置的打标组件32和冲孔切断组件33，使得钢带91输送过来后会先经过下压机构3，再经过折弯机构4，使得钢带91先通过打标组件32和冲孔切断组件33同步进行打钢印321和冲孔操作，然后将钢带91继续输送至折弯机构4内进行折弯操作，并在折弯完成后再次通过冲孔切断组件33对钢带91同步进行打孔和切断操作，完成对前一工件的加工以及对后一工件的预加工，加工步骤协调性好，配合度高，加工效率更高，并且无需人工参与打钢印321、冲孔、折弯以及切断操作，更加省事省力，同时也通过将各机构集成于同一机架2上，使得结构布置更紧凑，有效避免了空间浪费，利于抱箍加工的产业化发展。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抱箍成型打标设备，其特征在于，包括：

机架；

下压机构，所述下压机构包括框体、打标组件以及冲孔切断组件，所述框体安装于所述机架上，且沿钢带的移动方向上，所述打标组件和所述冲孔切断组件依次布置且均安装于所述框体上，所述打标组件包括在竖直方向上呈上下层布置的钢印和底板，所述冲孔切断组件包括在竖直方向上呈上下层布置的上模和下模，并且，所述上模或所述下模上设置有冲压杆和切刀，并且，所述钢印和所述底板以及所述上模和所述下模均设置于所述框体内；

折弯机构，所述折弯机构设置于所述机架上且位于所述冲孔切断组件背离所述打标组件的一侧，且所述折弯机构的折弯头正对所述上模和所述下模之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，所述打标组件和所述冲孔切断组件均包括下压伸缩驱动器，两所述下压伸缩驱动器均竖直设置于所述框体的顶部并竖直朝下布置，所述钢印安装于一所述下压伸缩驱动器的伸缩轴上，所述上模安装于另一下所述压伸缩驱动器的伸缩轴上。

3.根据权利要求1所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，所述冲压杆和所述切刀均设置于所述上模的底面上，并且，所述冲压杆突出于所述上模的长度大于所述切刀突出于所述上模的长度。

4.根据权利要求3所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，所述下模中开设有一贯穿两端的通过孔，经过所述打标组件后的钢带穿过所述通过孔后进入至所述折弯机构的所述折弯头内。

5.根据权利要求4所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，所述下模的顶面上开设有贯穿至所述通过孔内的裁切孔和冲切孔，且所述裁切孔和所述冲切孔在竖直方向上分别与所述切刀和所述冲压杆正对。

6.根据权利要求5所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，下模上的底面上开设有贯穿所述通过孔的两下料孔，两所述下料孔在竖直方向上分别与所述裁切孔和所述冲切孔正对。

7.根据权利要求6所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，所述机架上且位于所述下模的下方设置有两条收料滑道，两所述收料滑道的一端分别延伸至两所述下料孔的下方，两所述收料滑道的另一端均延伸至所述机架外。

8.根据权利要求1所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，还包括整形机构，所述整形机构设置于所述下压机构背离所述折弯机构的一侧，所述整形机构包括若干组导向件，若干组所述导向件沿钢带的送料方向布置，并且，每组所述导向件均包括设置于水平面内的两并列布置的导向滚轮，钢带从每组所述导向件的两所述导向滚轮之间穿过，且钢带的两侧分别与两所述导向滚轮接触。

9.根据权利要求8所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构包括送料滚轮组和送料驱动器，所述送料滚轮组具有上下两送料滚轮，两所述送料滚轮分别压设于钢带的上下两表面上，一所述送料滚轮动力连接有一所述送料驱动器，并且，从所述送料滚轮组中送出的钢带进入至所述整形机构内。

10.根据权利要求9所述的抱箍成型打标设备，其特征在于，还包括料架，所述料架设置于所述送料机构背离所述整形机构的一侧，钢带卷转动安装于所述料架上。