CN108435907B - 一种模板紧固件折弯生产线及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑模板的生产，提供一种模板紧固件折弯生产线，包括将工字型钢板切断的裁切机，裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，冲孔装置的后方设置水平传送辊，传送辊下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板，传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置，传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置。本发明大大提高生产效率，使得下料冲孔折弯连续生产，减少人工干预，同时下料机对应多组加工线，提高利用率，满足工厂化生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板的生产，具体涉及一种模板紧固件折弯生产线及加工方法。
背景技术
建筑模板紧固件是将模板固定从而在模板内部进行浇注，避免模板变形的装置，是建造时必不可少的构件，尤其是在方柱时，采用方柱模板紧固件能够大大减少建造周期。申请人申请的一种方柱模板紧固件（公开号CN204609296U，公告日20150902）在实际使用时获得较好的反响，因此市场需求巨大，但是目前紧固件加工还是依靠人工进行，加工效率远远无法满足大批量的订单需要。因此需要设计一种降低工人劳动强度，大大提高生产效率的生产线。
发明内容
本发明为解决上述生产效率低下的技术问题，提供一种人工干预少，生产效率高，占地空间小的模板紧固件折弯生产线。
本发明采用以下技术方案实现，一种模板紧固件折弯生产线，包括将工字型钢板切断的裁切机，裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，冲孔装置的后方设置水平传送辊，传送辊下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板，传送辊的一侧设有使钢板保持站立的立柱，翻板翻转方向与立柱相对；传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置，传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置。
优选的，所述翻板位于传送辊的之间的间隙内，与传送辊的支架竖直可转动连接，通过驱动装置带动翻板转动竖起。
优选的，所述翻板的转轴设有齿轮，传送辊的支架横向设有伸缩缸带动的齿条，伸缩缸的伸缩带动翻板转动。
优选的，所述立柱可转动连接支撑辊，立柱的相对侧设有一组可前后移动的辊架，辊架上与支撑辊对应设有压辊；所述裁切机和冲孔装置的工作台上均设有与钢板相配合的平行滑槽。
优选的，所述折弯机包括伸缩缸带动的U形冲头，传送辊的末端固定芯模，芯模与钢板的加热部对应设置。
优选的，所述高频加热装置包括使钢板穿过的加热线圈，加热线圈的一侧设有限制钢板位置的可伸缩限位装置。
优选的，所述裁切机与中部的冲孔装置之间设有传送装置，中部冲孔装置后方设有分别向两侧传送辊传送钢板的分流传送架，所述分流传送架设有同步传送带。
通过上述模板紧固件折弯生产线所进行的加工方法，包括以下步骤：
1）利用裁切机将工字型钢板裁切下料；
2）后方传送装置将坯料传送至冲孔装置，冲孔装置在坯料的一端一次性冲孔；
3）冲孔后的坯料经过传送辊传送，翻板将坯料立起，立起后的坯料插入高频加热装置的加热线圈，在限定位置进行局部加热；
4）加热后的坯料立起状态下向前传送至折弯机，加热部与芯模相对，冲头向前将坯料在加热部折弯成U形；
5）自然冷却即可得到成品。
优选的，所述加热线圈加热温度为860~950℃，加热时间为8~10秒。
优选的，所述步骤2）中，中部冲孔装置与传送装置直接连接，两侧冲孔装置采用人工取放的方式送料。
本发明的有益之处在于，大大提高生产效率，使得下料冲孔折弯连续生产，减少人工干预，同时下料机对应多组加工线，提高利用率，满足工厂化生产的需要。
附图说明
图1 本发明整体结构示意图；
图2 本发明实施例二结构示意图；
图3 图2立体结构示意图；
图4 裁切机结构示意图；
图5 冲孔装置结构示意图；
图6 传送辊及翻板结构示意图；
图7 高频加热装置结构示意图；
图8 折弯机结构示意图；
图9 分流传送架结构示意图；
图10 平行滑槽结构示意图；
图中1.裁切机，11.平行滑轨，2.传送装置，3.冲孔装置，31.前传送电机，32.平行滑轨，33.可伸缩限位装置，34.后传送电机，4.传送辊，41.待加工坯料，42.翻板，43.支架，44.立柱，45.压辊，5.高频加热装置，51.加热线圈，6.折弯机，61.伸缩缸，62.冲头，63.芯模，7.成品，8.分流传送架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1，图4至图8所示，本发明提供一种模板紧固件折弯生产线，所用的原材料为工字型钢板，包括将工字型钢板切断的裁切机1，如图4所示，裁切机按照预定设置将钢板裁切成所需长度，为了保持工字型钢板的稳定性，裁切机的工作部采用带有平行滑轨的托盘进行固定限位，保证下料时的稳定。而裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置3，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置33，可深搜限位装置与冲孔机工作部距离也是设定好的，由于钢板需要加工成一端多组交错的通孔结构，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，一次工作就能将钢板上的孔完成。
冲孔装置的后方设置水平传送辊4，传送辊上间隔设有辊轮，而辊轮下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板42，传送辊的一侧设有若干立柱44，翻板的翻转方向与立柱相对，翻板翻转将钢板沿着侧面立起，并将其压在立柱上，使钢板保持侧立姿态，下方的辊轮带动其侧立前行。
传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置5，侧立状态的钢板进入高频加热装置的加热线圈51内加热，加热线圈的前方也设有预置的可伸缩限位装置，能够使钢板在设定好的距离上进行加热。
传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置，该折弯机包括伸缩缸带动的U形冲头62，传送辊的末端固定芯模63，芯模与钢板的加热部对应设置，当加热后的钢板与芯模对应后，伸缩缸带动U形冲头将钢板折弯，之后分离，即可得到成品。
如图6所示，在本申请中，作为优选方案，翻板的转轴设有齿轮，传送辊的支架横向设有伸缩缸带动的齿条，伸缩缸的伸缩带动翻板转动。翻板位于传送辊的之间的间隙内，与传送辊的支架竖直可转动连接，通过驱动装置带动翻板转动竖起，伸缩缸所谓驱动装置带动翻板的立起或倒下。
而作为更有选的方案，立柱44可转动连接支撑辊，立柱的相对侧设有一组可前后移动的辊架，辊架上与支撑辊对应设有压辊45，压辊的下方设有可前后移动的辊架，当钢板侧面立起时辊架一起移动，利用压辊和支撑辊对钢板夹持传送，能够大大减少振动和摩擦，避免划痕和噪音的产生。
此外，裁切机和冲孔装置的工作台上均设有与钢板相配合的平行滑槽，目的是在下料和冲孔时均能够有效限位。
实施例二
如图2和图3所示，本实施例中裁切机与中间的冲孔装置之间设有传送装置2，其中裁切机对应设置多组冲孔装置及后续加工生产线，目的是提高裁切机的利用率，两侧的冲孔装置可以利用人工转移，大大提高裁切机的利用率，同时加快生产进行，减少成本。
实施例三
如图9所示，本实施例中，由于冲孔机的功率大，开启时耗费能量大，而钢板需要进行短暂加热，针对这一情况，将中部的冲孔装置后方设有分别向两侧传送辊传送钢板的分流传送架8，分流传送架上设有同步传送带讲中部冲孔完成的钢板进行分流加热，后续进行弯折操作，提高整体装置的利用率。
利用本装置所进行的加工方法包括以下步骤：
1）利用裁切机将工字型钢板裁切下料；
2）后方传送装置将坯料传送至冲孔装置，冲孔装置在坯料的一端一次性冲孔；
3）冲孔后的坯料经过传送辊传送，翻板将坯料立起，立起后的坯料插入高频加热装置的加热线圈，在限定位置进行局部加热，加热温度为860~950℃，加热时间为8~10秒；
4）加热后的坯料立起状态下向前传送至折弯机，加热部与芯模相对，冲头向前将坯料在加热部折弯成U形；
5）自然冷却即可得到成品。
Claims (10)
1.一种模板紧固件折弯生产线，包括将工字型钢板切断的裁切机，其特征在于，所述裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，冲孔装置的后方设置水平传送辊，传送辊下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板，传送辊的一侧设有使钢板保持站立的立柱，翻板翻转方向与立柱相对；传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置，传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置。
2.根据权利要求1所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述翻板位于传送辊的之间的间隙内，与传送辊的支架竖直可转动连接，通过驱动装置带动翻板转动竖起。
3.根据权利要求2所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述翻板的转轴设有齿轮，传送辊的支架横向设有伸缩缸带动的齿条，伸缩缸的伸缩带动翻板转动。
4.根据权利要求3所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述立柱可转动连接支撑辊，立柱的相对侧设有一组可前后移动的辊架，辊架上与支撑辊对应设有压辊；所述裁切机和冲孔装置的工作台上均设有与钢板相配合的平行滑槽。
5.根据权利要求4所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述折弯装置包括伸缩缸带动的U形冲头，传送辊的末端固定芯模，芯模与钢板的加热部对应设置。
6.根据权利要求5所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述高频加热装置包括使钢板穿过的加热线圈，加热线圈的一侧设有限制钢板位置的可伸缩限位装置。
7.根据权利要求6所述的模板紧固件折弯生产线，其特征在于，所述裁切机与中部的冲孔装置之间设有传送装置，中部的冲孔装置后方设有分别向两侧传送辊传送钢板的分流传送架，所述分流传送架设有同步传送带。
8.根据权利要求7所述模板紧固件折弯生产线所进行的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）利用裁切机将工字型钢板裁切下料；
2）后方传送装置将坯料传送至冲孔装置，冲孔装置在坯料的一端一次性冲孔；
3）冲孔后的坯料经过传送辊传送，翻板将坯料立起，立起后的坯料插入高频加热装置的加热线圈，在限定位置进行局部加热；
4）加热后的坯料立起状态下向前传送至折弯装置，加热部与芯模相对，冲头向前将坯料在加热部折弯成U形；
5）自然冷却即可得到成品。
9.根据权利要求8所述模板紧固件折弯生产线所进行的加工方法，其特征在于，所述加热线圈加热温度为860~950℃，加热时间为8~10秒。
10.根据权利要求9所述模板紧固件折弯生产线所进行的加工方法，其特征在于，所述步骤2）中，中部的冲孔装置与传送装置直接连接，两侧冲孔装置采用人工取放的方式送料。
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