CN213997555U - 金属薄板折弯加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属薄板折弯加工设备，包括金属薄板传送装置、金属薄板折弯装置，金属薄板传送装置包括传送台，传送台上设有传送滚轮总成，传送滚轮总成包括下滚轮导轨、上滚轮导轨，上滚轮导轨与下滚轮导轨间夹设有待弯折的金属薄板，金属薄板与上滚轮导轨、下滚轮导轨形成滚动连接，传送滚轮总成的一端外设有金属薄板折弯装置，金属薄板折弯装置包括龙门架，龙门架的顶部设有动力缸，动力缸的输出端向下延伸，动力缸的输出端的端头上设有推压块，动力缸驱动推压块向下运动来压弯从传送滚轮总成的一端传送出的金属薄板。本实用新型采用金属薄板传送装置与金属薄板折弯装置配合的金属薄板折弯加工方案，具有加工效率高、质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯加工设备，特别涉及一种金属薄板折弯加工设备，属于折弯加工领域。
背景技术
金属板材加工就叫钣金加工，主要包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。金属薄板折弯加工是一种板金加工，即通过折弯手段来加工金属薄板。目前金属薄板的折弯处理过程仍然存在大量采用人力折弯的现象，或者采用简单的折弯工具辅助人工折弯，加工过程时间长，效率低，而且弯折位置把握存在误差，加工质量参差不齐，尤其是在需要多道折弯加工的较为复杂的钣金加工中，以上问题更为突出。
实用新型内容
本实用新型金属薄板折弯加工设备公开了新的方案，采用金属薄板传送装置与金属薄板折弯装置配合的金属薄板折弯加工方案，解决了现有同类方案依赖人工操作导致加工效率低，加工质量参差不齐的问题。
本实用新型金属薄板折弯加工设备包括金属薄板传送装置、金属薄板折弯装置，金属薄板传送装置包括传送台，传送台上设有传送滚轮总成，传送滚轮总成包括下滚轮导轨、上滚轮导轨，上滚轮导轨与下滚轮导轨间夹设有待弯折的金属薄板，金属薄板与上滚轮导轨、下滚轮导轨形成滚动连接，传送滚轮总成的一端外设有金属薄板折弯装置，金属薄板折弯装置包括龙门架，龙门架的顶部设有动力缸，动力缸的输出端向下延伸，动力缸的输出端的端头上设有推压块，动力缸驱动推压块向下运动来压弯从传送滚轮总成的一端传送出的金属薄板。
进一步，本方案的龙门架的下方的传送滚轮总成的一端外设有切槽机滑轨，切槽机滑轨上设有切槽机，沿切槽机滑轨滑动的切槽机在传送出传送滚轮总成的一端的金属薄板底部加工折弯槽，推压块在折弯槽处压弯金属薄板。
更进一步，本方案的切槽机包括切槽电机，切槽电机的输出轴上设有切槽轮切槽电机驱动所述切槽轮旋转，切槽轮在金属薄板底部加工折弯槽。
进一步，本方案的下滚轮导轨包括若干下滚轮导轨槽，下滚轮导轨槽内设有下滚轮组，上滚轮导轨包括若干与下滚轮导轨槽对应的上滚轮导轨槽，上滚轮导轨槽内设有上滚轮组，上滚轮组与下滚轮组间夹压有金属薄板，金属薄板与上滚轮组、下滚轮组形成滚动传送连接。
更进一步，本方案的下滚轮组包括若干驱动滚轮单元、下从动滚轮，上滚轮组包括多个上从动滚轮，驱动滚轮单元包括从动滚轮、从动齿轮，从动滚轮与从动齿轮通过中心轴连接，从动齿轮通过链条与传送台的下方的传送电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，传送电机通过上述传动连接驱动传送滚轮总成传送金属薄板。
更进一步，本方案的上滚轮导轨槽设在上滚轮导轨基板上，上滚轮导轨基板的侧端上设有多个螺柱头，下滚轮导轨的外侧的传送台上设有多个位置与螺柱头对应的调距支架，调距支架上设有向下延伸的调距深槽，螺柱头伸入对应的调距深槽，拧紧螺柱头上的锁紧螺母来锁定上滚轮组与下滚轮组的相对位置。
本实用新型金属薄板折弯加工设备采用金属薄板传送装置与金属薄板折弯装置配合的金属薄板折弯加工方案，具有加工效率高、质量好的特点。
附图说明
图1是金属薄板传送装置与金属薄板折弯装置组合的主视示意图。
图2是金属薄板传送装置、金属薄板折弯装置、切槽机组合的主视示意图。
图3是金属薄板传送装置、切槽机组合的主视示意图。
图4是金属薄板传送装置的左视示意图。
图5是金属薄板传送装置、切槽机组合状态一的俯视示意图。
图6是金属薄板传送装置、切槽机组合状态二的俯视示意图。
其中，100是传送台，110是调距支架，111是调距深槽，200是下滚轮导轨，210是下滚轮导轨槽，220是下滚轮组，230是驱动滚轮单元，231是从动齿轮，240是传送电机，241是主动齿轮，300是上滚轮导轨，310是上滚轮导轨槽，320是上滚轮组，330是上滚轮导轨基板，331是螺柱头，332是锁紧螺母，410是龙门架，420是动力缸，430是推压块，510是切槽机滑轨，520是切槽机，521是切槽电机，522是切槽轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型金属薄板折弯加工设备包括金属薄板传送装置、金属薄板折弯装置，金属薄板传送装置包括传送台，传送台上设有传送滚轮总成，传送滚轮总成包括下滚轮导轨、上滚轮导轨，上滚轮导轨与下滚轮导轨间夹设有待弯折的金属薄板，金属薄板与上滚轮导轨、下滚轮导轨形成滚动连接，传送滚轮总成的一端外设有金属薄板折弯装置，金属薄板折弯装置包括龙门架，龙门架的顶部设有动力缸，动力缸的输出端向下延伸，动力缸的输出端的端头上设有推压块，动力缸驱动推压块向下运动来压弯从传送滚轮总成的一端传送出的金属薄板。上述方案采用金属薄板传送装置与金属薄板折弯装置配合的金属薄板折弯加工方案，利用下滚轮导轨、上滚轮导轨配合传送金属薄板提高了传送的稳定性，在压弯加工时不易翘起，提高了加工效率和质量。
为了便于将金属薄板压弯，减少折弯处的挤压形变，如图2、3所示，本方案的龙门架的下方的传送滚轮总成的一端外设有切槽机滑轨，切槽机滑轨上设有切槽机，沿切槽机滑轨滑动的切槽机在传送出传送滚轮总成的一端的金属薄板底部加工折弯槽，推压块在折弯槽处压弯金属薄板。基于以上方案，本方案的切槽机包括切槽电机，切槽电机的输出轴上设有切槽轮切槽电机驱动所述切槽轮旋转，切槽轮在金属薄板底部加工折弯槽。图5、图6示出了切槽机在切槽机滑轨上运行的两个状态位置，通过在两个位置间切换实现加工折弯槽。
为了实现下滚轮导轨与上滚轮导轨的功能，如图4所示，本方案的下滚轮导轨包括若干下滚轮导轨槽，下滚轮导轨槽内设有下滚轮组，上滚轮导轨包括若干与下滚轮导轨槽对应的上滚轮导轨槽，上滚轮导轨槽内设有上滚轮组，上滚轮组与下滚轮组间夹压有金属薄板，金属薄板与上滚轮组、下滚轮组形成滚动传送连接。基于以上方案，为了实现传送滚轮总成的自动化传送功能，如图1、4所示，本方案的下滚轮组包括若干驱动滚轮单元、下从动滚轮，上滚轮组包括多个上从动滚轮，驱动滚轮单元包括从动滚轮、从动齿轮，从动滚轮与从动齿轮通过中心轴连接，从动齿轮通过链条与传送台的下方的传送电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，传送电机通过上述传动连接驱动传送滚轮总成传送金属薄板。
为了满足调节下滚轮导轨、上滚轮导轨压紧金属薄板的力度，固定上滚轮导轨的位置，如图1、4所示，本方案的上滚轮导轨槽设在上滚轮导轨基板上，上滚轮导轨基板的侧端上设有多个螺柱头，下滚轮导轨的外侧的传送台上设有多个位置与螺柱头对应的调距支架，调距支架上设有向下延伸的调距深槽，螺柱头伸入对应的调距深槽，拧紧螺柱头上的锁紧螺母来锁定上滚轮组与下滚轮组的相对位置。
本方案公开的装置、部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案金属薄板折弯加工设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (6)
1.金属薄板折弯加工设备，其特征是包括金属薄板传送装置、金属薄板折弯装置，所述金属薄板传送装置包括传送台，所述传送台上设有传送滚轮总成，所述传送滚轮总成包括下滚轮导轨、上滚轮导轨，所述上滚轮导轨与所述下滚轮导轨间夹设有待弯折的金属薄板，所述金属薄板与所述上滚轮导轨、下滚轮导轨形成滚动连接，所述传送滚轮总成的一端外设有所述金属薄板折弯装置，所述金属薄板折弯装置包括龙门架，所述龙门架的顶部设有动力缸，所述动力缸的输出端向下延伸，所述动力缸的输出端的端头上设有推压块，所述动力缸驱动所述推压块向下运动来压弯从所述传送滚轮总成的一端传送出的所述金属薄板。
2.根据权利要求1所述的金属薄板折弯加工设备，其特征在于，所述龙门架的下方的所述传送滚轮总成的一端外设有切槽机滑轨，所述切槽机滑轨上设有切槽机，沿所述切槽机滑轨滑动的所述切槽机在传送出所述传送滚轮总成的一端的所述金属薄板底部加工折弯槽，所述推压块在所述折弯槽处压弯所述金属薄板。
3.根据权利要求2所述的金属薄板折弯加工设备，其特征在于，所述切槽机包括切槽电机，所述切槽电机的输出轴上设有切槽轮，所述切槽电机驱动所述切槽轮旋转，所述切槽轮在所述金属薄板底部加工折弯槽。
4.根据权利要求1所述的金属薄板折弯加工设备，其特征在于，所述下滚轮导轨包括若干下滚轮导轨槽，所述下滚轮导轨槽内设有下滚轮组，所述上滚轮导轨包括若干与所述下滚轮导轨槽对应的上滚轮导轨槽，所述上滚轮导轨槽内设有上滚轮组，所述上滚轮组与所述下滚轮组间夹压有所述金属薄板，所述金属薄板与所述上滚轮组、下滚轮组形成滚动传送连接。
5.根据权利要求4所述的金属薄板折弯加工设备，其特征在于，所述下滚轮组包括若干驱动滚轮单元、下从动滚轮，所述上滚轮组包括多个上从动滚轮，所述驱动滚轮单元包括从动滚轮、从动齿轮，所述从动滚轮与所述从动齿轮通过中心轴连接，所述从动齿轮通过链条与所述传送台的下方的传送电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，所述传送电机通过所述传动连接驱动所述传送滚轮总成传送所述金属薄板。
6.根据权利要求4所述的金属薄板折弯加工设备，其特征在于，所述上滚轮导轨槽设在上滚轮导轨基板上，所述上滚轮导轨基板的侧端上设有多个螺柱头，所述下滚轮导轨的外侧的所述传送台上设有多个位置与所述螺柱头对应的调距支架，所述调距支架上设有向下延伸的调距深槽，所述螺柱头伸入对应的所述调距深槽，拧紧所述螺柱头上的锁紧螺母来锁定所述上滚轮组与所述下滚轮组的相对位置。
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| CN202022386821.7U Active CN213997555U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 金属薄板折弯加工设备 |
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2020
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