CN110640479A - 一种纳米超级电容电池载体加工生产线 - Google Patents
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Abstract
一种纳米超级电容电池载体加工生产线，包括机架、切割机构和折弯机构，所述机架为双排结构，机架的两端之间均连接有输送辊和固定柱，输送辊的一端连接设有驱动电机，驱动电机设置在机架的一侧，机架两端的输送辊之间设有两个用于输送钢模板的传送带，传送带分别设置于输送辊的两端，固定柱位于输送辊的下方，且机架两端的固定柱之间连接有支撑板，支撑板上设有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上均连接设有电机安装座，电机安装座中设有减速电机，减速电机的输出轴上设有定位板。通过传送带的输送使得钢模板经过切割机构的切割以及折弯机构的折弯之后形成一体式盒状结构，钢模板的四周边角通过焊接即可作为电池载体使用，加工过程更加快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池载体加工生产线，具体涉及一种纳米超级电容电池载体加工生产线。
背景技术
超级电容器电池又叫双电层电容器，是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。一般超级电容电池都是以电池组的形式装载在电池载体中，而电池载体一般都呈盒状结构，现有的电池载体的加工生产流程相对复杂，都是通过多个钢模板经过焊接或螺钉固定的方式拼接成盒状结构，而每个钢模板都需要经过切割、折弯等工序加工成型，这就增加了载体加工的生产工序，并需要耗费大量时间进行加工，严重影响了加工效率。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种纳米超级电容电池载体加工生产线。
具体的技术方案如下：
一种纳米超级电容电池载体加工生产线，包括机架以及设置在机架上的切割机构和折弯机构，所述机架为双排结构，机架的两端之间均连接有输送辊和固定柱，所述输送辊的一端连接设有驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架的一侧，机架两端的所述输送辊之间连接设有两个用于输送钢模板的传送带，两个所述传送带分别设置于输送辊的两端，所述固定柱位于所述输送辊的下方，且机架两端的所述固定柱的中心之间水平连接有支撑板，所述支撑板上纵向设置有两个液压缸，两个所述液压缸沿机架的方向排列设置，两个所述液压缸的输出轴上均连接设有电机安装座，所述电机安装座位于两个传送带之间，且电机安装座中纵向设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接设有定位板；
所述切割机构包括第一支撑架、推动气缸、导轨、滑动座、切割电机，所述第一支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第一支撑架的底端中心设置有第一固定板，所述第一固定板为水平设置，且第一固定板位于其中一个所述定位板的正上方，所述导轨数量为两组，两组导轨分别横向设置在机架的顶部两侧，且两组导轨上分别滑动设置一个所述滑动座，两个所述滑动座均对称设置于第一支撑架的下方，两个滑动座上均分别设置有两个切割电机，两个所述切割电机相对设置在滑动座的两端，所述切割电机的输出轴上均连接设有切割刀，所述推动气缸数量为两个，两个所述推动气缸分别水平设置在第一支撑架的两侧侧壁上，且两个推动气缸的输出轴分别贯穿第一支撑架的两侧侧壁并分别与一个滑动座连接，使得推动气缸推动滑动座在导轨上移动；
所述折弯机构包括第二支撑架、冲压缸、冲压刀，所述第二支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第二支撑架的底端中心设置有第二固定板，所述第二固定板为水平设置，且第二固定板位于另一个所述定位板的正上方，所述第二支撑架的顶部纵向设置两个所述冲压缸，且两个冲压缸沿机架的方向排列设置在第二支撑架的中心，两个冲压缸的输出轴均贯穿支撑架的顶部并连接所述冲压刀，两个所述冲压刀分别位于所述第二固定板的两侧。
进一步的，所述冲压刀的长度大于两个传送带之间的间距。
进一步的，所述定位板均为正方形结构，且定位板的长度小于两个传送带之间间距。
进一步的，所述液压缸输出轴的伸长长度不小于两个定位板分别到第一固定板和第二固定板之间的距离。
进一步的，位于所述机架两侧的滑动座上的切割电机呈两两对称分布。
进一步的，所述定位板的上表面设有防滑纹。
本发明的有益效果为：
本发明在机架上设有切割机构和折弯机构，通过传送带的输送使得钢模板经过切割机构的切割以及折弯机构的折弯之后形成一体式的盒状结构，钢模板的四周边角通过简单的焊接即可作为电池载体使用。加工过程更加快捷，并且成型后的电池载体模具无需进行拼接，大大降低了加工所需时间，有效提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中机架的侧视图。
附图标记说明
机架1、输送辊11、传送带12、驱动电机13、固定柱14、支撑板15、液压缸16、电机安装座17、减速电机18、定位板19、切割机构2、第一支撑架21、第一固定板211、推动气缸22、导轨23、滑动座24、切割电机25、切割刀251、折弯机构3、第二支撑架31、第二固定板311、冲压缸32、冲压刀33。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种纳米超级电容电池载体加工生产线，包括机架以及设置在机架上的切割机构和折弯机构，所述机架为双排结构，机架的两端之间均连接有输送辊和固定柱，所述输送辊的一端连接设有驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架的一侧，机架两端的所述输送辊之间连接设有两个用于输送钢模板的传送带，两个所述传送带分别设置于输送辊的两端，所述固定柱位于所述输送辊的下方，且机架两端的所述固定柱的中心之间水平连接有支撑板，所述支撑板上纵向设置有两个液压缸，两个所述液压缸沿机架的方向排列设置，两个所述液压缸的输出轴上均连接设有电机安装座，所述电机安装座位于两个传送带之间，且电机安装座中纵向设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接设有定位板；
所述切割机构包括第一支撑架、推动气缸、导轨、滑动座、切割电机，所述第一支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第一支撑架的底端中心设置有第一固定板，所述第一固定板为水平设置，且第一固定板位于其中一个所述定位板的正上方，所述导轨数量为两组，两组导轨分别横向设置在机架的顶部两侧，且两组导轨上分别滑动设置一个所述滑动座，两个所述滑动座均对称设置于第一支撑架的下方，两个滑动座上均分别设置有两个切割电机，两个所述切割电机相对设置在滑动座的两端，所述切割电机的输出轴上均连接设有切割刀，所述推动气缸数量为两个，两个所述推动气缸分别水平设置在第一支撑架的两侧侧壁上，且两个推动气缸的输出轴分别贯穿第一支撑架的两侧侧壁并分别与一个滑动座连接，使得推动气缸推动滑动座在导轨上移动；
所述折弯机构包括第二支撑架、冲压缸、冲压刀，所述第二支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第二支撑架的底端中心设置有第二固定板，所述第二固定板为水平设置，且第二固定板位于另一个所述定位板的正上方，所述第二支撑架的顶部纵向设置两个所述冲压缸，且两个冲压缸沿机架的方向排列设置在第二支撑架的中心，两个冲压缸的输出轴均贯穿支撑架的顶部并连接所述冲压刀，两个所述冲压刀分别位于所述第二固定板的两侧。
进一步的，所述冲压刀的长度大于两个传送带之间的间距。
进一步的，所述定位板均为正方形结构，且定位板的长度小于两个传送带之间间距。
进一步的，所述液压缸输出轴的伸长长度不小于两个定位板分别到第一固定板和第二固定板之间的距离。
进一步的，位于所述机架两侧的滑动座上的切割电机呈两两对称分布。
进一步的，所述定位板的上表面设有防滑纹。
工作原理：
工作时，先将钢模板的两端放置两个传送带上，传送带将钢模板输送至定位板和第一固定板之间后停止，随后通过液压缸推动电机固定座以及定位板上升并将钢模板顶起，从而将其抵靠在第一固定板底部并固定，再利用推动气缸推动滑动座向钢模板一侧滑动，并通过切割电机上的切割刀对钢模板的两侧进行切割，切割完成后，控制液压缸下降一定距离，并启动减速电机带动定位板以及定位板上的钢模板进行旋转90°，再控制液压缸上升并重新对钢模板进行固定，随后推动气缸再推动滑动座向钢模板一侧滑动，并通过切割电机上的切割刀对钢模板的另外两侧进行切割，此时钢模板的四个方形边角切除后，液压缸下降，钢模板回到传送带上，并将其输送至定位板和第二固定板之间，此时液压缸推动电机固定座以及定位板上升并将钢模板固定在定位板和第一固定板之间，随后冲压缸带动冲压刀下降并对钢模板的两侧进行冲压折弯，冲压完成后，再控制液压缸下降一定距离，并启动减速电机从而带动钢模板旋转90°后再控制液压缸上升并重新对钢模板进行固定，随后冲压缸带动冲压刀对钢模板的另外两侧进行冲压折弯，使得钢模板折弯成盒状结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的切割机构和折弯机构，所述机架为双排结构，机架的两端之间均连接有输送辊和固定柱，所述输送辊的一端连接设有驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架的一侧，机架两端的所述输送辊之间连接设有两个用于输送钢模板的传送带，两个所述传送带分别设置于输送辊的两端，所述固定柱位于所述输送辊的下方，且机架两端的所述固定柱的中心之间水平连接有支撑板，所述支撑板上纵向设置有两个液压缸，两个所述液压缸沿机架的方向排列设置，两个所述液压缸的输出轴上均连接设有电机安装座，所述电机安装座位于两个传送带之间，且电机安装座中纵向设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接设有定位板；
所述切割机构包括第一支撑架、推动气缸、导轨、滑动座、切割电机，所述第一支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第一支撑架的底端中心设置有第一固定板，所述第一固定板为水平设置，且第一固定板位于其中一个所述定位板的正上方，所述导轨数量为两组，两组导轨分别横向设置在机架的顶部两侧，且两组导轨上分别滑动设置一个所述滑动座，两个所述滑动座均对称设置于第一支撑架的下方，两个滑动座上均分别设置有两个切割电机，两个所述切割电机相对设置在滑动座的两端，所述切割电机的输出轴上均连接设有切割刀，所述推动气缸数量为两个，两个所述推动气缸分别水平设置在第一支撑架的两侧侧壁上，且两个推动气缸的输出轴分别贯穿第一支撑架的两侧侧壁并分别与一个滑动座连接；
所述折弯机构包括第二支撑架、冲压缸、冲压刀，所述第二支撑架横向设置在机架的顶部两侧，第二支撑架的底端中心设置有第二固定板，所述第二固定板为水平设置，且第二固定板位于另一个所述定位板的正上方，所述第二支撑架的顶部纵向设置两个所述冲压缸，且两个冲压缸沿机架的方向排列设置在第二支撑架的中心，两个冲压缸的输出轴均贯穿支撑架的顶部并连接所述冲压刀，两个所述冲压刀分别位于所述第二固定板的两侧。
2.如权利要求1所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，所述冲压刀的长度大于两个传送带之间的间距。
3.如权利要求1所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，所述定位板均为正方形结构，且定位板的长度小于两个传送带之间间距。
4.如权利要求1所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，所述液压缸输出轴的伸长长度不小于两个定位板分别到第一固定板和第二固定板之间的距离。
5.如权利要求1所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，位于所述机架两侧的滑动座上的切割电机呈两两对称分布。
6.如权利要求1所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，其特征在于，所述定位板的上表面设有防滑纹。
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