CN108747228A - 用于装配的面板及其加工工艺和烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于装配的面板及其加工工艺和烘干机,所述工艺包括:S1、板材下料;S2、激光切割,对照成品面板展开图的边界轮廓对板材进行激光切割;S3、开槽,在板材上画多条弯折线,沿弯折线开槽;S4、弯折,沿着开槽线进行弯折处理,先弯折一对边,然后在弯折另一对边;S5、焊接抛光,对各条边的对接处进行焊接并抛光处理。上述加工工艺能够使得面板的五个可视面均无需要焊接的边缝,将需要焊接的位置全部设置在内侧面,即不可视面,避免了可视面的焊接抛光后的纹路消失和色差,起到整体美观的效果。同时上述面板的加工工艺能够有效的简化弯折的操作步骤以及有效的确保弯折后零件的整体的平面度以及美观度。
Description
技术领域
本发明涉及面板加工工艺领域,具体的说,涉及到一种用于装配的面板及其加工工艺和烘干机。
背景技术
在现有技术中,用于装配的面板的折弯搭边方式导致主视图的四个顶角位置存在需要焊接的边缝,除了后视图外,其余五个面都为可视面,其中主视图、左视图、右视图为最直观的可视面,俯视图和仰视图需人员俯卧和仰卧时方为可见,后视图在不拆开烘干机面板的情况下不可见,故边缝在进行焊接抛光后会导致面板原有的纹路消失,且焊接抛光位置的颜色与面板原有的色泽呈现一定的色差。
发明内容
基于此,有必要针对上述边缝在进行焊接抛光后会导致面板原有的纹路消失且焊接抛光位置的颜色与面板原有颜色呈现一定的色差的技术问题,提供一种一种用于装配的面板及其加工工艺和烘干机。
本发明为解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种用于装配的面板的加工工艺,所述工艺包括:
S1、板材下料;
S2、激光切割,对照成品面板展开图的边界轮廓对板材进行激光切割;
S3、开槽,在板材上画多条弯折线,沿弯折线开槽;
S4、弯折,沿着开槽线进行弯折处理,先弯折一对边,然后在弯折另一对边;
S5、焊接抛光,对各条边的对接处进行焊接并抛光处理。
在其中一个实施例中,所述板材为方形。
在其中一个实施例中,所述板材为不锈钢。
在其中一个实施例中,在S4步骤中,弯折处理后的相邻两边之间形成的夹角为90°。
本发明还提供了一种用于装配的面板,所述面板根据上述的面板加工工艺所制得。
在其中一个实施例中,所述面板具有面板主体和面板主体的四周边缘弯折形成弯折边。
在其中一个实施例中,所述面板呈矩形,所述弯折边包括相对面的两条短边和相对面的两条长边。
本发明还提供了一种烘干机,所述烘干机包括上述的面板、箱体和位于箱体内的烘干设备,所述面板与所述箱体连接。
在其中一个实施例中,与所述面板的短边相对应的所述箱体的一侧设有挂钩。
在其中一个实施例中,所述面板的短边上设有销孔,与所述面板的短边连接的所述箱体对应边上设有定位销,所述面板通过所述定位销穿过销孔与所述箱体连接。
通过上述面板的加工工艺,能够使得面板的五个可视面均无需要焊接的边缝,将需要焊接的位置全部设置在内侧面,即不可视面,避免了可视面的焊接抛光后的纹路消失和色差,起到整体美观的效果。同时上述面板的加工工艺能够有效的简化弯折的操作步骤以及有效的确保弯折后零件的整体的平面度以及美观度。
附图说明
图1为本发明公开的面板的加工工艺的流程示意图。
图2中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)为本发明公开的面板的加工工艺中各步骤的面板结构示意图。
图3为本发明公开的面板的后视图。
图4为本发明公开的面板的俯视图。
图5为本发明公开的面板的左视图。
图6为本发明公开的面板的仰视图。
图7为本发明公开的箱体与面板连接的结构示意图。
图8为本发明公开的S局部放大图。
图9为本发明公开的M局部放大图。
图10为本发明公开的与箱体连接的面板的结构示意图。
附图标记说明:
1、箱体;11、挂钩;2、面板;21、面板主体;22、弯折边;221、短边;222、长边。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
如图1所示,一种用于装配的面板的加工工艺,所述工艺包括:
S1、板材下料;
具体的,板材的形状可以根据需求进行相应的选择和调整。可选地,板材的的形状为方形。在本实施例中,板材的形状为长方形,可参加图2中(a)。对于板材的材料,在本实施例中,优选为不锈钢。
S2、激光切割,对照成品面板展开图的边界轮廓对板材进行激光切割;
具体的,将成品面板展开图的边界轮廓与板材对照,按照成品面板的展开图进行激光切割,切割后的板材如图2中的(b)所示。
S3、开槽,在板材上画多条弯折线,沿弯折线开槽;
在激光切割处理后的板材上画4条弯折线,该4条弯折线位于两组对边上,沿着弯折线开槽,可参见图2中(c);在本步骤中,开槽的优点在于弯折位置的外部圆角减小,在两块面板拼接时,其中间的可视缝隙随着外部圆角减小而减小。
S4、弯折,沿着开槽线进行弯折处理,先弯折一对边,然后在弯折另一对边;
具体的,本实施例中的板材选择为长方形的不锈钢板材,该板材具有一对短边和一对长边,在弯折处理时,先弯折一对长边,然后在弯折另一对短边;或先弯折一对短边,然后在弯折另一对长边,弯折处理后的相邻两边之间形成的夹角为90°,可参见图2中(d)。进行该弯折处理的优势在于:1)有效的避免弯折过程中出现干涉的情况;2)板材的对称弯折有利于与弯折时受力一致,弯折完成后的整体平面度更高,角度灯相关参数更容易保证;3)对称弯折可以避免频繁换刀以及调整弯折机的压力等参数。
S5、焊接抛光,对各条边的对接处进行焊接并抛光处理。
为了加强面板的整体强度,避免在设备运行过程中发生松动和震动,将需要焊接的边缝设置于后视图中,即不可视面,避免了可视面的焊接抛光后的纹路消失和色差,起到整体美观的效果,如图2(e)所示。
通过上述面板的加工工艺,能够使得面板的五个可视面均无需要焊接的边缝,将需要焊接的位置全部设置在内侧面,即不可视面,避免了可视面的焊接抛光后的纹路消失和色差,起到整体美观的效果。同时上述面板的加工工艺能够有效的简化弯折的操作步骤以及有效的确保弯折后零件的整体的平面度以及美观度。
本发明还提供了一种用于装配的面板,面板根据上述的面板加工工艺所制得,参见图3、4、5和6所示的后视图、俯视图、左视图、仰视图。
如图3所示,面板2具有面板主体21和面板主体21的四周边缘弯折形成弯折边22。
可选地,面板的形状可以根据需求进行相应的选择和调整。在本发明的实施例中,面板2的形状可以为长方形、正方形或矩形。在本实施例中,面板2呈矩形,弯折边22包括相对面的两条短边221和相对面的两条长边222。
本发明还提供了一种烘干机,烘干机包括上述的面板2、箱体1和位于箱体1内的烘干设备,面板2与箱体1连接,正如图7所示。
在图8中,与面板2的短边相对应的箱体1的一侧设有挂钩11。通过该挂钩11使面板盖合在箱体1上。
在图9中,面板2的短边上设有销孔,与面板的短边连接的箱体1对应边上设有定位销,面板2通过定位销穿过销孔与箱体1连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于装配的面板的加工工艺,其特征在于,所述工艺包括:
S1、板材下料;
S2、激光切割,对照成品面板展开图的边界轮廓对板材进行激光切割;
S3、开槽,在板材上画多条弯折线,沿弯折线开槽;
S4、弯折,沿着开槽线进行弯折处理,先弯折一对边,然后在弯折另一对边;
S5、焊接抛光,对各条边的对接处进行焊接并抛光处理。
2.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述板材为方形。
3.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述板材为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,在S4步骤中,弯折处理后的相邻两边之间形成的夹角为90°。
5.一种用于装配的面板,其特征在于,所述面板根据权利要求1至4所述的面板加工工艺所制得。
6.根据权利要求5所述的面板,其特征在于,所述面板2具有面板主体21和面板主体的四周边缘弯折形成弯折边22。
7.根据权利要求5所述的面板,其特征在于,所述面板呈矩形,所述弯折边22包括相对面的两条短边221和相对面的两条长边222。
8.一种烘干机,其特征在于,所述烘干机包括权利求5至7任一项所述的面板2、箱体1和位于箱体内的烘干设备,所述面板2与所述箱体1连接。
9.根据权利要求8所述的烘干机,其特征在于,与所述面板2的短边相对应的所述箱体1的一侧设有挂钩11。
10.根据权利要求9所述的烘干机,其特征在于,所述面板2的短边上设有销孔,与所述面板2的短边连接的所述箱体1对应边上设有定位销,所述面板2通过所述定位销穿过销孔与所述箱体1连接。
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