CN110587227A - 一种印花钢板屏风的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花钢板屏风的生产方法,包括以下步骤:S1、对板材进行裁剪操作,将裁剪完成后的板材放置在移动车上;S2、将待切割的板材铺设到支撑条上,采用激光切割机对板材进行切割;S3、将板材铺设到操作台上,对板材位置及夹钳位置调整,确认无误后进行塔冲操作;S4、在操作台上进行实体放样,对骨架进行焊接拼装、打磨操作;S5、采用多种模具组合对板材进行多工序的折弯操作,每次折弯后对折弯角度进行测量;S6、将亚克力板复合在板材背面;S7、在调整好骨架与底座的垂直度与水平度之后,对内部骨架与屏风底座板进行焊接固定,对各个构件进行拼装连接。成型后无需再对产品表面进行油漆处理,板材表面不会出现色差,污物易清洁。
Description
技术领域
本发明属于印花钢板技术领域,尤其涉及一种印花钢板屏风的生产方法。
背景技术
印花钢板屏风是一种将镀锌基板在涂层工序后经过表面印花、滚涂处理,以获得各种不同图案和花纹的屏风类产品,这类产品具有质轻、美观和良好的防腐性能等特点,表面的印花能够起到装饰作用,钢制的基板能够起到防火作用。
传统的印花钢板屏风在生产完成之后,通常需要再进行油漆处理,并且板材表面会出现色差,表面的污物不易清洁。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种印花钢板屏风的生产方法,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种印花钢板屏风的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1、剪板:即对板材进行裁剪操作,将裁剪完成后的板材放置在移动车上;
S2、切割:将待切割的板材铺设到支撑条上,采用激光切割机对板材进行切割;
S3、塔冲:将板材铺设到操作台上,对板材位置及夹钳位置调整,确认无误后进行塔冲操作;
S4、骨架加工:在操作台上进行实体放样,对骨架进行焊接拼装、打磨操作;
S5、折弯:采用多种模具组合对板材进行多工序的折弯操作,每次折弯后对折弯角度进行测量;
S6、复合:将亚克力板复合在板材背面;
S7、组装成型:在调整好骨架与底座的垂直度与水平度之后,对内部骨架与屏风底座板进行焊接固定,对各个构件进行拼装连接。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S1之前,还包括以下步骤:
(1)对初始方案进行设计,形成加工图,得到产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及做法;
(2)拆单生产,将加工图拆成每个构件的构件图,根据每个构件的加工尺寸,计算出加工图尺寸以及原材料尺寸。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S1与步骤S2之间,还可以包括以下步骤:将高粘膜黏贴在板材表面,对油漆进行保护,避免油漆被烧伤。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S2与步骤S3之间,还可包括以下步骤:板材在切割后,对板材表面黏贴保护膜以及带有二维码的标签。
本发明一个较佳实施例中,步骤S3中,在进行塔冲操作过程中,需保证板材表面油漆不被划伤。
本发明一个较佳实施例中,步骤S5中,折弯操作之前,需要通过折弯系数得到折弯尺寸,折弯过程中,板材表面的油漆不得划伤。
本发明一个较佳实施例中,步骤S6中,亚克力板采用复合胶水与板材背面复合。
本发明一个较佳实施例中,步骤S6中,所述亚克力板为透光材料件。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S7之后,还包括以下步骤:各构件安装好之后,对整体进行通电试验。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
本发明采用的印花钢板具有A级防火、抗刮耐磨、保温防潮、便捷安装、抗菌抗静电、环保可回收、无辐射等优点,印花钢板屏风在成型之前,采用高粘膜对板材表面的油漆进行保护,能够避免在加工过程中导致油漆的烧伤,保证印花钢板屏风在成型之后无需再进行油漆处理,在折弯过程中,先进行打样操作,确认尺寸无误再进行下一步操作,保证加工精度,而骨架在焊接打磨之前,先在操作台上进行放样,然后下料拼装无误后再进行点焊、矫正操作,最后再进行满焊、打磨操作,能够有效地保证加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1为本发明优选实施例的初始方案设计图;
图2为本发明优选实施例的产品加工图纸;
图3为本发明优选实施例的拆分折弯图;
图4为本发明优选实施例的激光切割图;
图5为本发明优选实施例的最终成型图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本实施例中,屏风表面材料均为0.6~0.8厚印花钢板,本产品为中国建材认证绿色建筑选用产品,具有A级防火、抗刮耐磨、保温防潮、便捷安装、抗菌抗静电、环保可回收、无辐射等优点。
本实施例公开了一种印花钢板屏风的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1、剪板:即对板材进行裁剪操作,将裁剪完成后的板材放置在移动车上;
S2、切割:将待切割的板材铺设到支撑条上,采用激光切割机对板材进行切割;
S3、塔冲:将板材铺设到操作台上,对板材位置及夹钳位置调整,确认无误后进行塔冲操作;
S4、骨架加工:在操作台上进行实体放样,对骨架进行焊接拼装、打磨操作;
S5、折弯:采用多种模具组合对板材进行多工序的折弯操作,每次折弯后对折弯角度进行测量;
S6、复合:将亚克力板复合在板材背面;
S7、组装成型:在调整好骨架与底座的垂直度与水平度之后,对内部骨架与屏风底座板进行焊接固定,对各个构件进行拼装连接。
在本实施例中,步骤S1之前,还需要进行方案设计,即对产品的颜色、花纹、样式等参数进行画图建模,形成最初的方案设计图,该方案设计图如图1所示,方案设计完成之后,还需要对该方案的合理性与可行性进行审核,进一步完善该方案,完善方案之后,将完善后的方案设计图转换为产品的加工图纸,该加工图纸如图2所示,图纸内包括产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及各工艺步骤的做法。
加工图纸设计完成之后,对加工图纸内的各个构件进行拆分,形成多个构件图,根据每个构件的加工尺寸,最后算出每个构件的面板和背板的加工图尺寸及所需原材料尺寸,根据不同加工要求的板排版好激光切割和塔冲的施工道路图,关键在于不能将面板和背板混淆,其次计算折弯尺寸时需考虑不同厚度的板折弯系数是不一样的,同一种板不同角度的折弯系数也不一样。拆分折弯图如图3所示。
如图4所示,激光切割是根据构件板材加工尺寸的施工道路图,结合生产指令单上的材料规格、颜色、纹路等进行切割。首先根据指令单上材料规格、颜色、纹路等要求进行原材料板的铺设到支撑条上,然后根据道路排版图进行割头位置调整,确认无误后进行激光自动切割。切割好后,板面需及时黏贴保护膜和构件带有二维码的标签。整个施工过程中,需保证板面油漆不得有划伤,最后随同指令单一起移交下道工序负责人。
如图5所示,本屏风的板面图案是通过塔冲冲出来的。塔冲也是根据构件板材加工尺寸的道路排版图,结合生产指令单上的材料规格、颜色、纹路等进行冲图。首先根据指令单上材料规格、颜色、纹路等要求进行原材料板的铺设操作台上,然后根据道路排版图进行板材位置及夹钳位置调整,确认无误后进行塔冲冲图。冲完后,图案中的连接点需人工进行修剪、打磨,黏贴构件带有二维码的标签。整个施工过程中,需保证板面油漆不得有划伤,最后随同指令单一起移交下道工序负责人。
本实施例的步骤S4中,屏风内部骨架加工是根据加工图做法要求(骨架采用镀锌方管),进行尺寸反推下料、切割,即根据构件的外包尺寸扣除两头板厚+焊缝宽度。然后在操作台上进行实体放样,根据样板进行骨架的焊接拼装、打磨工序。
在本实施例的步骤S5中,折弯是根据拆单加工图的成型尺寸进行施工。折弯前首先要了解折弯成品尺寸及形状来确定折弯需用的折弯模具的长短和组合形状,确定折弯顺序。因不同的模具组合,折出来的角度均不一样,然后根据折弯加工图尺寸进行电脑输入折弯尺寸(需考虑折弯系数),调整好后档位。折弯时首先是板端部紧靠在后档位上,慢慢踩下折弯控制按钮,双手把持板两侧,配合模具将板向上运行至折弯后角度复合设计角度。折完第一刀后需用专用角度测量工具进行测量检验,无误后进行后续折弯。整个施工过程中,需保证板面油漆不得有划伤,最后随同指令单一起移交下道工序负责人。
在本实施例的步骤S6中,在屏风板面的背后复合组采用专用复合胶水将1.4mm厚透光亚克力板复合在钢板背面。同时电工组将T5灯管固定在内部骨架上,并接通电源调试完成。整个施工过程中,需保证板面油漆不得有划伤,最后随同指令单一起移交下道工序负责人。
在步骤S7中,组装成型是最终的一道工序,也是关键的一道工序。需安装人员、焊接人员、电工等相互配合而成。焊接人员需先将内部骨架与屏风底座板进行专用焊接点焊固定,安装人员配合调整好内部所有骨架与底座的垂直度、水平度后,焊接再进行加固,焊接过程中不得烧伤表面油漆。加固完后,电工配合安装人员进行骨架外的钢板安装。安装人员需严格安装加工图尺寸进行每个构件的拼装连接,保证构件接缝严密、平整,安装结束再次通电试验。整个施工过程中,需保证板面油漆不得有划伤,最终成型的产品如图5所示。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:
S1、剪板:即对板材进行裁剪操作,将裁剪完成后的板材放置在移动车上;
S2、切割:将待切割的板材铺设到支撑条上,采用激光切割机对板材进行切割;
S3、塔冲:将板材铺设到操作台上,对板材位置及夹钳位置调整,确认无误后进行塔冲操作;
S4、骨架加工:在操作台上进行实体放样,对骨架进行焊接拼装、打磨操作;
S5、折弯:采用多种模具组合对板材进行多工序的折弯操作,每次折弯后对折弯角度进行测量;
S6、复合:将亚克力板复合在板材背面;
S7、组装成型:在调整好骨架与底座的垂直度与水平度之后,对内部骨架与屏风底座板进行焊接固定,对各个构件进行拼装连接。
2.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,在步骤S1之前,还包括以下步骤:
(1)对初始方案进行设计,形成加工图,得到产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及做法;
(2)拆单生产,将加工图拆成每个构件的构件图,根据每个构件的加工尺寸,计算出加工图尺寸以及原材料尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,在步骤S1与步骤S2之间,还可以包括以下步骤:将高粘膜黏贴在板材表面,对油漆进行保护,避免油漆被烧伤。
4.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,在步骤S2与步骤S3之间,还可包括以下步骤:板材在切割后,对板材表面黏贴保护膜以及带有二维码的标签。
5.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,步骤S3中,在进行塔冲操作过程中,需保证板材表面油漆不被划伤。
6.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,步骤S5中,折弯操作之前,需要通过折弯系数得到折弯尺寸,折弯过程中,板材表面的油漆不得划伤。
7.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,步骤S6中,亚克力板采用复合胶水与板材背面复合。
8.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,步骤S6中,所述亚克力板为透光材料件。
9.根据权利要求1所述的一种印花钢板屏风的生产方法,其特征在于,在步骤S7之后,还包括以下步骤:各构件安装好之后,对整体进行通电试验。
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